板料冲压自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了板料冲压自动送料装置，属于冲压送料装置领域，解决传统冲压送料装置使用受到限制的问题。该装置包括并列布置的支撑板、第一支撑架和第二支撑架，所述支撑板、第一支撑架和第二支撑架自左而右依次布置在冲压机的一侧，所述的支撑板上转动设有支撑轴，所述的支撑轴外围设有三个均匀布置的第一伸缩柱，每个所述第一伸缩柱的外侧均设有弧形板，每个所述弧形板与支撑轴之间的第一伸缩柱上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与支撑轴、弧形板连接，三个所述弧形板所围成的圆内设有使三个弧形板向外膨胀的膨胀组件。本实用新型专利技术的板料冲压自动送料装置，能够实现对不同板料冲压工艺的送料，使用十分方便。使用十分方便。使用十分方便。

【技术实现步骤摘要】
板料冲压自动送料装置


[0001]本技术涉及冲压送料装置，更具体地说，它涉及板料冲压自动送料装置。

技术介绍

[0002]冲压机是一种台冲压式压力机，主要是针对板材冲压生产的设备，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。现有的冲压机，为了提高生产效率，并保证安全生产，大多都采用自动送料机构。现有的自动送料装置，一般包括放置板料的支撑组件和推送板料的进给组件，成卷的板料悬挂在支撑组件上，然后将板料穿过冲压机，随着冲压机的冲压工作，进给组件带动板料进行移动，然而现有的自动送料装置中，其进给组件一般都是至于冲压机上与支撑组件相反的一侧，利用板料冲压后形成的冲压孔，进给组件插入冲压孔中，从而带动板料进行，该种进给方式，局限于冲压后形成有孔的板料进给，对于切断式的冲压工艺，则难以适用，使得现有的自动送料装置使用十分不便。因此，亟需研发设计一种新型的板料冲压自动送料装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供板料冲压自动送料装置，能够实现对不同板料冲压工艺的送料，使用十分方便。
[0004]本技术的技术方案是这样的：板料冲压自动送料装置，包括并列布置的支撑板、第一支撑架和第二支撑架，所述支撑板、第一支撑架和第二支撑架自左而右依次布置在冲压机的一侧，所述的支撑板上转动设有支撑轴，所述的支撑轴外围设有三个均匀布置的第一伸缩柱，每个所述第一伸缩柱的外侧均设有弧形板，每个所述弧形板与支撑轴之间的第一伸缩柱上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与支撑轴、弧形板连接，三个所述弧形板所围成的圆内设有使三个弧形板向外膨胀的膨胀组件；所述的第一支撑架上部转动设有主动轴和从动轴，所述主动轴、从动轴外围均设有挤压辊，两个所述挤压辊的外表面相切，所述的从动轴两端通过弹性机构与第一支撑架连接，所述的第二支撑架上设有导向筒。
[0005]作为进一步地改进，所述的膨胀组件包括锥形套和锁紧螺母，所述的锥形套活动套接在支撑轴上，且所述锥形套的外壁与三个弧形板相接触，所述的锁紧螺母旋接在锥形套一侧的支撑轴上。
[0006]进一步地，所述锁紧螺母一侧的支撑轴上还旋接有防松螺母。
[0007]进一步地，所述的锥形套上与第一伸缩柱位置相对应处均开设有让位槽。
[0008]进一步地，所述锥形套的一侧外围还设有限位板。
[0009]进一步地，所述的弹性机构包括第二伸缩柱和第二弹簧，所述的第一支撑架两端均设有滑槽，所述的从动轴滑动安装在滑槽内，所述滑槽下方的第一支撑架上设有固定板，所述第二伸缩柱的两端分别与从动轴、固定板连接，所述的第二弹簧套接在第二伸缩柱外围。
[0010]进一步地，所述的导向筒内开设有横向贯穿的导向孔，所述的导向孔上下壁均设有毛刷。
[0011]有益效果
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0013]本技术的板料冲压自动送料装置，通过将用于支撑板料卷的支撑组件和用于推送板料的进给组件设置在冲压机的用一侧，在实际冲压过程中，主动轴和从动轴的相对转动，可将板料拉出并通过导向筒推入冲压机上，通过将进给组件设置在冲压工序之前，并利用两个挤压辊带动板料移动进给的方式，能够实现对不同板料冲压工艺的送料，使用十分方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术中支撑板的俯视结构放大示意图；
[0016]图3为本技术中膨胀组件的俯视结构放大示意图；
[0017]图4为本技术中膨胀组件的后视结构放大示意图；
[0018]图5为本技术中第一支撑架的结构放大示意图；
[0019]图6为本技术中导向筒的剖面结构放大示意图；
[0020]图7为图1中A处的结构放大示意图。
[0021]其中：1
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支撑板、2
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第一支撑架、3
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第二支撑架、4
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支撑轴、5
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第一伸缩柱、6
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弧形板、7
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第一弹簧、8
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主动轴、9
