本实用新型专利技术涉及激光切割机辅助设备技术领域，且公开了一种便于焊接钢板拼插榫卯结构，包括床身本体，所述床身本体包括支撑底板、对接板、连接板以及连接杆，对接板分别设置在两个支撑底板之间的前后两侧，连接板均设置在两个支撑底板之间，连接板上分别开设有连接槽，连接杆活动套接在连接板的连接槽内，对接板上设置有榫卯机构，床身本体之间设置有拼接机构。该便于焊接钢板拼插榫卯结构，在对床身本体焊接固定时只需要对安装有销钉的地方进行焊接，这样就完成对床身本体与床身本体之间的固定，通过这种方式减少了工作人员焊接时的工作力度，降低焊接时应力变形，增加了床身本体自身的强度，进而增加了床身自身的稳定性。进而增加了床身自身的稳定性。进而增加了床身自身的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种便于焊接钢板拼插榫卯结构
[0001]本技术涉及激光切割机辅助设备
，具体为一种便于焊接钢板拼插榫卯结构。
技术介绍
[0002]目前中国激光切割机行业高速发展，相关产业厂家众多，企业增购激光设备扩大生产规模，激光切割机在布置之前需要在安装点上铺设床身，目前现有大多数的床身铺设的方式都是通过管材或板材进行焊接，进而板材或者管材直接根据图纸现场组装后焊接，所有接口都需焊接且须满焊，进而造成了焊接量大，焊接时易变形，焊接后应力难以消除，无焊接基准，需人工现场测量找正，易造成误差，效率低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于焊接钢板拼插榫卯结构，具备避免焊接变形的情况等优点，解决了床身焊接时易出现变形的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于焊接钢板拼插榫卯结构，包括床身本体，所述床身本体的数量为两个，所述床身本体包括支撑底板、对接板、连接板以及连接杆，两个支撑底板呈左右平行的形式设置，两个支撑底板上的连接结构相同且呈镜像的形式设置，对接板的数量为两个，两个对接板分别设置在两个支撑底板之间的前后两侧，连接板的数量为三个，三个连接板均设置在两个支撑底板之间，三个连接板上分别开设有三个连接槽，连接槽分别延伸出连接板的前后两侧表面，连接杆活动套接在三个连接板的连接槽内，连接杆的前后两端分别延伸出前后两侧的两个连接板，连接杆的前后两端分别设置在两个对接板的相对面上，对接板上设置有榫卯机构，两个床身本体之间设置有拼接机构。
[0007]优选的，所述连接槽的设置为圆形槽，连接杆的结构设置为圆柱状。
[0008]优选的，所述榫卯机构包括榫块，榫块的数量为两个，两个榫块分别固定连接在对接板的左右两侧表面上，支撑底板的前后两侧表面分别开设有两个榫槽，两个榫槽均延伸出支撑底板的右侧表面，榫块的结构设置为倒转“n”字状，榫槽设置为倒转“n”字状凹槽，对接板通过榫块与支撑底板上的榫槽拼接。
[0009]优选的，所述支撑底板的右侧表面分别开设有三个榫眼，连接板的左右两侧表面分别固定连接有两个榫头，两个榫头的结构均为矩形状，榫眼设置为矩形状凹槽，连接板通过榫头与支撑底板上的榫眼拼接。
[0010]优选的，两个所述对接板的相对面上均开设有第二榫眼，连接杆的前后两端分别固定连接有第二榫头，第二榫头的结构为方形状，第二榫眼设置为方形槽，连接杆通过第二榫头与对接板上的第二榫眼拼接，两个对接板的相对面上均开设有榫窝，榫窝位于第二榫
眼的右侧，榫窝与第二榫眼相通，连接杆的前后两端分别固定连接有两个榫肩，榫肩的结构设置为正三角状，榫窝设置为正三角形凹槽，榫肩与榫窝拼接。
[0011]优选的，所述拼接机构包括第一拼接块，第一拼接块的数量为两个，两个第一拼接块均设置在两个床身本体之间，两个第一拼接块分别设置在两个支撑底板上，支撑底板的前后两侧表面分别开设有两个第一拼接槽，第一拼接槽设置为竖槽与两个横槽组合而成，两个第一拼接槽内的两个横槽均与榫槽相通，第一拼接块与第一拼接槽内的竖槽拼接，第一拼接块的长度等于两个第一拼接槽内竖槽长度的总和，第一拼接块均与两个床身本体内的两个第一拼接槽拼接。
[0012]优选的，两个所述第一拼接块上的连接结构相同且呈镜像的形式设置，第一拼接块的左侧表面分别固定连接有两个第二拼接块，第二拼接块的结构设置为倒转“T”字状，榫块两个竖板的右侧表面分别开设有两个第二拼接槽，第二拼接槽设置为倒转“T”字状凹槽，第二拼接槽的横槽与第一拼接槽的横槽相通，第二拼接块与第二拼接槽拼接。
[0013]优选的，所述支撑底板的右侧表面分别开设有两个销槽，两个销槽分别延伸进两个第一拼接槽内，销槽内卡接有销钉，销钉的右端贯穿进第一拼接槽内，第一拼接块的右侧表面同样开设有两个销槽，销钉的右端同样与第一拼接块上的销槽卡接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种便于焊接钢板拼插榫卯结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该便于焊接钢板拼插榫卯结构，该装置通过在床身本体内设置有榫卯结构，进而在对床身本体焊接固定时只需要对安装有销钉的地方进行焊接，这样就完成对床身本体与床身本体之间的固定，通过这种方式减少了工作人员焊接时的工作力度，同时也加快了激光切割机床身的安装速度，提高了整个工程的施工效率，同时通过榫卯方式连接，降低焊接时应力变形，增加了床身本体自身的强度，进而增加了床身自身的稳定性。
