本实用新型专利技术公开了一种数控机床用夹持装置，包括底座、立板、控制面板、传动箱和夹持板，所述底座顶端的一侧设有立板，且立板一侧的外壁上固定有传动箱，并且传动箱内部的一端设有丝杆，丝杆的一端与传动箱的内壁转动连接，所述传动箱底部的中心位置处设有限位槽，限位槽的底端延伸至传动箱的外部，丝杆表面的一侧螺纹连接有螺母，且螺母底端的中心位置处安装有工型架，并且工型架底端的中心位置处安装有气缸，气缸的底端贯穿限位槽并安装有安置框，所述安置框内部的中心位置处安装有夹持板。本实用新型专利技术不仅确保了夹持装置使用时零件的完整性，提高了夹持装置的适用范围，而且提高了夹持装置使用时的便捷性。持装置使用时的便捷性。持装置使用时的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用夹持装置
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用夹持装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号控制机床的动作，以按图纸要求的形状和尺寸自动将零件加工出来，而在加工过程中，为了对零件进行固定处理，因而需使用到相应的夹持装置。
[0003]现今市场上的此类夹持装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类夹持装置不便于对零件进行防护处理，导致夹持板易对零件顶部造成划痕的现象，难以确保零件的完整性；
[0005](2)现有的此类夹持装置不便于调节夹持板的横向位置，难以按需将零件固定于底座的顶部，具有一定的局限性；
[0006](3)现有的此类夹持装置不便于对夹持板进行拆卸处理，导致其检修维护时有所不便，还需加以改善。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种数控机床用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出夹持装置不便于对零件进行防护处理、不便于调节夹持板的横向位置以及不便于对夹持板进行拆卸处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用夹持装置，包括底座、立板、控制面板、传动箱和夹持板，所述底座顶端的一侧设有立板，且立板一侧的外壁上固定有传动箱，并且传动箱内部的一端设有丝杆，丝杆的一端与传动箱的内壁转动连接，所述传动箱底部的中心位置处设有限位槽，限位槽的底端延伸至传动箱的外部，丝杆表面的一侧螺纹连接有螺母，且螺母底端的中心位置处安装有工型架，并且工型架底端的中心位置处安装有气缸，气缸的底端贯穿限位槽并安装有安置框，所述安置框内部的中心位置处安装有夹持板，且夹持板的底端延伸至安置框的外部并设有防护结构，并且安置框两侧的外壁上皆设有拆装结构，所述立板一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述传动箱一侧的内壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端与丝杆的一端相连接，以便带动丝杆进行旋转。
[0010]优选的，所述拆装结构设有两组，且相邻拆装结构关于安置框的中心线对称，使得夹持板稳固安装于安置框的内部。
[0011]优选的，所述拆装结构的内部依次设有插块、插槽、承载架、旋柄、螺旋筒、推拉板
以及螺旋杆，所述夹持板两侧的外壁上皆设有插槽，以便对插块进行安置处理。
[0012]优选的，所述插槽的内部安装有插块，且插块的一端贯穿安置框并安装有推拉板，并且插块的上方设有螺旋筒，以便对插块进行拔插处理。
[0013]优选的，所述螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，螺旋杆的底端贯穿至插块的外部，且螺旋杆的顶端延伸至螺旋筒的外部并安装有旋柄，以便对插块进行锁定处理。
[0014]优选的，所述螺旋筒一侧的外壁上安装有承载架，承载架远离螺旋筒的一端与安置框的外壁固定连接，以便对螺旋筒进行安置处理。
[0015]优选的，所述防护结构的内部依次设有凸型紧固槽、凸型紧固件以及橡胶垫片，所述夹持板的底端安装有橡胶垫片，且橡胶垫片位置处的夹持板底部设有凸型紧固槽，以便对零件的顶部进行防护处理。
[0016]优选的，所述凸型紧固槽内部的中心位置处固定有凸型紧固件，凸型紧固件的底端延伸至凸型紧固槽的外部并与橡胶垫片的顶端固定连接，以便将橡胶垫片安置于夹持板的底端。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控机床用夹持装置不仅确保了夹持装置使用时零件的完整性，提高了夹持装置的适用范围，而且提高了夹持装置使用时的便捷性；
[0018](1)通过设置有凸型紧固槽、凸型紧固件以及橡胶垫片，通过凸型紧固槽内部的凸型紧固件，将橡胶垫片稳固设置于夹持板的底端，因橡胶垫片具有良好的柔韧性，使得夹持板下压过程中不再与零件的顶部相接触，以达到防护的目的，进而可降低零件的顶部产生划痕的现象，从而确保了夹持装置使用时零件的完整性；
