一种捻子条放卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳纤维成型技术领域，尤其涉及一种捻子条放卷装置，包括预浸窄带收放卷装置、预浸纱收放卷装置和控制器；预浸窄带收放卷装置在电机的驱动下实现预浸窄带的放卷及收膜，并按照预设的纱路方向将预浸窄带输送至预浸纱收放卷装置；预浸纱收放卷装置包括薄膜收卷轴、螺旋丝束放卷轴和张力传感器，薄膜收卷轴用以将预浸纱上的离型膜剥离并收集，螺旋丝束放卷轴通过薄膜收卷轴的收卷实现被动放卷，张力传感器用于采集螺旋丝束放卷轴放卷时张力值并传输给控制器；本实用新型专利技术通过预浸窄带收放卷装置和预浸纱收放卷装置的组合设置，提高复杂曲面的复合材料零件的成型效率，提高成型产品的质量。提高成型产品的质量。提高成型产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种捻子条放卷装置


[0001]本技术涉及碳纤维成型
，尤其涉及一种捻子条放卷装置。

技术介绍

[0002]随着现代工业的大力发展，复合材料的应用越发广泛。其中，填充芯材连续成型装置是加工复合材料的设备，根据不同的模具，生产出不同形状的产品，可用于航空航天、造船、汽车、建筑、交通等行业。
[0003]现有技术中的填充芯材连续成型装置，包括：自动送料装置、预成型装置、加热装置、成型装置，其中：自动送料装置，用于将碳纤维预浸料依次运输至加热装置和成型装置处实现加热软化和挤压成型；预成型装置，用于对碳纤维预浸料预成型；加热装置，用于将碳纤维预浸料加热软化；成型装置，包括多组并排设置的成型模具，每组成型模具包括上模具和下模具，其中上模具和/或下模具与第一动力装置连接，能够实现相互靠近的挤压状态和相互远离的非挤压状态。
[0004]但上述技术方案中，在成型复杂曲面的复合材料零件时，成型效率低，成型产品的质量差。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种捻子条放卷装置，提高复杂曲面的复合材料零件的成型效率，提高成型产品的质量。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种捻子条放卷装置，包括：预浸窄带收放卷装置、预浸纱收放卷装置和控制器；
[0007]所述预浸窄带收放卷装置在电机的驱动下实现预浸窄带的放卷及收膜，并按照预设的纱路方向将预浸窄带输送至所述预浸纱收放卷装置；
[0008]所述预浸纱收放卷装置包括薄膜收卷轴、螺旋丝束放卷轴和张力传感器，所述薄膜收卷轴用以将预浸纱上的离型膜剥离并收集，所述螺旋丝束放卷轴通过所述薄膜收卷轴的收卷实现被动放卷，所述张力传感器用于采集所述螺旋丝束放卷轴放卷时张力值并传输给所述控制器；
[0009]所述控制器用于控制所述预浸窄带收放卷装置和所述预浸纱收放卷装置的收放卷的张力。
[0010]进一步地，所述预浸纱收放卷装置沿纱路方向均布设置多个。
[0011]进一步地，所述螺旋丝束放卷轴上设有磁粉制动器，所述磁粉制动器与所述控制器连接。
[0012]进一步地，所述薄膜收卷轴上设有力矩电机，所述力矩电机与所述控制器连接。
[0013]进一步地，所述预浸窄带收放卷装置沿纱路输送方向依次设有放卷组件和收卷组件，所述收卷组件包括第一收卷轴、第二收卷轴和第三收卷轴，所述放卷组件包括第一放卷轴；
[0014]所述第一收卷轴位于所述第一放卷轴的右上方，所述第二收卷轴和所述第三收卷轴位于所述第一收卷轴的下方，且所述第二收卷轴位于所述第一放卷轴的右方。
[0015]进一步地，所述第一收卷轴和所述第二收卷轴以及所述第三收卷轴上均连接有驱动件。
[0016]进一步地，所述放卷组件还包括磁粉制动器，所述磁粉制动器和所述第一放卷轴相连接，用以控制放卷时的张力。
[0017]进一步地，所述预浸纱放卷装置还包括集纱器，所述集纱器设置在预定的纱路方向上，且位于所述螺旋丝束放卷轴的右方。
[0018]进一步地，所述集纱器包括设置有多个磁眼的磁眼板。