[0017]2、该便于焊接钢板拼插榫卯结构，通过将榫肩设置为正三角形以及榫窝设置为正三角形凹槽，这样增加了连接杆与两个对接板之间的连接强度，进而避免了连接杆与对接板之间出现脱落的情况，进而保障了三个连接板安装在支撑底板上的稳定性以及牢固性。
[0018]3、该便于焊接钢板拼插榫卯结构，通过将连接槽设置为圆形槽，以及连接杆设置为圆柱状，进而连接杆在贯穿连接槽进行拼接时，减少了连接杆与连接板之间的摩擦力，进而降低了机械卡死的风险，提高了连接杆在安装时的流畅性。
[0019]4、该便于焊接钢板拼插榫卯结构，在装置内第一拼接块在与第一拼接槽拼接时，同时通过第一拼接块上的第二拼接块与榫块内的第二拼接槽拼接，进而增加了床身本体与床身本体之间的连接强度，避免了两者之间出现松动的情况，同时该方式也提高了床身本体内的连接结构连接时的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术一种便于焊接钢板拼插榫卯结构示意图；
[0021]图2为本技术一种便于焊接钢板拼插榫卯拆分结构示意图；
[0022]图3为本技术床身本体拆分结构示意图；
[0023]图4为本技术对接板的连接结构示意图；
[0024]图5为本技术第一拼接块的结构示意图；
[0025]图6为本技术连接杆的连接结构示意图。
[0026]图中：1支撑底板、2对接板、3连接板、4连接杆、5第一拼接块、6销钉、7榫块、8榫槽、9第一拼接槽、10第二拼接槽、11第二拼接块、12榫头、13榫眼、14连接槽、15第二榫头、16第二榫眼、17榫肩、18榫窝、19销槽、20床身本体。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图6，本技术提供一种新的技术方案：一种便于焊接钢板拼插榫卯结构，包括有床身本体20，床身本体20包括支撑底板1、对接板2、连接板3以及连接杆4，支撑底板1的数量为两个，两个支撑底板1呈左右平行的形式设置，同时两个支撑底板1上的连接结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于焊接钢板拼插榫卯结构，包括床身本体(20)，所述床身本体(20)的数量为两个，其特征在于：所述床身本体(20)包括支撑底板(1)、对接板(2)、连接板(3)以及连接杆(4)，两个支撑底板(1)呈左右平行的形式设置，两个支撑底板(1)上的连接结构相同且呈镜像的形式设置，对接板(2)的数量为两个，两个对接板(2)分别设置在两个支撑底板(1)之间的前后两侧，连接板(3)的数量为三个，三个连接板(3)均设置在两个支撑底板(1)之间，三个连接板(3)上分别开设有三个连接槽(14)，连接槽(14)分别延伸出连接板(3)的前后两侧表面，连接杆(4)活动套接在三个连接板(3)的连接槽(14)内，连接杆(4)的前后两端分别延伸出前后两侧的两个连接板(3)，连接杆(4)的前后两端分别设置在两个对接板(2)的相对面上，对接板(2)上设置有榫卯机构，两个床身本体(20)之间设置有拼接机构。2.根据权利要求1所述的一种便于焊接钢板拼插榫卯结构，其特征在于：所述连接槽(14)的设置为圆形槽，连接杆(4)的结构设置为圆柱状。3.根据权利要求1所述的一种便于焊接钢板拼插榫卯结构，其特征在于：所述榫卯机构包括榫块(7)，榫块(7)的数量为两个，两个榫块(7)分别固定连接在对接板(2)的左右两侧表面上，支撑底板(1)的前后两侧表面分别开设有两个榫槽(8)，两个榫槽(8)均延伸出支撑底板(1)的右侧表面，榫块(7)的结构设置为倒转“n”字状，榫槽(8)设置为倒转“n”字状凹槽，对接板(2)通过榫块(7)与支撑底板(1)上的榫槽(8)拼接。4.根据权利要求3所述的一种便于焊接钢板拼插榫卯结构，其特征在于：所述支撑底板(1)的右侧表面分别开设有三个榫眼(13)，连接板(3)的左右两侧表面分别固定连接有两个榫头(12)，两个榫头(12)的结构均为矩形状，榫眼(13)设置为矩形状凹槽，连接板(3)通过榫头(12)与支撑底板(1)上的榫眼(13)拼接。5.根据权利要求3所述的一种便于焊接钢板拼插榫卯结构，其特征在于：两个所述对接板(2)的相对面上均开设有第二榫眼(16)，连接杆(4)的前后两端分别固定连接有第二榫头(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏宝剑，
申请(专利权)人：山东标度智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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