摇杆制造技术

一种摇杆，包含一基座、数个开关装置及一驱动板，开关装置是设置于基座上，且分别具有一弹性按压键，驱动板以一定位轴枢设于基座上，开关装置的按压键相对于定位轴成环形排列，驱动板的一面则顶抵于开关装置的弹性按压键上，驱动板能相对于定位轴摇摆枢转，以对应压下开关装置的弹性按压键，且弹性按压键提供驱动板摇摆枢转后的弹性恢复力。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种摇杆，特别是涉及一种多功能的摇杆。一种以往的可控制方向的摇杆，如附图说明图1、2所示，包含一结合握把的主杆10，该主杆10底端穿过数个弹簧11及一个设于摇杆座承槽12内的半球体13，并在穿过该半球体13的端部套置一触块14，该触块14底端配合一C形扣15与主杆10结合，摇杆座16底部的角端各设有开关槽17以供微动开关18固定，该摇杆底部再以座盖19封闭。如图3所示，是另一种以往的摇杆，该摇杆包含一主杆20，该主杆20穿过一轴套21及一半球体22，而且该主杆20的底端套置有一触块23，该触块23底端配合有一扣环24而与主杆20结合，该轴套21外穿套有一弹簧25，由于该摇杆的基座26制造与加工都相当困难，且将微动开关27装设于基座26座体内，该基座26上需设有一承座槽28以承置该半球体22。综合所述，以往的两种摇杆具有以下的缺点(1)该微动开关18、27的置放方式，都是将其较大的面平放，使微动开关的按压钮分别向着主杆10、20，再利用主杆10、20的旋转按压按压钮，而进一步控制讯号的传输，但是，该微动开关18、27如果是以较大的面平放，会非常占用空间，而不能增加更多的微动开关来进一步增加该摇杆的功能，使摇杆的功能受到限制。(2)组成的构件多在上述的以往的摇杆都是由数个构件组合而成，组装困难费时，且成本高。(3)个别构件难以加工以往摇杆都的构件复杂，加工困难。本技术的主要目的在于提供一种简化组成构件、组装简易、增加摇杆控制方式的摇杆。本技术的技术方案是这样的一种摇杆，其中，包括一基座、数个开关装置，及一驱动板；所述基座上设有一定位轴，所述数个开关装置设在该基座上，每一开关装置具有一弹性按压键，所述驱动板可摇摆枢转地设在该定位轴上，开关装置位于该基座与驱动板之间，每一开关装置的弹性按压键相对于该定位轴成环形排列，且朝同一方向摆设，所述驱动板面对于每一弹性按压键的一面顶抵在每一开关装置的弹性按压键上。如以上所述的摇杆，其中，数个开关装置包括数个微动开关。如以上所述的摇杆，其中，其特征在于所述基座包括一基板及一电路板，该电路板固定于基板上，且每一微动开关的讯号传输插脚是固定于该电路板上。如以上所述的摇杆，其中，所述基座设有一电路板，每一开关装置具有一弹性触动件，该弹性触动件包括一按压键及一弹性部，每一弹性触动件对应固定在该电路板上。如以上所述的摇杆，其中，所述电路板为一薄膜电路板。如以上所述的摇杆，其中，所述驱动板上设有一握柄。由于本技术中包含基座、开关装置、驱动板，其中，驱动板的一面顶抵于每一开关装置的弹性按压键上，且对应压下每一开关装置的弹性按压键，而且每一弹性按压键可以提供该驱动板摇摆枢转后的弹性恢复力，借由简单的组成构造，不仅能使制造方便，而且由于构件减少，使成本跟着降低，并且可增加排列开关装置的空间，提供了更多空间可加以利用及增加更多的控制功能。以下通过最佳实施例与附图对本技术的摇杆进行详细说明图1是一种以往摇杆的立体分解图。图2是一种图1摇杆的剖视图。图3是另一种以往的摇杆的剖面图。图4是本技术第一较佳实施例的立体分解图。图5是本技术第一较佳实施例的组合立体图。图6是本技术第一较佳实施例的俯视图。图7是本技术第一较佳实施例的剖视图。图8是本技术第二较佳实施例的俯视图。图9是本技术第三较佳实施例的立体分解图。图10是本技术第三较佳实施例的剖视图。图11是本技术第三较佳实施例的俯视图。如图4～6所示，本技术包括一基座、数个开关装置及一驱动板6。该基座包括一基板3及一电路板4，该基板3表面中心处设有一螺孔30，该螺孔30周围的四个角落间分别具有一个具有孔洞的固定凸块31，两两固定凸块31间一里一外的设有两个凹孔32，该基板3上共有八个凹孔32。