一种长轴传输结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长轴传输结构，包括用于传输薄膜状物料的传输组件，传输组件包括至少两个传输辊，传输辊的轴心线相平行；至少一个传输辊连接有驱动装置，驱动装置驱动传输辊绕其轴心线转动设置；相邻两个传输辊的辊面之间配合压紧物料并转动配合输送物料，传输组件的进料侧和出料侧均设置有施压件，施压件和与其相邻的传输辊辊面配合压力接触。该长轴传输结构通过施压件作用于传输组件两侧的传输辊上，减小传输组件中相邻两个传输辊之间的间隙变化量，从而保证输送过程中，薄膜的两侧各处受到相同的摩擦作用力，进而实现了物料的稳定传输，延长了装置的使用寿命。延长了装置的使用寿命。延长了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种长轴传输结构


[0001]本技术涉及传输
，尤其是涉及一种长轴传输结构。

技术介绍

[0002]在进行薄膜状物料的传输时，通常使用各种长条状的传输辊，如公告号为CN202557855U的中国技术专利公开了一种送膜切膜装置，包括送膜主动辊筒及与其配合的压辊、送膜被动辊筒及与其配合的压辊、可转动的切膜刀，切膜刀处在送膜主动辊筒及送膜被动辊筒之间。该送膜切膜装置通过配合的送膜主动辊筒和压辊以及配合的送膜被动滚筒和压辊，实现对膜的输送。
[0003]但是上述送膜装置中，送膜主动辊筒、送膜被动滚筒(以下简称二者为“滚筒”)和压辊均为长条状，配合使用过程中，滚筒和压辊分别挤压膜的两侧，长期使用过后，滚筒和压辊容易产生变形，导致滚筒与压辊之间的空隙产生变化，输送过程中，滚筒和压辊对膜各处的压力不一致，导致沿薄膜长度方向，滚筒和压辊的各处输送薄膜的摩擦力之间存在差异，由于这些差异的存在，使得薄膜的输送距离不一致，影响了传输质量，缩短了装置的使用寿命。
[0004]因此，有必要对现有技术中的薄膜传输结构进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种保证传输质量和延长使用寿命的长轴传输结构。
[0006]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种长轴传输结构，包括用于传输薄膜状物料的传输组件，所述传输组件包括至少两个传输辊，所述传输辊的轴心线相平行；至少一个传输辊连接有驱动装置，所述驱动装置驱动所述传输辊绕其轴心线转动设置；相邻两个传输辊的辊面之间配合压紧物料并转动配合输送物料，所述传输组件的进料侧和出料侧均设置有施压件，所述施压件和与其相邻的传输辊辊面配合压力接触。
[0007]上述技术方案的长轴传输结构运行时，通过施压件作用于传输组件进料侧和出料侧上的传输辊辊面，使得传输组件两侧的传输辊产生向传输组件中心部位移动的趋势，如此减少了传输组件中相邻两个传输辊之间的空隙变化，当物料薄膜通过两个传输辊之间时，薄膜两侧的传输辊各处向薄膜施加稳定一致的作用力，从而保证传输辊和薄膜接触的部位与薄膜各处之间的摩擦力均等，使得薄膜各处传输移动距离一致，如此，实现了薄膜物料的稳定传输，延长了装置的有效使用周期。
[0008]优选的，所述施压件为压辊组件，所述压辊组件包括转动设置的施压辊，所述施压辊的辊面与所述传输辊的辊面压力滚动配合。
[0009]通过采用上述技术方案，利用转动设置的施压辊保证其与传输辊之间的摩擦力为滚动摩擦力，从而减小了传输辊转动所受的阻力，进而降低了驱动装置运行时的电能损耗，有利于实现装置的节能环保。
[0010]优选的，所述施压辊设置有两个，与所述施压辊相邻的传输辊为传压辊，与所述传压辊相邻的传输辊为受压辊，所述传压辊轴心线和所述受压辊轴心线所在的平面为传压面，两个所述施压辊分别设置于所述传压面的两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，从传压面的上下两侧作用于传输组件进料侧和出料侧上的传输辊上，从而避免了传输辊沿着垂直于传压面的方向上下滑动，从而有利于实现薄膜物料的稳定传输。
[0012]优选的，两个所述施压辊与所述传压面的距离相等。
[0013]通过采用上述技术方案，保证两个施压辊关于传压面呈镜像对称，使两个施压辊分别从关于传压面径向对称的位置对传输辊施压，防止施压辊沿垂直于传压面的方向滑动，进一步保证施压辊的稳定转动，有利于实现薄膜物料的稳定传输。
[0014]优选的，所述传输辊的分布方向与其轴心线垂直；所述传输组件两侧的压辊组件共设置有三个，其中一个压辊组件为单压辊组件，另外两个为成对设置的双压辊组件，所述单压辊组件设置于两个所述双压辊组件之间。
[0015]通过采用上述技术方案，减少了压辊组件的总体数量，简化了结构，从而降低了成本，另外，三个压辊组件中，其中一个和另外两个分别对传输组件两侧的传输辊施压，并且单压辊组件设置于两个所述双压辊组件之间，保证了施压范围。
[0016]优选的，所述单压辊组件与所述传输辊的中部相接触。
