用于活性炭催化氧化法处理含氰废水的浸没列管反应器制造技术

本实用新型专利技术属于含氰废水反应装置技术领域，具体涉及一种用于活性炭催化氧化法处理含氰废水的浸没列管反应器；反应器主体内部上方有密封隔板，内部下方有供气装置，浸没列管设置在反应器主体内，且其顶端穿过密封隔板位于反应器主体外，底端穿过供气装置位于反应器主体外；浸没列管上设有气液混出段，其底部与密封隔板之间设有密封压环；供气装置上方的浸没列管上设有曝气进液段，其内设有曝气器，曝气器与供气装置连通；反应器主体上设有气体排口、排污口、含氰废水进口和溢流出水口，且溢流出水口与气液混出段连通；本实用新型专利技术能够满足活性炭空气催化氧化法处理含氰废水的过程。活性炭空气催化氧化法处理含氰废水的过程。活性炭空气催化氧化法处理含氰废水的过程。

【技术实现步骤摘要】
用于活性炭催化氧化法处理含氰废水的浸没列管反应器


[0001]本技术属于含氰废水反应装置
，具体涉及一种用于活性炭催化氧化法处理含氰废水的浸没列管反应器。

技术介绍

[0002]活性炭是一种多孔径的炭化物，有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用藉物理及化学的吸咐力而成的，其外观色泽呈黑色。活性炭在许多吸附过程中表现出催化剂的活性。例如活性炭吸附二氧化硫经催化氧化变成三氧化硫。由于活性炭有特异的表面含氧化合物或络合物的存在，对多种反应具有催化剂的活性，例如使氯气和一氧化碳生成光气。由于活性炭和载持物之间会形成络合物，这种络合物催化剂使催化活性大增。由于活性炭具有发达的细孔结构、巨大的内表面积和很好的耐热性、耐酸性、耐碱性，可作为催化剂的载体。例如，有机化学中加氢、脱氢环化、异构化等的反应中，活性炭是铂、钯催化剂的优良载体。
[0003]现有活性炭空气催化氧化法，该方法利用活性炭的巨大表面积首先对空气中的氧(或臭氧化空气中的臭氧)和废水中的氰的强烈吸附，然后在金属离子的催化作用下反应生成无毒的氮气和碳酸氢盐。该方法处理氰化物及COD效果好，且能氧化氨氮为氮气，并能回收金银等贵金属。但是工业生产中没有技术成熟的活性炭催化氧化反应器应用于活性炭空气催化氧化法处理含氰废水。