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从动轴、10
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挤压辊、11
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导向筒、12
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锥形套、13
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锁紧螺母、14
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防松螺母、15
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让位槽、16
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限位板、17
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第二伸缩柱、18
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第二弹簧、19
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滑槽、20
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固定板、21
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导向孔、22
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毛刷。
具体实施方式
[0022]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0023]参阅图1
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7，本技术的板料冲压自动送料装置，包括并列布置的支撑板1、第一支撑架2和第二支撑架3，其中，支撑板1、第一支撑架2和第二支撑架3自左而右依次布置在冲压机的一侧，使三者同侧布置，在支撑板1上转动设有支撑轴4，具体的，支撑轴4通过轴承与支撑板1连接，在支撑轴4外围设有三个均匀布置的第一伸缩柱5，每个第一伸缩柱5的外侧均设有弧形板6，每个弧形板6与支撑轴4之间的第一伸缩柱5上均套设有第一弹簧7，第一弹簧7的两端分别与支撑轴4、弧形板6连接，第一弹簧7将三个弧形板6往支撑轴4的中心拉，使三个弧形板6相衔接形成一个圆，用于支撑板料卷，三个弧形板6所围成的圆内设有使三个弧形板6向外膨胀的膨胀组件，膨胀组件将三个弧形板6往外膨胀，从而张紧板料卷，实现固定板料卷；在第一支撑架2上部转动设有主动轴8和从动轴9，其中，主动轴8通过电机带动，电机安装在第一支撑架2上，在主动轴8、从动轴9外围均设有挤压辊10，两个挤压辊10的外表面相切，板料穿过两个挤压辊10之间，并利用挤压辊10的转动带动其位移，从动轴9两端通过弹性机构与第一支撑架2连接，在第二支撑架3上设有导向筒11，可将板料过渡至冲压机上。
[0024]优选的，膨胀组件包括锥形套12和锁紧螺母13，其中，锥形套12活动套接在支撑轴
4上，且锥形套12的外壁与三个弧形板6相接触，锥形套12的最小直径小于三个弧形板6所围成的圆的直径，且锥形套12的最大直径大于三个弧形板6所围成的圆的直径，随着锥形套12插入三个弧形板6内，从而将三个弧形板6涨开，锁紧螺母13旋接在锥形套12一侧的支撑轴4上，锁定锥形套12的位置。
[0025]优选的，在锁紧螺母13一侧的支撑轴4上还旋接有防松螺母14，防止锁紧螺母13松动。
[0026]优选的，在锥形套12上与第一伸缩柱5位置相对应处均开设有让位槽15，防止第一伸缩柱5与锥形套12发生干涉。
[0027]优选的，在锥形套12的一侧外围还设有限位板16，防止板料发生偏移。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板料冲压自动送料装置，其特征在于，包括并列布置的支撑板(1)、第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述支撑板(1)、第一支撑架(2)和第二支撑架(3)自左而右依次布置在冲压机的一侧，所述的支撑板(1)上转动设有支撑轴(4)，所述的支撑轴(4)外围设有三个均匀布置的第一伸缩柱(5)，每个所述第一伸缩柱(5)的外侧均设有弧形板(6)，每个所述弧形板(6)与支撑轴(4)之间的第一伸缩柱(5)上均套设有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的两端分别与支撑轴(4)、弧形板(6)连接，三个所述弧形板(6)所围成的圆内设有使三个弧形板(6)向外膨胀的膨胀组件；所述的第一支撑架(2)上部转动设有主动轴(8)和从动轴(9)，所述主动轴(8)、从动轴(9)外围均设有挤压辊(10)，两个所述挤压辊(10)的外表面相切，所述的从动轴(9)两端通过弹性机构与第一支撑架(2)连接，所述的第二支撑架(3)上设有导向筒(11)。2.根据权利要求1所述的板料冲压自动送料装置，其特征在于，所述的膨胀组件包括锥形套(12)和锁紧螺母(13)，所述的锥形套(12)活动套接在支撑轴(4)上，且所述锥形套(12)的外壁与三个弧形板(6)相接触，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张潮，周志成，吕建国，张杰，宋英，叶晓，
申请(专利权)人：襄阳市华丰吉顺汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：