本实用新型专利技术公开了一种自动在线检测产品方向的治具，包括电控箱、流水皮带线、载具、传感器安装组件、光电传感器；流水皮带线包括两根平行设置的导轨；两根导轨上套有沿导轨导向运动的载具；导轨中部固定有传感器安装组件；传感器安装组件上安装有检测载具内产品位置方向的光电传感器；光电传感器与电控箱的信号X1输入端电性连接；电控箱的Y1输出端与蜂鸣器电性连接；本实用新型专利技术，通过设置光电传感器检测产品摆放方向，在摆放不合格时，启动蜂鸣器，蜂鸣器接收信号发出鸣叫声，操作人员更换产品的摆放位置及方向，节省人工检测步骤，降低劳动强度，相对于人工检测，光电传感器检测准确度高，提高一次性良率，检测效率高。检测效率高。检测效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动在线检测产品方向的治具
[0001]本技术涉及产品方向检测调整
，具体为一种自动在线检测产品方向的治具。
技术介绍
[0002]手机塑料结构件中，生产产品，方向区分防呆是一项最重要的工序，采用自动形式不仅提高产量，保证品质，降低劳动成度，同时也是公司自动化程度的一种体现，提高同行竞争力，直接影响产品良的一次性良率及品质，量产性低，产品报废多。
[0003]手机塑料结构件中，产品结构不同，为实现自动化程度，其中上自动线线前需要产品区分方向，人工放料疏忽，品质难保证，从而成为生产的一道瓶颈。面对生产自动线的低良率，目前只能采用人工作业，该工艺劳动强度大，效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种劳动强度低的自动在线检测产品方向的治具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动在线检测产品方向的治具，包括电控箱、流水皮带线、载具、传感器安装组件、光电传感器；所述流水皮带线包括两根平行设置的导轨；两根导轨上套有沿导轨导向运动的载具；所述导轨中部固定有传感器安装组件；所述传感器安装组件上安装有检测载具内产品位置方向的光电传感器；所述光电传感器与电控箱的信号X1输入端电性连接；所述电控箱的Y1输出端与蜂鸣器电性连接。
[0006]将产品放入到载具内，载具顺着导轨的导向运动，并当载具带着产品运动到光电传感器位置后，由光电传感器检测产品的摆放位置、方向是否正确，摆放位置正确，产品摆放顺序及摆放方向有问题时，通过X1输入端向电控箱传递信号，电控箱通过Y1输出端向蜂鸣器发出报警信号，蜂鸣器接收信号发出鸣叫声，操作人员更换产品的摆放位置及方向，节省人工检测步骤，降低劳动强度，相对于人工检测，光电传感器检测准确度高，提高一次性良率，检测效率高。
[0007]优选地，所述传感器安装组件包括底板、侧板、底座、安装板、锁栓、减重孔、腰型孔、连接孔；所述底板设置在流水皮带线的下方；且底板横跨两根导轨；所述底板的两端朝上竖直延伸侧板；所述底板的顶面中心通过锁栓固定有底座；所述底座上固定有安装板；所述安装板竖向设置；且安装板的顶端高度高出载具的高度；所述安装板的顶端两侧对称固定有光电传感器。
[0008]光电传感器的检测端面对着产品，传统的安装方式，难以固定安装，该自动在线检测产品方向的治具，通过将光电传感器安装在横跨导轨的底板上，来固定光电传感器，固定结构稳定，安装效果好。
[0009]优选地，所述安装板与底座一体成型。
[0010]优选地，所述侧板的底端开设有连接孔；所述连接孔内通过螺纹连接有螺柱；所述螺柱的端头嵌入到底板的端部。
[0011]优选地，所述侧板的顶端两侧之间贯通腰型孔；两个导轨的外侧分别固定有螺钉；所述螺钉穿过腰型孔；且螺钉的螺头直径大于腰型孔的孔径。
[0012]优选地，所述底板上开设有多个上下贯穿的减重孔。
[0013]优选地，还包括阻挡组件；所述阻挡组件包括阻挡气缸、检测开关、阻挡块；所述阻挡气缸固定在流水皮带线的侧面；所述阻挡气缸的输出端固定有阻挡产品的阻挡块；所述阻挡块朝垂直于产品侧面的方向运动；所述阻挡气缸的一侧设置有检测开关；所述检测开关的检测端朝向处于传感器安装组件内的产品；所述检测开关与电控箱的X2输入端电性连接；所述电控箱的Y2输出端与阻挡气缸电性连接。
[0014]优选地，所述电控箱的U1输出端与阻挡气缸电性连接。
[0015]优选地，所述阻挡气缸到传感器安装组件的距离略大于产品的宽度。
[0016]优选地，所述导轨的下方设置有支腿；且导轨固定在支腿上；所述电控箱固定在支腿上；所述蜂鸣器固定在支腿上。