技术实现思路

[0004]为了克服上述问题，本技术提供用于活性炭催化氧化法处理含氰废水的浸没列管反应器，满足活性炭空气催化氧化法处理含氰废水过程中实现活性炭的巨大表面积首先对空气中的氧(或臭氧化空气中的臭氧)和废水中的氰的强烈吸附，并在金属离子的催化作用下反应生成无毒的氮气和碳酸氢盐，同时实现活性炭吸附回收金银等贵金属。
[0005]用于活性炭催化氧化法处理含氰废水的浸没列管反应器，包括反应器主体1、浸没列管2、供气装置3与支腿4；其中支腿4固定在反应器主体1底部，反应器主体1的内部上方密封固定有密封隔板11，反应器主体1的内部下方固定有供气装置3，浸没列管2设置在反应器主体1内部，且其顶端依次穿过密封隔板11和反应器主体1顶部的封头，位于反应器主体1外部，浸没列管2的底端依次穿过供气装置3和反应器主体1底部的封头，位于反应器主体1外部；
[0006]密封隔板11上方的浸没列管2上设有气液混出段22，气液混出段22上设有多个通孔，且气液混出段22的底部与密封隔板11之间设有密封压环23；供气装置3上方的浸没列管2上设有曝气进液段24，曝气进液段24上设有多个通孔，且曝气进液段24内设有曝气器34，曝气器34与供气装置3连通；
[0007]反应器主体1的顶部设有气体排口13，底部设有排污口15，侧壁上设有含氰废水进口12和溢流出水口14，且溢流出水口14与气液混出段22连通。
[0008]所述供气装置3包括进气口31、供气环管32、供气支管33和压力检测器35；其中供气环管32固定在反应器主体1的内部下方，进气口31固定在反应器主体1的侧壁上，且其与反应器主体1内部的供气环管32连通，供气环管32通过供气支管33与浸没列管2的曝气进液段24内的曝气器34连通，且进气口31上设有压力检测器35。
[0009]所述浸没列管2的数量为多个，且其底端依次穿过供气装置3的供气环管32和反应器主体1底部的封头。
[0010]所述的浸没列管2位于反应器主体1外部的顶端开口处和底端开口处均固定有密封法兰。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术将曝气装置设置在活性炭列管内部，同时含氰废水过流活性炭列管充分实现活性炭巨大表面积与空气中的氧或臭氧化空气中的臭氧接触更加充分高效，并结合废水中的氰的强烈吸附破氰效率高，本专利技术依靠供气管路压力监测实现活性炭板结状态控制，组合列管式活性炭储存，在不拆卸反应器主体的前提下更换活性炭更加方便快捷，本专利技术整体结构简单操作方便、能耗低。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的供气装置结构示意图。
[0015]其中：1—应器主体；2—浸没组合列管；3—供气装置；4—支腿；11—密封隔板；12—含氰废水进口；13—气体排口；14—溢流出水口；15—排污口；21—顶部进炭口；22—气液混出段；23—密封压环；24—曝气进液段；25—底部排炭口；31—进气口；32—供气环管；33—供气支管；34—曝气器；35—压力检测器。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]用于活性炭催化氧化法处理含氰废水的浸没列管反应器，由反应器主体1、浸没列管2、供气装置3与支腿4构成；其中支腿4固定在反应器主体1底部，反应器主体1的内部上方密封固定有密封隔板11，反应器主体1的内部下方固定有供气装置3，浸没列管2设置在反应器主体1内部，且其顶端依次穿过密封隔板11和反应器主体1顶部的封头，位于反应器主体1外部，浸没列管2的底端依次穿过供气装置3和反应器主体1底部的封头，位于反应器主体1外部；
[0018]密封隔板11上方的浸没列管2上设有气液混出段22，气液混出段22上设有多个通孔，且气液混出段22的底部与密封隔板11之间设有密封压环23；供气装置3上方的浸没列管2上设有曝气进液段24，曝气进液段24上设有多个通孔，且曝气进液段24内设有曝气器34，曝气器34与供气装置3连通；
[0019]反应器主体1的顶部设有气体排口13，底部设有排污口15，侧壁上设有含氰废水进口12和溢流出水口14，且溢流出水口14与气液混出段22连通。
[0020]所述供气装置3包括进气口31、供气环管32、供气支管33和压力检测器35；其中供气环管32固定在反应器主体1的内部下方，进气口31固定在反应器主体1的侧壁上，且其通
过管路与反应器主体1内部的供气环管32连通，供气环管32通过供气支管33与浸没列管2的曝气进液段24内的曝气器34连通，且进气口31上设有压力检测器35。
[0021]所述浸没列管2的数量为多个，且其底端依次穿过供气装置3的供气环管32和反应器主体1底部的封头。
[0022]所述的浸没列管2位于反应器主体1外部的顶端开口处和底端开口处均固定有密封法兰。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1、图2所示，本实施例是由反应器主体1、浸没列管2、供气装置3与支腿4构成；其中反应器主体1为上下封头的圆柱形壳体，反应器主体1内置密封隔板11，且反应器主体1上分别开设有含氰废水进口12、气体排口13、溢流出水口14和排污口15；浸没式组合列管2由顶部进炭口21、气液混出段22、密封压环23、曝气进液段24、底部排炭口25组成；供气装置3由进气口31、供气环管32、供气支管33、曝气器34、压力检测器35组成；
[0025]所述反应器主体1由支腿4底部支撑，一定数量的浸没列管2贯穿反应器主体1上下封头并密闭固定在上下封头处，且浸没列管2通过密封压环23与反应器主体1内部的密封隔板11连接使得反应器主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于活性炭催化氧化法处理含氰废水的浸没列管反应器，其特征在于包括反应器主体(1)、浸没列管(2)、供气装置(3)与支腿(4)；其中支腿(4)固定在反应器主体(1)底部，反应器主体(1)的内部上方密封固定有密封隔板(11)，反应器主体(1)的内部下方固定有供气装置(3)，浸没列管(2)设置在反应器主体(1)内部，且其顶端依次穿过密封隔板(11)和反应器主体(1)顶部的封头，位于反应器主体(1)外部，浸没列管(2)的底端依次穿过供气装置(3)和反应器主体(1)底部的封头，位于反应器主体(1)外部；密封隔板(11)上方的浸没列管(2)上设有气液混出段(22)，气液混出段(22)上设有多个通孔，且气液混出段(22)的底部与密封隔板(11)之间设有密封压环(23)；供气装置(3)上方的浸没列管(2)上设有曝气进液段(24)，曝气进液段(24)上设有多个通孔，且曝气进液段(24)内设有曝气器(34)，曝气器(34)与供气装置(3)连通；反应器主体(1)的顶部设有气体排口(13)，底部设有排污口(15)，侧壁上设有含氰废...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁成，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：