本申请涉及一种高精密玻璃四边磨装置，包括底座、安装于所述底座上且用来对玻璃进行夹持的夹持机构、设置于所述底座上的磨具、以及一一对应于玻璃四边且用于驱使所述磨具运动的四组运动模组，所述运动模组包括设置于所述底座上且用于控制所述磨具沿水平姿态滑动的Y相机构、控制所述Y相机构沿水平姿态滑动的X相机构，所述X相机构的运动方向与Y相机构的运动方向呈垂直设置；通过控制X相机构和Y相机构，使得四个磨具同时沿顺时针或者逆时针方向对玻璃四个直边进行加工，这使得四个运动模组在运动的过程中不会相互干扰，进而使得磨具能精准的对玻璃直边进行磨削处理。准的对玻璃直边进行磨削处理。准的对玻璃直边进行磨削处理。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密玻璃四边磨装置
[0001]本申请属于机械加工设备的领域，尤其是涉及一种高精密玻璃四边磨装置。
技术介绍
[0002]目前玻璃应用于光伏行业、家电行业、以及视窗行业等，因此市场对玻璃有大量的需求，同时有很大比例的玻璃是矩形玻璃，四个角有C角或圆角，因玻璃用量巨大，对玻璃加工的速度及质量都有越来越高的要求，即要求加工速度快，又需要玻璃倒角及外形精确、玻璃的崩边值小、能做越来越薄的玻璃，在客户越来越高的要求下，现阶段的设备不能满足客户的要求。
[0003]参照图1，粗加工切割出来的玻璃的四个边通常都不是直边，距离客户所要求的尺寸还具有的误差，所以需要对玻璃进行二次加工，传统设备的二次加工方式为：2台双边磨配合加工，第一台双边磨中的两个第一磨头b，用于磨削玻璃a相对的2个边，在磨削过程中，玻璃a会随着传送带的移动而移动，即玻璃a是在传送的过程中进行磨削，加工完这部分后，将玻璃a运输到倒角机构处，倒角机构的四个第二磨头c对玻璃a进行倒角处理，当倒完角后，玻璃a通过传送带移动出去，传送线中设置有机构对玻璃90进行度旋转，旋转后的玻璃a传送进入第2台双边磨边机处，第2台双边磨的两个第四磨头d对玻璃另外两个相对一侧进行磨削，至此，玻璃的4个边上多余的余料被切割完，形成玻璃的直边，同时玻璃的C角加工完成。
[0004]针对上述中的相关技术可知，通过传统的方式对玻璃进行加工，需要较多的工序以及设备，大大的增加了企业的生产成本，同时极大的降低了对玻璃的加工效率。
技术实现思路
[0005]为了减少生产成本以及提高对玻璃的加工效率，本申请提供一种高精密玻璃四边磨装置。
[0006]本申请提供的一种高精密玻璃四边磨装置采用如下的技术方案：
[0007]一种高精密玻璃四边磨装置，包括底座、安装于所述底座上且用来对玻璃进行夹持的夹持机构、设置于所述底座上的磨具、以及一一对应于玻璃四边且用于驱使所述磨具运动的四组运动模组，所述运动模组包括设置于所述底座上且用于控制所述磨具沿水平姿态滑动的Y相机构、控制所述Y相机构沿水平姿态滑动的X相机构，所述X相机构的运动方向与Y相机构的运动方向呈垂直设置。
[0008]通过采用上述技术方案，将玻璃通过夹持机构相对固定于底座，使得在打磨过程中玻璃不会发生移动，进而区别于传统设备边运输玻璃边加工的设计，减少玻璃在加工过程中的振动，以提高玻璃的弧边成型效果，减少崩边的情况发生；根据客户对玻璃形状的需求，通过控制X相机构和Y相机构，使得四个磨具同时沿顺时针或者逆时针方向对玻璃四个直边进行加工，这使得四个运动模组在运动的过程中不会相互干扰，进而使得磨具能精准的对玻璃直边进行磨削处理；另一方面，通过该四边磨装置减少了人工劳动强度，提高了玻
璃的生产效率；同时，区别于传统对玻璃的加工设备，该运动模组的设计大大的减少了设备的数量，进而减少了企业的生产成本，而且能有效的减少设备的占地面积，提高了设备的结构紧凑性。
[0009]优选的，还包括用于安装所述磨具的安装座，所述X相机构包括安装于所述底座上端的X相丝杆滑台，所述Y相机构包括安装于所述X相丝杆滑台中的滑台上的Y相丝杆、驱使Y相丝杆转动的Y相电机，所述Y相丝杆螺纹连接于所述安装座。
[0010]通过采用上述技术方案，通过控制X相丝杆滑台，进而控制安装座和磨具的进给运动，同时控制Y相电机，使得Y相丝杆转动，带动安装座相对于X相丝杆滑台中的滑台的滑动，使得安装座沿Y相丝杆长度移动，通过X相丝杆滑台和Y相机构的配合使用，有效的控制磨具对玻璃的加工作业，同时提高了玻璃的作业精度。
[0011]优选的，所述磨具通过连接座滑动连接于所述安装座，所述运动模组还包括设置于所述安装座上且用于驱使所述连接座沿竖直姿态滑动的Z相机构。
[0012]通过采用上述技术方案，通过Z相机构能够控制磨具进行升降运动，也就是说，能控制磨具对玻璃边缘进行不同高度位置的打磨作业，以满足不同客户的产品需求，进一步提高了该四边磨机构的适用性；另一方面，在加工过程中，当磨具出现磨损或者损伤时，方便对磨具进行维修和更换。