[0017]将产品放入到载具内，载具顺着导轨的导向运动，并当载具带着产品运动到传感器安装组件处，检测开关检测到产品，通过X2输入端将信号传递给电控箱，电控箱通过Y2输出端将信号传递至阻挡气缸，启动阻挡气缸，带动阻挡块工作，朝产品方向推出阻挡块，并拦截住带有产品的载具，然后光电传感器检测产品的摆放位置、方向是否正确，摆放位置正确，光电传感器将正确信号通过电控箱的X1输入端传递进电控箱，电控箱通过U1输出端向阻挡气缸发出通行指令，阻挡气缸带动阻挡块回拉，打开导轨通道，放行带有产品的载具；反之产品摆放顺序及摆放方向有问题时，通过X1输入端向电控箱传递信号，电控箱通过Y1输出端向蜂鸣器发出报警信号，蜂鸣器接收信号发出鸣叫声，操作人员更换产品的摆放位置及方向，待方向位置正确后，重复上述操作，对带产品的载具进行放行，节省人工检测步骤，降低劳动强度，相对于人工检测，光电传感器检测准确度高，提高一次性良率，检测效率高。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]A.通过设置光电传感器检测产品摆放方向，在摆放不合格时，启动蜂鸣器，蜂鸣器接收信号发出鸣叫声，操作人员更换产品的摆放位置及方向，节省人工检测步骤，降低劳动强度，相对于人工检测，光电传感器检测准确度高，提高一次性良率，检测效率高；
[0020]B.光电传感器的检测端面对着产品，传统的安装方式，难以固定安装，该自动在线检测产品方向的治具，通过将光电传感器安装在横跨导轨的底板上，来固定光电传感器，固定结构稳定，安装效果好。
附图说明
[0021]图1为本技术中自动在线检测产品方向的治具的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A1区域的放大图；
[0023]图3为本技术中传感器安装组件的立体图。
[0024]附图标号：1、支腿；2、电控箱；3、流水皮带线；4、载具；5、传感器安装组件；51、底板；52、侧板；53、底座；54、安装板；55、锁栓；56、减重孔；57、腰型孔；58、连接孔；6、光电传感
器；7、阻挡组件；71、阻挡气缸；72、检测开关；73、阻挡块。
具体实施方式
[0025]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0026]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]参阅图1，本实施例公开了一种自动在线检测产品方向的治具，包括支腿1、电控箱2、流水皮带线3、载具4、传感器安装组件5、光电传感器6及阻挡组件7。所述流水皮带线3包括两根平行设置的导轨。所述导轨通过螺栓固定在支腿1上。两根导轨上套有沿导轨导向运动的载具4。所述支腿1上通过螺栓固定有电控箱2。
[0028]参阅图3，所述传感器安装组件5包括底板51、侧板52、底座53、安装板54、锁栓55、减重孔56、腰型孔57、连接孔58。所述底板51设置在流水皮带线3的下方。且底板51横跨两根导轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动在线检测产品方向的治具，其特征在于：包括电控箱、流水皮带线、载具、传感器安装组件、光电传感器；所述流水皮带线包括两根平行设置的导轨；两根导轨上套有沿导轨导向运动的载具；所述导轨中部固定有传感器安装组件；所述传感器安装组件上安装有检测载具内产品位置方向的光电传感器；所述光电传感器与电控箱的信号X1输入端电性连接；所述电控箱的Y1输出端与蜂鸣器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动在线检测产品方向的治具，其特征在于：所述传感器安装组件包括底板、侧板、底座、安装板、锁栓、减重孔、腰型孔、连接孔；所述底板设置在流水皮带线的下方；且底板横跨两根导轨；所述底板的两端朝上竖直延伸侧板；所述底板的顶面中心通过锁栓固定有底座；所述底座上固定有安装板；所述安装板竖向设置；且安装板的顶端高度高出载具的高度；所述安装板的顶端两侧对称固定有光电传感器。3.根据权利要求2所述的一种自动在线检测产品方向的治具，其特征在于：所述安装板与底座一体成型。4.根据权利要求2所述的一种自动在线检测产品方向的治具，其特征在于：所述侧板的底端开设有连接孔；所述连接孔内通过螺纹连接有螺柱；所述螺柱的端头嵌入到底板的端部。5.根据权利要求2所述的一种自动在线检测产品方向的治具...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗朝友，
申请(专利权)人：安徽千鑫通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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