[0019](2)通过设置有电机、转轴、丝杆、螺母以及限位槽，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动丝杆进行旋转，经限位槽对气缸的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，以使得螺母经工型架与气缸带动安置框同步平移，以便调节夹持板的横向位置，进而可按需将零件夹持固定于底座的顶部，以避免部分加工状况下难以适用的现象发生，从而提高了夹持装置的适用范围；
[0020](3)通过设置有插块、插槽、承载架、旋柄、螺旋筒、推拉板以及螺旋杆，通过承载架将螺旋筒设置于插块的上方，手动旋转旋柄，使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部旋转并上移，并使得螺旋杆的一端脱离至插块的外部，此时横向拉动推拉板，使其带动插块脱离至插槽的外部，再而向下拉动夹持板，即可将其拆离至安置框的外部，以达到快速拆卸的目的，进而可便于对其进行检修维护处理，从而提高了夹持装置使用时的便捷性。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术的拆装结构剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的防护结构剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术的侧视结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、立板；3、控制面板；4、安置框；5、传动箱；6、限位槽；7、丝杆；8、转轴；9、电机；10、拆装结构；1001、插块；1002、插槽；1003、承载架；1004、旋柄；1005、螺旋筒；
1006、推拉板；1007、螺旋杆；11、夹持板；12、防护结构；1201、凸型紧固槽；1202、凸型紧固件；1203、橡胶垫片；13、气缸；14、螺母；15、工型架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种数控机床用夹持装置，包括底座1、立板2、控制面板3、传动箱5和夹持板11，底座1顶端的一侧设有立板2，且立板2一侧的外壁上固定有传动箱5，传动箱5一侧的内壁上安装有电机9，该电机9的型号可为Y90S
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2，电机9的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，且电机9的输出端通过联轴器安装有转轴8，转轴8远离电机9的一端与丝杆7的一端相连接，以便带动丝杆7进行旋转；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用夹持装置，包括底座(1)、立板(2)、控制面板(3)、传动箱(5)和夹持板(11)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧设有立板(2)，且立板(2)一侧的外壁上固定有传动箱(5)，并且传动箱(5)内部的一端设有丝杆(7)，丝杆(7)的一端与传动箱(5)的内壁转动连接，所述传动箱(5)底部的中心位置处设有限位槽(6)，限位槽(6)的底端延伸至传动箱(5)的外部，丝杆(7)表面的一侧螺纹连接有螺母(14)，且螺母(14)底端的中心位置处安装有工型架(15)，并且工型架(15)底端的中心位置处安装有气缸(13)，气缸(13)的底端贯穿限位槽(6)并安装有安置框(4)，所述安置框(4)内部的中心位置处安装有夹持板(11)，且夹持板(11)的底端延伸至安置框(4)的外部并设有防护结构(12)，并且安置框(4)两侧的外壁上皆设有拆装结构(10)，所述立板(2)一侧的外壁上安装有控制面板(3)，控制面板(3)内部单片机的输出端与气缸(13)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用夹持装置，其特征在于：所述传动箱(5)一侧的内壁上安装有电机(9)，且电机(9)的输出端通过联轴器安装有转轴(8)，转轴(8)远离电机(9)的一端与丝杆(7)的一端相连接。3.根据权利要求1所述的一种数控机床用夹持装置，其特征在于：所述拆装结构(10)设有两组，且相邻拆装结构(10)关于安置框(4)的中心线对称。4.根据权利要求1所述的一种数控机床用夹持装置，其特征在于：所述拆装结构(10)的内部依次设有插块(1001)、插槽(1002)、承载架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴吉诚，李志，桑东杰，刁井猛，黄绍品，
申请(专利权)人：信一秀塔克机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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