本实用新型专利技术公开了一种焊缝环保净化处理装置，包括进气管和排气管，进气管一端固定连接有第一变径管，第一变径管另一端固定连接有左侧板，第一变径管和左侧板之间依次安装有活性炭过滤棉层和第一菱形网，支撑管另一端固定连接有右侧板，右侧板一侧固定连接有第二变径管，排气管固定连接在第二变径管另一端，第二变径管和右侧板之间依次固定安装有编织网、第二菱形网和静电驻极滤网，排气管内安装有排气风机，进气管进气一端固定连接有喷淋室，本实用新型专利技术首先通过喷淋室对焊接废气进行喷淋处理，然后经过活性炭过滤棉层吸附处理，再经过静电驻极滤网进一步进行吸附处理，能够有效地去除焊接废气中的颗粒微尘以及有害气体。去除焊接废气中的颗粒微尘以及有害气体。去除焊接废气中的颗粒微尘以及有害气体。
【技术实现步骤摘要】
一种焊缝环保净化处理装置
[0001]本技术涉及净化装置
，具体是一种焊缝环保净化处理装置。
技术介绍
[0002]焊接操作中除含有大量的烟尘外，还含有大量的各种有害气体及气化或雾化的化学物质。其主要成分有CO(一氧化碳)、HC(碳氢化合物)、PM(微粒，碳烟)等有害气体；如果冲氮气的话，还会产生NOx(氮氧化物)。如不进行处理，会在空气中飞扬，它能通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡，因此生产车间一般会安装焊接废气环保净化处理装置。
[0003]但是现有的焊缝环保净化处理装置一般采用干式过滤法或者水喷淋法，处理方法单一，处理废气不够充分彻底，而且处理焊接废气的效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种焊缝环保净化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种焊缝环保净化处理装置，包括进气管和排气管，所述进气管一端通过螺栓固定连接有第一变径管，第一变径管另一端通过螺栓固定连接有左侧板，第一变径管和左侧板之间依次固定安装有活性炭过滤棉层和第一菱形网，第一菱形网靠近左侧板安装，左侧板一侧固定连接有支撑管，支撑管另一端固定连接有右侧板，右侧板一侧通过螺栓固定连接有第二变径管，所述排气管通过螺栓固定连接在第二变径管另一端。<br/>[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一变径管进气端的内径、外径与进气管的内径、外径一致，第一变径管一端截面呈圆形，另一端截面呈矩形。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第二变径管和右侧板之间依次固定安装有编织网、第二菱形网和静电驻极滤网，编织网靠近右侧板安装，第二菱形网安装在编织网和静电驻极滤网之间。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述排气管的内径、外径与第二变径管排气端的内径、外径一致。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述排气管内安装有排气风机，排气风机固定安装在固定架中部，固定架与排气管内壁固定连接，固定架一侧固定连接有防护网罩。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述进气管、排气管、第一变径管和第二变径管对应螺栓的连接端均固定设置有连接边沿，连接边沿、左侧板和右侧板上对应固定螺栓的位置均设置有通孔，左侧板和右侧板上部安装有装配螺栓，左侧板和右侧板上设置有与装配螺栓对应的装配孔。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述支撑管截面呈矩形，支撑管底部固定连接有支撑座。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述进气管进气一端固定连接有喷淋室，喷淋室的内径大于进气管的内径，喷淋室顶部固定安装有进水管，进水管连接外部供水系统，进水管另一端端穿过喷淋室顶部，进水管下端固定安装有雾化喷头，喷淋室底部固定安装有排水管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术综合使用多种净化手段，能够有效地去除焊接废气中的颗粒微尘以及有害气体，从而保证生产车间环境的环保清洁，通过设置的喷淋室对焊接废气进行喷淋处理，首先去除大多数的颗粒微尘以及可溶性有害气体，而且喷淋室的内径大于进气管的内径，能够防止水落至喷淋室底部后流向进气管，通过设置的活性炭过滤棉层能够对喷淋处理后的废气进行吸附除尘及有害气体，通过设置的静电驻极滤网能够进一步的将小粒径的微尘吸附，通过设置的排气风机能够提高废气在该装置内的流速，从而提高焊接废气的处理效率。
