一种甘氨酸镁螯合物生产用破碎机制造技术

技术编号:31369074 阅读:75 留言:0更新日期:2021-12-13 09:41
本实用新型专利技术公开了一种甘氨酸镁螯合物生产用破碎机,包括破碎壳体,所述破碎壳体的内壁设置有数量为两个的电动破碎轮,所述破碎壳体的右侧固定连接有输送组件,所述输送组件的一侧连通有与破碎壳体连通的第一导料管。该实用新型专利技术通过设置筛网,当电动破碎轮将物料破碎后,物料落到筛板上,在重力的影响下,合格的物料通过筛网继续下落,不合格的物料再顺着导料板滑到第二导料管中,然后再顺着第二导料管回到输送组件,输送组件再将不合格的物料输送到电动破碎轮的破碎范围,直到将物料破碎到合格的颗粒大小为止,在上述过程中,无需工作人员手动筛分,使工作人员的工作强度大大降低,进而起到减轻工作人员工作强度的效果。而起到减轻工作人员工作强度的效果。而起到减轻工作人员工作强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种甘氨酸镁螯合物生产用破碎机


[0001]本技术属于甘氨酸镁螯合物生产设备
,更具体地说,它涉及一种甘氨酸镁螯合物生产用破碎机。

技术介绍

[0002]氨基酸是构成人体与动物体内蛋白质分子的基本单位,与其生命活动有着密切的关系。它在抗体内具有特殊的生理功能,是人体与动物体内不可缺少的营养成分之一。镁离子不仅具有壮骨、消炎、镇痛、维持神经与肌肉的正常兴奋性,有治过敏性疾病的功效。再者,由于镁离子与细胞的能量产生有关,因此可以治疗人体慢性疲劳综合症和老年性痴呆、迅速恢复体力、提高智力;当镁离子与铁和钙等离子同时使用时,能够用来治疗贫血、骨质疏松症等。同时,动物体内还有0.05%的镁离子,它不仅维持骨骼和牙齿的完整性,而且在神经肌肉脉冲传递、酶的活性以及体内能量、蛋白和脂肪代谢中起着重要作用。
[0003]现有的破碎机破碎性能较差,破碎机破碎后的颗粒大小不一,工作人员需要对这些颗粒物进行筛分,然后将不合格的颗粒再次倒进破碎机中破碎,这不仅会增大工作人员的操作难度,还会提高甘氨酸镁螯合物的生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种甘氨酸镁螯合物生产用破碎机,能够自行筛分并破碎不合格的颗粒物,减轻工作人员的工作强度。
[0005]为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:
[0006]一种甘氨酸镁螯合物生产用破碎机,包括破碎壳体,所述破碎壳体的内壁设置有数量为两个的电动破碎轮,所述破碎壳体的右侧固定连接有输送组件,所述输送组件的一侧连通有与破碎壳体连通的第一导料管,所述破碎壳体的一侧连通有与输送组件连通的第二导料管,所述破碎壳体的内壁设置有筛分组件,所述筛分组件的一侧贯穿第二导料管并延伸至第二导料管的内部;
[0007]所述筛分组件包括导料板,所述导料板的一侧与破碎壳体滑动连接,所述导料板的另一侧贯穿第二导料管并延伸至第二导料管的内部,所述导料板的上端嵌入安装有筛网;
[0008]通过上述技术方案,当电动破碎轮将物料破碎后,物料落到筛板上,在重力的影响下,合格的物料通过筛网继续下落,不合格的物料再顺着导料板滑到第二导料管中,然后再顺着第二导料管回到输送组件,输送组件再将不合格的物料输送到电动破碎轮的破碎范围,直到将物料破碎到合格的颗粒大小为止,在上述过程中,无需工作人员手动筛分,使工作人员的工作强度大大降低,进而起到减轻工作人员工作强度的效果。
[0009]进一步地,所述导料板和第二导料管与水平面的夹角为三十度;
[0010]通过上述技术方案,当不合格物料落到夹角为三十度的导料板或第二导料管上后,不合格的物料重心偏移,就能够加快不合格的物料滚动速率,进而起到加快筛网筛分速
率的效果。
[0011]进一步地,所述导料板的下端固定连接有振动电机,所述振动电机的一侧与破碎壳体固定连接;
[0012]通过上述技术方案,当物料落到筛网上时,振动电机能够快速震动物料,不仅能够加快筛网的筛分速率,还能够加快不合格物料的滚动速率,进而提高破碎机整体的破碎效率。
[0013]进一步地,所述破碎壳体的内壁一侧开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有滑块,所述滑块的一侧贯穿滑槽并与导料板铰接;
[0014]通过上述技术方案,当振动电机带动导料板震动时,滑块能够限定导料板的震动轨迹,保障导料板的正常运行,进而起到良好的限位效果。
[0015]进一步地,所述滑槽的内顶壁固定连接有限位杆,所述限位杆的底部贯穿滑块并与滑槽的内底壁固定连接;
[0016]通过上述技术方案,当振动电机带动导料板震动时,限位杆能够限定滑块的移动轨迹来限定导料板的移动轨迹,避免因导料板移动时错位,使导料板卡住,进而导致振动电机无法正常筛料的情况发生。
[0017]进一步地,所述输送组件包括输送壳体,所述输送壳体的内壁设置有传送带,所述传送带的表面固定连接有均匀分布的刮板;
[0018]通过上述技术方案,当未破碎的物料和不合格的物料落到输送壳体的内部时,传送带能够通过带动刮板转动将物料快速刮进第一导料管,然后通过第一导料管落到电动破碎轮的破碎范围中并被电动破碎轮破碎,无需工作人员人工送料,不仅降低了工作人员的工作强度,还能够提高破碎机整体的破碎效率,进而加快了甘氨酸镁螯合物生产速率。
[0019]进一步地,所述刮板的一侧与输送壳体接触;
[0020]通过上述技术方案,当未破碎的物料和不合格的物料落到输送壳体的内部时,刮板能够将物料限定在相邻两个刮板的相对侧,降低物料在输送时泄露的概率,进而起到提高输送组件输料效率的效果。
[0021]综上所述,本技术具有以下有益效果:
[0022]1、通过设置筛网,当电动破碎轮将物料破碎后,物料落到筛板上,在重力的影响下,合格的物料通过筛网继续下落,不合格的物料再顺着导料板滑到第二导料管中,然后再顺着第二导料管回到输送组件,输送组件再将不合格的物料输送到电动破碎轮的破碎范围,直到将物料破碎到合格的颗粒大小为止,在上述过程中,无需工作人员手动筛分,使工作人员的工作强度大大降低,进而起到减轻工作人员工作强度的效果。
[0023]2、通过设置限位杆,当振动电机带动导料板震动时,限位杆能够限定滑块的移动轨迹来限定导料板的移动轨迹,避免因导料板移动时错位,使导料板卡住,进而导致振动电机无法正常筛料的情况发生。
附图说明
[0024]图1是本实施例的结构示意图;
[0025]图2是本实施例的正视剖视图;
[0026]图3是本实施例图2中A处的放大图。
[0027]附图标记说明:1、破碎壳体;101、滑槽;2、输送组件;201、输送壳体;202、传送带;203、刮板;3、电动破碎轮;4、筛分组件;401、导料板;402、筛网;403、振动电机;404、滑块;405、限位杆;5、第一导料管;6、第二导料管。
具体实施方式
[0028]实施例:
[0029]以下结合附图1

