一种新型玻镁板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型玻镁板，涉及装饰材料领域，包括表板层和龙骨条，所述表板层分别设于龙骨条顶端和底端，所述龙骨条分别与表板层垂直，所述龙骨条数量为12条，所述表板层和龙骨条表面分别涂有聚氨酯发泡剂。本实用新型专利技术通过所述龙骨条与龙骨条间的间距为90mm

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻镁板


[0001]本技术涉及装饰材料领域，特别涉及一种新型玻镁板。

技术介绍

[0002]中国建筑装饰材料行业随着房地产、建筑装饰业的发展得到了快速发展。目前，中国已经成为世界上装饰材料生产大国、消费大国和出口大国。材料主导产品不仅在总量上连续多年位居世界第一，而且人均消费指数已接近和高于世界先进水平。
[0003]玻镁板作为A级防火材料，广泛应用于建筑、室内装饰领域，该材料的主要成分为氧化镁、氯化镁/硫酸镁、水形成的三元体系，经配置和加改性剂而制成的性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性的装饰材料。在实际应用中，现有的玻镁板常为多孔隙材料，通过增加发泡剂或者增加轻质填料来降低材料的密度。但由于孔隙大，板材内部较为疏松，会导致板材在裁切、倒角时易发生暴边。且现有的玻镁板密度较大，不便于运输和施工。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种平整度好、稳固性强和承受力强的新型玻镁板。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种新型玻镁板，包括表板层和龙骨条，所述表板层分别设于龙骨条顶端和底端，所述龙骨条分别与表板层垂直，所述龙骨条数量为12条，所述表板层和龙骨条表面分别涂有聚氨酯发泡剂。
[0007]优选地，所述聚氨酯发泡剂密度为22kg/m2。
[0008]优选地，所述龙骨条与龙骨条间的间距为90mm
‑
100mm。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术通过所述龙骨条与龙骨条间的间距为90mm
‑
100mm、通过所述聚氨酯发泡剂密度为22kg/m2和通过所述表板层和龙骨条表面分别涂有聚氨酯发泡剂，为用户提供了一种平整度好、稳固性强和承受力强的新型玻镁板。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图之一；
[0012]图2为本技术的结构示意图之二。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突
就可以相互组合。
[0014]根据图1
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图2所示：
[0015]一种新型玻镁板，包括表板层1和龙骨条2，所述表板层1分别设于龙骨条2顶端和底端，所述龙骨条2分别与表板层1垂直，所述龙骨条2数量为12条，所述表板层1和龙骨条2表面分别涂有聚氨酯发泡剂3。
[0016]因为所述聚氨酯发泡剂3密度为22kg/m2,所以当用户使用本技术时，所述聚氨酯发泡剂3在
‑
10℃～80℃的温度范围内固化的泡沫体均保持良好的弹性和粘结力，并且固化后的泡沫具有填缝、粘结和密封等功能，为此通过在表板层1和龙骨条2表面分别涂有聚氨酯发泡剂3，在所述聚氨酯发泡剂3固化后，能使得两者的的连接缝隙小刀忽略不计，并且增强本技术整体的稳固性。
[0017]因为所述龙骨条2与龙骨条2间的间距为90mm
‑
100mm，并且所述龙骨条2分别与表板层1垂直，所述龙骨条2数量为12条，所以当用户使用本技术时，通过垂直的龙骨条2的设置，能极大的对上下两端的表板层1进行支撑，从而增加了本技术的平整度，并且通过间隔12条龙骨条的设置，使得本技术在使用时，承受外部的压力进一步加强，因为能使得外部的压力能均匀分摊到12条龙骨条内。
[0018]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型玻镁板，包括表板层和龙骨条，其特征在于，所述表板层分别设于龙骨条顶端和底端，所述龙骨条分别与表板层垂直，所述龙骨条数量为12条，所述表板层和龙骨条表面分别涂有聚氨酯发泡剂。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊位军，
申请(专利权)人：佛山市尚成夹芯板有限公司，
类型：新型
国别省市：