[0013]优选的，所述Z相机构包括转动连接于所述安装座的蜗轮、与所述蜗轮配合使用的蜗杆，以及螺纹连接于所述蜗轮几何中心处的Z相丝杆，所述Z相丝杆一端穿设于所述安装座、另一端固定连接于所述连接座，所述蜗杆转动连接于所述安装座。
[0014]通过采用上述技术方案，转动蜗杆，驱使蜗轮转动，在限位块的协助下，实现Z相丝杆的上下移动，进而带动连接座沿竖直方向移动，简单易操作。
[0015]优选的，所述夹持机构包括用于吸附玻璃的真空吸盘。
[0016]通过采用上述技术方案，真空吸盘能对玻璃进行吸附，减少玻璃在加工过程中出现的晃动的情况，进而确保加工的精确度，以提高玻璃的边缘成型效果。
[0017]优选的，所述底座上还设置有用于运输玻璃的皮带、与所述皮带配合使用的两个滚轮，以及驱使其中一个所述滚轮转动的驱动电机，所述驱动电机安装于所述底座上。
[0018]通过采用上述技术方案，通过皮带可以将玻璃从底座的一端运输到底座的几何中心处，加工完成后，再从底座的相对一侧运输走，能有效提高玻璃的运输效率；另一方面，通过这样的设计，能有效提高该四边磨机构的结构紧凑性。
[0019]优选的，所述真空吸盘设置有多个且分别安装于所述皮带上，且所述皮带间隔设置有多个。
[0020]通过采用上述技术方案，通过多个真空吸盘的配合，能有效提高对玻璃的夹持强度；另一方面，能有效减少单个真空吸盘的负荷，延长真空吸盘的使用寿命；同时，通过皮带带动真空吸盘的运输，能较准确的将玻璃运输到底座的几何中心处，进而确保磨具对玻璃的加工精度。
[0021]优选的，所述X相丝杆滑台中滑台上端设置有第一限位条，所述安装座上设置有与所述第一限位条配合使用的第一限位槽，所述第一限位条沿所述Y相丝杆的长度方向延伸设置。
[0022]通过采用上述技术方案，通过第一限位条和第一限位槽的配合使用，能有效的提
高安装座与X相丝杆滑台中滑台的移动稳定性。
[0023]优选的，所述安装座朝向所述连接座的一侧安装有第二限位条，所述连接座通过滑座滑动连接于所述第二限位条，所述第二限位条沿所述Z相丝杆长度的方向延伸设置。
[0024]通过采用上述技术方案，通过第二限位条和滑座的配合使用，能有效的提高连接座与安装座的连接稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过四组运动模组的配合使用，能精确的对玻璃边缘进行打磨处理，有效的提高了玻璃的生产效率；
[0027]2.通过皮带和真空吸盘的配合使用，能提高该四边磨机构的结构紧凑性，同时减少在加工过程中出现的玻璃晃动的情况，进而提高玻璃的加工精度；
[0028]3.通过四组运动模组代替两个双边磨设备，能有效的提高四边磨的结构紧凑性。
附图说明
[0029]图1是传统玻璃加工方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密玻璃四边磨装置，其特征在于：包括底座（1）、安装于所述底座（1）上且用来对玻璃进行夹持的夹持机构、设置于所述底座（1）上的磨具（12）、以及一一对应于玻璃四边且用于驱使所述磨具（12）运动的四组运动模组，所述运动模组包括设置于所述底座（1）上且用于控制所述磨具（12）沿水平姿态滑动的Y相机构（2）、控制所述Y相机构（2）沿水平姿态滑动的X相机构，所述X相机构的运动方向与Y相机构（2）的运动方向呈垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种高精密玻璃四边磨装置，其特征在于：还包括用于安装所述磨具（12）的安装座（13），所述X相机构包括安装于所述底座（1）上端的X相丝杆滑台（3），所述Y相机构（2）包括安装于所述X相丝杆滑台（3）中的滑台上的Y相丝杆（21）、驱使Y相丝杆（21）转动的Y相电机（22），所述Y相丝杆（21）螺纹连接于所述安装座（13）。3.根据权利要求2所述的一种高精密玻璃四边磨装置，其特征在于：所述磨具（12）通过连接座（14）滑动连接于所述安装座（13），所述运动模组还包括设置于所述安装座（13）上且用于驱使所述连接座（14）沿竖直姿态滑动的Z相机构（4）。4.根据权利要求3所述的一种高精密玻璃四边磨装置，其特征在于：所述Z相机构（4）包括转动连接于所述安装座（13）的蜗轮（41）、与所述蜗轮（41）配合使用的蜗杆（42），以及螺纹连接于所述蜗轮（41）...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭传兵，
申请(专利权)人：深圳市环球同创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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