一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置，包括回收净化箱、碳化硅陶瓷膜管和承载盘，所述回收净化箱的上端设置有进液管，且回收净化箱的内部安装有碳化硅陶瓷膜管，所述碳化硅陶瓷膜管的内部设置有转杆，所述回收净化箱的内部左端面均匀安装有紫外线灯管，所述支撑块的上端设置有连接杆，所述衔接轮的右端连接有转块，所述回收净化箱的左端面下侧设置有出液管，所述回收净化箱的下端焊接固定有底座。该精密机床制造用大型磨床切削液回收装置，在收集切削液时方便分离液体中的浮油，同时对切削液中金属粉末的过滤效果较好，解决了目前的大型磨床切削液回收装置不便于对切削液进行杀菌处理的问题。便于对切削液进行杀菌处理的问题。便于对切削液进行杀菌处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置


[0001]本技术涉及精密机床制造
，具体为一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置。

技术介绍

[0002]切削液是一种适用于黑色金属的切削及磨加工，在加工过程中用来冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体，磨床切削液在使用后能够通过回收装置进行回收加工和再利用，但是，目前市面上大部分的磨床切削液回收装置仍存在一些不足。
[0003]目前的大型磨床切削液回收装置在收集切削液时不便于分离液体中的浮油，同时对切削液中金属粉末的过滤效果较差，且不便于对切削液进行杀菌处理，因此，本技术提供一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的大型磨床切削液回收装置在收集切削液时不便于分离液体中的浮油，同时对切削液中金属粉末的过滤效果较差，且不便于对切削液进行杀菌处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置，包括回收净化箱、碳化硅陶瓷膜管和承载盘，所述回收净化箱的上端设置有进液管，且回收净化箱的内部安装有碳化硅陶瓷膜管，所述碳化硅陶瓷膜管的内部设置有转杆，且转杆的下端连接有安装在回收净化箱下侧的电机，所述回收净化箱的内部左端面均匀安装有紫外线灯管，且回收净化箱的内部右端面焊接固定有支撑块，所述支撑块的上端设置有连接杆，且连接杆的外表面设置有衔接轮，所述衔接轮的右端连接有转块，且衔接轮的上方设置有连接在连接杆外表面的承载盘，并且承载盘的右端连接有排油管，所述回收净化箱的左端面下侧设置有出液管，且回收净化箱的右端连接有排渣管，并且排渣管的内部设置有开关阀，所述回收净化箱的下端焊接固定有底座。
[0006]优选的，所述回收净化箱的下端面呈倾斜状设置，且回收净化箱与连接杆构成转动连接。
[0007]优选的，所述转杆的外表面均匀分布有凸杆结构，且转杆外侧的碳化硅陶瓷膜管的下端右侧位置设置有开口结构。
[0008]优选的，所述连接杆与承载盘构成螺纹连接，且承载盘与回收净化箱之间的连接方式为滑动连接。
[0009]优选的，所述衔接轮与转块之间的连接方式为啮合连接，且转块的右端设置在回收净化箱的外侧。
[0010]优选的，所述承载盘的左端面倾斜设置，且承载盘的上端面水平设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密机床制造用大型磨床切削液
回收装置，在收集切削液时方便分离液体中的浮油，同时对切削液中金属粉末的过滤效果较好，解决了目前的大型磨床切削液回收装置不便于对切削液进行杀菌处理的问题；
[0012]1、设有连接杆和承载盘，通过承载盘的左端面倾斜设置，且承载盘的上端面水平设置，回收净化箱内切削液上浮的机油顺着承载盘的斜面流入承载盘内，并经过排油管排出回收净化箱，方便分离液体中的浮油；