[0019]本技术的有益效果为：本技术通过预浸窄带收放卷装置和预浸纱收放卷装置的组合设置，提高复杂曲面的复合材料零件的成型效率，提高成型产品的质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例中捻子条放卷装置的正视图；
[0022]图2为本技术实施例中捻子条放卷装置的后视图；
[0023]图3为薄膜收卷轴与力矩电机的结构示意图；
[0024]图4为螺旋丝束放卷轴与磁粉制动器的结构示意图；
[0025]图5为集纱器的结构示意图。
[0026]附图标记：100、预浸窄带收放卷装置；110、第一放卷轴；120、第一收卷轴；130、第二收卷轴；140、第三收卷轴；200、预浸纱收放卷装置；210、薄膜收卷轴；220、螺旋丝束放卷轴；230、张力传感器；240、磁粉制动器；250、力矩电机；260、集纱器；
[0027]261、磁眼板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]如图1至图5所示的捻子条放卷装置，包括：预浸窄带收放卷装置100、预浸纱收放卷装置200和控制器；
[0032]预浸窄带收放卷装置100在电机的驱动下实现预浸窄带的放卷及收膜，并按照预设的纱路方向将预浸窄带输送至预浸纱收放卷装置200；预浸纱收放卷装置200包括薄膜收卷轴210、螺旋丝束放卷轴220和张力传感器230，螺旋丝束放卷轴220的放卷方向与薄膜收卷轴210的收卷方向相同，即螺旋丝束放卷轴220与薄膜收卷轴210均为顺时针旋转，薄膜收卷轴210用以将预浸纱上的离型膜剥离并收集，螺旋丝束放卷轴220通过薄膜收卷轴210收卷实现被动放卷，张力传感器230用于采集螺旋丝束放卷轴220放卷时张力值并传输给控制器；控制器用于控制预浸窄带收放卷装置100和预浸纱收放卷装置200的收放卷的张力。
[0033]本技术优选实施例的实施过程，预浸窄带收放卷装置100在电机的驱动下实现预浸窄带的放卷及收膜，并按照预设的纱路方向将预浸窄带输送至预浸纱收放卷装置200，然后缠绕预浸纱的螺旋丝束放卷轴220开始放卷，薄膜收卷轴210将预浸纱上的离型膜剥离并收集，剥离完离型膜的预浸纱经过张力传感器230的导向传输至预浸窄带上，在一定的温度和压力的作用下，贴合在预浸窄带表面，完成复杂曲面的复合材料构件的铺放，汇合后进入加热器进行加热，然后进入成型模具完成预成型制件。本技术通过预浸窄带收放卷装置100和预浸纱收放卷装置200的组合设置，提高复杂曲面的复合材料零件的成型效率，提高成型产品的质量。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捻子条放卷装置，其特征在于，包括：预浸窄带收放卷装置(100)、预浸纱收放卷装置(200)和控制器；所述预浸窄带收放卷装置(100)在电机的驱动下实现预浸窄带的放卷及收膜，并按照预设的纱路方向将预浸窄带输送至所述预浸纱收放卷装置(200)；所述预浸纱收放卷装置(200)包括薄膜收卷轴(210)、螺旋丝束放卷轴(220)和张力传感器(230)，所述薄膜收卷轴(210)用以将预浸纱上的离型膜剥离并收集，所述螺旋丝束放卷轴(220)通过所述薄膜收卷轴(210)的收卷实现被动放卷，所述张力传感器(230)用于采集所述螺旋丝束放卷轴(220)放卷时张力值并传输给所述控制器；所述控制器用于控制所述预浸窄带收放卷装置(100)和所述预浸纱收放卷装置(200)的收放卷的张力。2.根据权利要求1所述的捻子条放卷装置，其特征在于，所述预浸纱收放卷装置(200)沿纱路方向均布设置多个。3.根据权利要求2所述的捻子条放卷装置，其特征在于，所述螺旋丝束放卷轴(220)上设有磁粉制动器(240)，所述磁粉制动器(240)与所述控制器连接。4.根据权利要求3所述的捻子条放卷装置，其特征在于，所述薄膜收卷轴(210)上设有力矩电机(250)，所述力矩电机(250)与所述控制器连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，谢刚，范春雷，保智征，陈云，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：