[0017]通过采用上述技术方案，使得单压辊组件从传输辊的中心处对传输辊进行施压，保证了在单压辊组件处的传输辊受力均匀。
[0018]优选的，两个所述双压辊组件与所述单压辊组件之间的距离相等。
[0019]通过采用上述技术方案，使得两个双压辊组件处的传输辊受力均匀，进一步减小该处相邻两个传输辊之间的间隙变化量，从而实现薄膜物料的稳定传输。
[0020]优选的，相邻两个传输辊中，其中一个沿其长度方向开设有多个环形的排空槽，所述排空槽的轴心线与所述传输辊的轴心线重合。
[0021]通过采用上述技术方案，其一，有利于薄膜和传输辊之间的空气通过排空槽排出，避免薄膜和传输辊之间残留空气，导致残留的空气过度受挤压而损坏薄膜，其二，薄膜通过两个传输辊之间的空隙进行传输时，薄膜受到传输辊的挤压而发生变形，此时通过排空槽能够容纳薄膜的变形部分，引导薄膜的变形方向，从而减少薄膜向其宽度方向变形，减少传输辊挤压作用力给薄膜带来的不利影响，保证传输后薄膜的质量。
[0022]优选的，所述压辊组件连接有驱动其移动的平移装置，所述压辊组件的移动方向垂直于所述其长度方向且平行于与其对应的传压面。
[0023]通过采用上述技术方案，利用平移装置能够带动压辊组件移动，改变其位置，从而调整其对传输辊的压力，避免压力过大影响传输辊的转动从而影响薄膜的传输，同时避免压力过小而导致对传输辊的挤压作用力过小，如此，有利于调整压辊组件对传输辊的压力，从而实现薄膜的稳定传输。
[0024]优选的，所述传输组件进料侧和/或出料侧的传输辊连接有调压组件，所述调压组件用于调节所述传输辊与物料之间的压力。
[0025]通过采用上述技术方案，利用调节组件调节传输辊与物料之间的压力，避免传输辊与物料之间压力过小，物料与传输辊之间摩擦力较低，难以实现物料传输，同时避免传输
辊与物料之间压力过大，导致两者之间摩擦力过大，增加物料输送的能耗。
[0026]优选的，所述传输辊沿垂直于其轴心线的方向摆动设置。
[0027]通过采用上述技术方案，利用传输辊沿垂直于其轴心线方向进行摆动，调节相邻传输辊之间的间隙，从而调节传输辊与物料之间的压力。
[0028]优选的，所述传输组件的两端正对设置有安装板，两个所述安装板上均转动设置有安装座，所述传输辊的两端分别与两个所述安装座连接，所述调压组件包括平移装置，所述平移装置的输出端与所述安装座相抵接。
[0029]通过采用上述技术方案，平移装置启动，其输出端抵接在安装座上，使得安装座带动传输辊进行一定角度的转动，调节传输辊与物料之间的压力。
[0030]优选的，所述平移装置包括气缸，所述气缸的缸筒设置于所述安装板上，所述气缸的活塞杆固定连接有推块，所述推块与所述安装座相抵接。
[0031]通过采用上述技术方案，由气缸启动，驱动其活塞杆移动，带动推块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长轴传输结构，包括用于传输薄膜状物料的传输组件（1），所述传输组件（1）包括至少两个传输辊（1a），所述传输辊（1a）的轴心线相平行；至少一个传输辊（1a）连接有驱动装置（2），所述驱动装置（2）驱动所述传输辊（1a）绕其轴心线转动设置；相邻两个传输辊（1a）的辊面之间配合压紧物料并转动配合输送物料，其特征在于：所述传输组件（1）的进料侧和出料侧均设置有施压件，所述施压件和与其相邻的传输辊（1a）辊面配合压力接触。2.根据权利要求1所述的长轴传输结构，其特征在于：所述施压件为压辊组件（3），所述压辊组件（3）包括转动设置的施压辊（3a），所述施压辊（3a）的辊面与所述传输辊（1a）的辊面压力滚动配合。3.根据权利要求2所述的长轴传输结构，其特征在于：所述施压辊（3a）设置有两个，与所述施压辊（3a）相邻的传输辊（1a）为传压辊（1a1），与所述传压辊（1a1）相邻的传输辊（1a）为受压辊(1a2)，所述传压辊（1a1）轴心线和所述受压辊(1a2)轴心线所在的平面为传压面，两个所述施压辊（3a）分别设置于所述传压面的两侧；两个所述施压辊（3a）与所述传压面的距离相等。4.根据权利要求2所述的长轴传输结构，其特征在于：所述传输辊（1a）的分布方向与其轴心线垂直；所述传输组件（1）两侧的压辊组件（3）共设置有三个，其中一个压辊组件（3）为单压辊组件，另外两个为成对设置的双压辊组件，所述单压辊组件（3）设置于两个所述双压辊组件之间；所述单压辊组件与所述传输辊（1a）的中部相接触；两个所述双压辊组件与所述单压辊组件之间的距离相等。5.根据权利要求1所述的长轴传输结构，其特征在于：相邻两个传输辊（1a）中，其中一个沿其长度方向开设有多个环形的排空槽（1a
‑
1），所述排空槽（1a
‑
1）的轴心线与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞鸿，林秋，
申请(专利权)人：无锡鸿昌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：