3对本技术作进一步详细说明。
[0030]一种甘氨酸镁螯合物生产用破碎机,包括破碎壳体1,破碎壳体1的内壁设置有数量为两个的电动破碎轮3,破碎壳体1的右侧固定连接有输送组件2,输送组件2的一侧连通有与破碎壳体1连通的第一导料管5,破碎壳体1的一侧连通有与输送组件2连通的第二导料管6,破碎壳体1的内壁设置有筛分组件4,筛分组件4的一侧贯穿第二导料管6并延伸至第二导料管6的内部;
[0031]筛分组件4包括导料板401,导料板401的一侧与破碎壳体1滑动连接,导料板401的另一侧贯穿第二导料管6并延伸至第二导料管6的内部,导料板401的上端嵌入安装有筛网402。
[0032]参阅图1和图2,导料板401和第二导料管6与水平面的夹角为三十度,当不合格物料落到夹角为三十度的导料板401或第二导料管6上后,不合格的物料重心偏移,就能够加快不合格的物料滚动速率,进而起到加快筛网402本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甘氨酸镁螯合物生产用破碎机,包括破碎壳体(1),其特征在于:所述破碎壳体(1)的内壁设置有数量为两个的电动破碎轮(3),所述破碎壳体(1)的右侧固定连接有输送组件(2),所述输送组件(2)的一侧连通有与破碎壳体(1)连通的第一导料管(5),所述破碎壳体(1)的一侧连通有与输送组件(2)连通的第二导料管(6),所述破碎壳体(1)的内壁设置有筛分组件(4),所述筛分组件(4)的一侧贯穿第二导料管(6)并延伸至第二导料管(6)的内部;所述筛分组件(4)包括导料板(401),所述导料板(401)的一侧与破碎壳体(1)滑动连接,所述导料板(401)的另一侧贯穿第二导料管(6)并延伸至第二导料管(6)的内部,所述导料板(401)的上端嵌入安装有筛网(402)。2.根据权利要求1所述的一种甘氨酸镁螯合物生产用破碎机,其特征在于:所述导料板(401)和第二导料管(6)与水平面的夹角为三十度。3.根据权利要求1所述的一种甘氨酸镁螯合物生产用破碎机,其特征在于:所述导料板(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴艳丽赵友莉梁润德杨永奎
申请(专利权)人:蓬莱海洋山东股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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