附图说明
[0015]图1为一种焊缝环保净化处理装置主视结构示意图。
[0016]图2为一种焊缝环保净化处理装置侧视结构示意图。
[0017]图3为一种焊缝环保净化处理装置主视剖视结构示意图。
[0018]图4为一种焊缝环保净化处理装置中A的放大结构示意图。
[0019]图中：进气管1、排气管2、第一变径管3、左侧板4、活性炭过滤棉层5、第一菱形网6、支撑管7、右侧板8、第二变径管9、编织网10、第二菱形网11、静电驻极滤网12、排气风机13、固定架14、防护网罩15、支撑座16、喷淋室17、进水管18、雾化喷头19、排水管20。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种焊缝环保净化处理装置，一种焊缝环保净化处理装置，包括进气管1和排气管2，所述进气管1进气一端固定连接有喷淋室17，对焊接废气进行喷淋处理，首先去除大多数的颗粒微尘以及可溶性有害气体，喷淋室17的内径大于进气管1的内径，能够防止水落至喷淋室17底部后流向进气管1，喷淋室17顶部固定安装有进水管18，进水管18连接外部供水系统，进水管18另一端端穿过喷淋室17顶部，进水管18下端固定安装有雾化喷头19，喷淋室17底部固定安装有排水管20。
[0022]所述进气管1另一端通过螺栓固定连接有第一变径管3，第一变径管3进气端的内径、外径与进气管1的内径、外径一致，第一变径管3一端截面呈圆形，另一端截面呈矩形，第一变径管3另一端通过螺栓固定连接有左侧板4，第一变径管3和左侧板4之间依次固定安装有活性炭过滤棉层5和第一菱形网6，活性炭过滤棉层5能够对喷淋处理后的废气进行吸附除尘及有害气体，第一菱形网6靠近左侧板4安装，左侧板4一侧固定连接有支撑管7，支撑管
7另一端固定连接有右侧板8，右侧板8一侧通过螺栓固定连接有第二变径管9，所述排气管2通过螺栓固定连接在第二变径管9另一端，第二变径管9和右侧板8之间依次固定安装有编织网10、第二菱形网11和静电驻极滤网12，编织网10靠近右侧板8安装，第二菱形网11安装在编织网10和静电驻极滤网12之间，静电驻极滤网12能够进一步的将小粒径的微尘吸附，排气管2的内径、外径与第二变径管9排气端的内径、外径一致。
[0023]所述排气管2内安装有排气风机13，能够提高废气在该装置内的流速，从而提高焊接废气的处理效率，排气风机13固定安装在固定架14中部，固定架14与排气管2内壁固定连接，固定架14一侧固定连接有防护网罩15，进气管1、排气管2、第一变径管3和第二变径管9对应螺栓的连接端均固定设置有连接边沿，连接边沿、左侧板4和右侧板8上对应固定螺栓的位置均设置有通孔，左侧板4和右侧板8上部安装有装配螺栓，左侧板4和右侧板8上设置有与装配螺栓对应的装配孔，支撑管7截面呈矩形，支撑管7底部固定连接有支撑座16。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊缝环保净化处理装置，包括进气管(1)和排气管(2)，其特征在于，所述进气管(1)一端通过螺栓固定连接有第一变径管(3)，第一变径管(3)另一端通过螺栓固定连接有左侧板(4)，第一变径管(3)和左侧板(4)之间依次固定安装有活性炭过滤棉层(5)和第一菱形网(6)，第一菱形网(6)靠近左侧板(4)安装，左侧板(4)一侧固定连接有支撑管(7)，支撑管(7)另一端固定连接有右侧板(8)，右侧板(8)一侧通过螺栓固定连接有第二变径管(9)，所述排气管(2)通过螺栓固定连接在第二变径管(9)另一端。2.根据权利要求1所述的一种焊缝环保净化处理装置，其特征在于，所述第一变径管(3)进气端的内径、外径与进气管(1)的内径、外径一致，第一变径管(3)一端截面呈圆形，另一端截面呈矩形。3.根据权利要求1所述的一种焊缝环保净化处理装置，其特征在于，所述第二变径管(9)和右侧板(8)之间依次固定安装有编织网(10)、第二菱形网(11)和静电驻极滤网(12)，编织网(10)靠近右侧板(8)安装，第二菱形网(11)安装在编织网(10)和静电驻极滤网(12)之间。4.根据权利要求1所述的一种焊缝环保净化处理装置，其特征在于，所述排气管(2)的内径、外径与第二变径管(9)排气端的内径、外径一致。...
【专利技术属性】
技术研发人员：史俊，
申请(专利权)人：溧阳市嘉雄不锈钢设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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