该电路板4设于基板3上，该电路板4上具有数个穿孔，分别与该基板3的螺孔30对应的第一穿孔40，及与该基板3的固定凸块31对应的第二穿孔41，以及与该基板3的凹孔32对应的第三穿孔42，该电路板4的第二穿孔41对应固定凸块31是用以往的方式例如螺锁或铆接等方式固定在基板3上。在本实施例中，每一开关装置是由四个微动开关5构成，每一微动开关5的讯号传输插脚50分别穿设于电路板4的第三穿孔42且分别容置于基板3的凹孔32上，此种排列可使每一微动开关5的讯号传输插脚50与电路板4能够采用焊锡的方式固定，进一步能采用自动过锡炉的方式自动化制造。每一微动开关5的弹性按压键51都背对着该电路板4朝着同一方向。该圆盘状的驱动板6设在微动开关5的弹性按压键51上方，该驱动板6的底面同时覆盖顶抵在每一微动开关5的弹性按压键51上，该驱动板6的中心处设有一第四穿孔60，且由第四穿孔60的周缘往上凸设有一中空圆柱61，该中空圆柱61内穿设有一定位轴7，该定位轴7的一底端具有一小段螺纹70，且该定位轴7穿过驱动板6上的第四穿孔60与电路板4上的第一穿孔40后螺合于基板3的螺孔30上，该定位轴7与第四穿孔60为松配合，该中空圆柱61的顶缘62锁接设有一握把8。另外，微动开关5的弹性按压键51相对于该定位轴7成环形排列，且朝同一方向抵于驱动板6的底面。如图7所示，本实施例的驱动板6借由每一微动开关5的弹性按压键51的弹性，提供驱动板6的复位弹力，也就是当驱动板6在使用时将一弹性按压键51往下压缩，使该微动开关5造成讯号传输后，由于该弹性按压键51的弹力将驱动板6往上弹回原位，该驱动板6能很轻易操作而压触每一个弹性按压键51，以及能轻易地同时压下二个弹性按压键51，以输出预定的讯号，如图6及7所示，四个微动开关5就能轻易的使该驱动板6在八个方位上控制方向(如图6的箭头所示)，而且本实施例具有另一功能，如图7所示，该驱动板6可在如箭头所指的方向同时往下按压每一弹性按压键51，使其形成另一种功能的控制讯号传输，因此可提升操作功能及控制功能。如图8所示，当设置有8个微动开关5时，该驱动板6也能很轻易操作而压触每一个弹性按压键51，以及能轻易地同时压下二个或三个弹性按压键51，以输出预定的讯号，且还可达到至少在16个方位上控制方向，以及同时往下按压每一弹性按压键51输出控制讯号。综上所述，本技术的摇杆，其构件比以往的摇杆少，装配省时，且每个构件间的连结关系简单，可节省组装时间及降低组装困难度，而且个别构件都很容易加工制造，使得制品的不良率大大地减低，而可以减少成本。本实施例的微动开关5都是以直立式的摆置，每一弹性按压键51朝着驱动板6，使得微动开关5间的空间变的更为宽阔，因为大部分的微动开关5都是呈扁平状，而且每一弹性按压键51位于较窄的一面上，所以不会有以往的摆放方式造成空间有限的困扰，此外，可增加微动开关5数量，以增加控制功能。如图9～11所示，是本技术的第三较佳实施例，本实施例与上述实施例不同处在于，开关装置是以橡皮的弹性触动件9及薄膜电路板90取代该微动开关5及电路板4所构成，该薄膜电路板90设在该基板3的上表面，而该薄膜电路板90设有多个接点91，通常是三层式薄膜电路板或单层薄膜电路板。该三层式薄膜电路板以上下两层薄膜电路板中间夹置一薄膜隔板所构成，每一接点91的位置，上下两层薄膜电路板相对内面设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摇杆，其特征在于：包括一基座、数个开关装置，及一驱动板；所述基座上设有一定位轴，所述数个开关装置设在该基座上，每一开关装置具有一弹性按压键，所述驱动板可摇摆枢转地设在该定位轴上，开关装置位于该基座与驱动板之间，每一开关装置的弹性按压键相对于该定位轴成环形排列，且朝同一方向摆设，所述驱动板面对于每一弹性按压键的一面顶抵在每一开关装置的弹性按压键上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简志哲，
申请(专利权)人：新巨企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]