电热丝切割机制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种电热丝切割机，涉及电热丝切割机领域。旨在改善电热丝切割机切膜易出现裂膜的问题。其包括机体以及切割组件；切割组件包括支架、滑杆以及弹簧；支架与机体连接，滑杆固定在支架上，弹簧套设在滑杆上，弹簧的一端与支架连接，弹簧的另一端用于与电热丝连接，弹簧用于在拉伸或者压缩状态下使电热丝处于拉直状态。由于滑杆的支撑作用，可以采用弹性较大的弹簧，有助于电热丝完全拉直，电热丝加热后不易发生变形，切膜不易发生裂膜；同时由于滑杆的导向作用，弹簧不易发生抖动，也有助于保持电热丝的拉直状态，进一步防止切膜的过程中裂膜状况的发生。一步防止切膜的过程中裂膜状况的发生。一步防止切膜的过程中裂膜状况的发生。

【技术实现步骤摘要】
电热丝切割机


[0001]本技术涉及电热丝切割机领域，具体而言，涉及一种电热丝切割机。

技术介绍

[0002]流延机是指制作流延膜用的专用设备。采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。
[0003]流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。
[0004]目前，流延膜切割机在进行切膜的过程中，易出现裂膜问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的包括，例如，提供了一种电热丝切割机，其能够改善电热丝切割机切膜易出现裂膜的问题。
[0006]本技术的实施例可以这样实现：
[0007]本技术的实施例提供的电热丝切割机，包括：机体以及切割组件；
[0008]所述切割组件包括支架、滑杆以及弹簧；
[0009]所述支架与所述机体连接，所述滑杆固定在所述支架上，所述弹簧套设在所述滑杆上，所述弹簧的一端与所述支架连接，所述弹簧的另一端用于与电热丝连接，所述弹簧用于在拉伸或者压缩状态下使所述电热丝处于拉直状态。
[0010]另外，本技术的实施例提供的电热丝切割机还可以具有如下附加的技术特征：
[0011]可选地，所述切割组件还包括滑块；
[0012]所述滑块可滑动地设置在所述滑杆上，所述弹簧的两端分别与所述支架以及所述滑块连接；所述滑块用于与所述电热丝连接。
[0013]可选地，所述滑块设置有装配孔，所述滑杆穿设于所述装配孔，且所述装配孔与所述滑杆滑动配合。
[0014]可选地，所述滑块至少部分为绝缘部，所述绝缘部设置所述装配孔。
[0015]可选地，所述滑块设置有压接螺孔，所述电热丝切割机还包括压接螺栓，所述压接螺栓与所述压接螺孔螺纹连接，所述压接螺栓用于同时与所述电热丝以及外部接电线搭接。
[0016]可选地，所述切割组件还包括限位件；所述限位件与所述滑杆固定，所述限位件用于阻止所述滑块脱离所述滑杆。
[0017]可选地，所述滑杆远离所述支架的一端设置有限位螺孔，所述限位件为限位螺栓，所述限位螺栓与所述限位螺孔螺纹连接。
[0018]可选地，所述支架包括连接块，所述滑杆的一端与所述连接块固定，所述连接块的侧壁用于与所述弹簧连接。
[0019]可选地，所述支架还包括相互连接且呈夹角设置的第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板与机体连接，所述第二连接板远离所述第一连接板的一端与所述连接块连接，所述第一连接板以及所述滑杆并排间隔分布在所述第二连接板的同一侧。
[0020]可选地，所述电热丝切割机还包括电热丝；
[0021]所述切割组件的数量为两个，两个所述切割组件包括的两个所述支架间隔设置在所述机体上，所述电热丝的两端分别与两个所述切割组件包括的两个所述滑块连接，且一个所述切割组件包括的所述滑块相对所述弹簧远离另一个所述切割组件包括的所述滑块。
[0022]本技术实施例的电热丝切割机的有益效果包括，例如：
[0023]电热丝切割机，支架设置在机体上，支架上设置滑杆，弹簧套设在滑杆上，滑杆能够对弹簧进行支撑，因此能够采用弹性较大的弹簧，弹簧不易发生形变，有助于电热丝完全拉直，电热丝加热后不易发生变形，切膜不易发生裂膜；同时由于滑杆的导向作用，弹簧不易发生抖动，也有助于保持电热丝的拉直状态，进一步防止切膜的过程中裂膜状况的发生。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的切割组件与电热丝第一种布置方式的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的切割组件与电热丝第二种布置方式的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例提供的切割组件与电热丝的结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例提供的绝缘部的俯视图；
[0029]图5为本技术实施例提供的金属部的仰视图；
[0030]图6为本技术实施例提供的滑杆的结构示意图；
[0031]图7为本技术实施例提供的支架的第一视角的结构示意图；
[0032]图8为本技术实施例提供的支架的第二视角的结构示意图。
[0033]图标：10
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切割组件；100
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支架；110
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连接块；111
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套孔；120
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第一连接板；121
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安装孔；130
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第二连接板；200
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滑杆；210
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限位螺孔；220
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固定螺孔；300
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弹簧；400
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滑块；410
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绝缘部；411
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第一连接螺孔；412
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装配孔；420
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金属部；421
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第二连接螺孔；430
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压接螺孔；500
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压接螺栓；510
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连接螺栓；520
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限位螺栓；530
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固定螺栓；600
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电热丝。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热丝切割机，其特征在于，包括：机体以及切割组件(10)；所述切割组件(10)包括支架(100)、滑杆(200)以及弹簧(300)；所述支架(100)与所述机体连接，所述滑杆(200)固定在所述支架(100)上，所述弹簧(300)套设在所述滑杆(200)上，所述弹簧(300)的一端与所述支架(100)连接，所述弹簧(300)的另一端用于与电热丝(600)连接，所述弹簧(300)用于在拉伸或者压缩状态下使所述电热丝(600)处于拉直状态。2.根据权利要求1所述的电热丝切割机，其特征在于：所述切割组件(10)还包括滑块(400)；所述滑块(400)可滑动地设置在所述滑杆(200)上，所述弹簧(300)的两端分别与所述支架(100)以及所述滑块(400)连接；所述滑块(400)用于与所述电热丝(600)连接。3.根据权利要求2所述的电热丝切割机，其特征在于：所述滑块(400)设置有装配孔(412)，所述滑杆(200)穿设于所述装配孔(412)，且所述装配孔(412)与所述滑杆(200)滑动配合。4.根据权利要求3所述的电热丝切割机，其特征在于：所述滑块(400)至少部分为绝缘部(410)，所述绝缘部(410)设置所述装配孔(412)。5.根据权利要求2所述的电热丝切割机，其特征在于：所述滑块(400)设置有压接螺孔(430)，所述电热丝切割机还包括压接螺栓(500)，所述压接螺栓(500)与所述压接螺孔(430)螺纹连接，所述压接螺栓(500)用于同时与所述电热丝(600)以及外部接电线搭接。6.根据权利要求2所述的电热丝切割机，其特征在于：所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振，张津辉，
申请(专利权)人：沧州明珠隔膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：