[0013]2、设有转杆、碳化硅陶瓷膜管和排渣管，通过电机带动转杆旋转，对碳化硅陶瓷膜管内液体进行搅动，由于碳化硅陶瓷膜管的下端右侧位置设置有开口结构，通过碳化硅陶瓷膜管过滤的废渣流向回收净化箱下端的排渣管位置，滤液通过碳化硅陶瓷膜管进入回收净化箱内部，对切削液中金属粉末的过滤效果较好；
[0014]3、设有回收净化箱、紫外线灯管和出液管，通过在回收净化箱的左端面均匀设置有紫外线灯管，紫外线灯管对回收净化箱内部的切削液进行紫外线杀菌消毒，消毒过后的切削液通过出液管排出。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术连接杆与承载盘连接整体结构示意图。
[0019]图中：1、回收净化箱；2、进液管；3、转杆；4、电机；5、碳化硅陶瓷膜管；6、紫外线灯管；7、出液管；8、排渣管；9、开关阀；10、底座；11、支撑块；12、连接杆；13、衔接轮；14、转块；15、承载盘；16、排油管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置，包括回收净化箱1、进液管2、转杆3、电机4、碳化硅陶瓷膜管5、紫外线灯管6、出液管7、排渣管8、开关阀9、底座10、支撑块11、连接杆12、衔接轮13、转块14、承载盘15和排油管16，回收净化箱1的上端设置有进液管2，且回收净化箱1的内部安装有碳化硅陶瓷膜管5，碳化硅陶瓷膜管5的内部设置有转杆3，且转杆3的下端连接有安装在回收净化箱1下侧的电机4，回收净化箱1的内部左端面均匀安装有紫外线灯管6，且回收净化箱1的内部右端面焊接固定有支撑块11，支撑块11的上端设置有连接杆12，且连接杆12的外表面设置有衔接轮13，衔接轮13的右端连接有转块14，且衔接轮13的上方设置有连接在连接杆12外表面的承载盘15，并且承载盘15的右端连接有排油管16，回收净化箱1的左端面下侧设置有出液管7，且回收净化箱1的右端连接有排渣管8，并且排渣管8的内部设置有开关阀9，回收净化箱1的下端焊接固定有底座10；
[0022]如图1、图2和图3中，回收净化箱1的下端面呈倾斜状设置，且回收净化箱1与连接
杆12构成转动连接，便于回收净化箱1内沉积的废渣下沉，转杆3的外表面均匀分布有凸杆结构，且转杆3外侧的碳化硅陶瓷膜管5的下端右侧位置设置有开口结构，便于碳化硅陶瓷膜管5内废渣流向回收净化箱1 下端的排渣管8位置；
[0023]如图1、图2和图4中，连接杆12与承载盘15构成螺纹连接，且承载盘 15与回收净化箱1之间的连接方式为滑动连接，通过连接杆12便于控制承载盘15上下移动，衔接轮13与转块14之间的连接方式为啮合连接，且转块14 的右端设置在回收净化箱1的外侧，便于通过转块14带动衔接轮13和连接杆12旋转，承载盘15的左端面倾斜设置，且承载盘15的上端面水平设置，方便回收净化箱1内切削液上浮的机油流入承载盘15内。
[0024]工作原理：在使用该精密机床制造用大型磨床切削液回收装置时，首先结合图1与图2所示，通过进液管2向回收净化箱1内通入磨床切削液，通过电机4带动转杆3旋转，由于转杆3的外表面均匀分布有凸杆结构，能够对碳化硅陶瓷膜管5内液体进行搅动，由于碳化硅陶瓷膜管5的下端右侧位置设置有开口结构，通过碳化硅陶瓷膜管5过滤的废渣流向回收净化箱1下端的排渣管8位置，通过开关阀9控制排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置，包括回收净化箱(1)、碳化硅陶瓷膜管(5)和承载盘(15)，其特征在于：所述回收净化箱(1)的上端设置有进液管(2)，且回收净化箱(1)的内部安装有碳化硅陶瓷膜管(5)，所述碳化硅陶瓷膜管(5)的内部设置有转杆(3)，且转杆(3)的下端连接有安装在回收净化箱(1)下侧的电机(4)，所述回收净化箱(1)的内部左端面均匀安装有紫外线灯管(6)，且回收净化箱(1)的内部右端面焊接固定有支撑块(11)，所述支撑块(11)的上端设置有连接杆(12)，且连接杆(12)的外表面设置有衔接轮(13)，所述衔接轮(13)的右端连接有转块(14)，且衔接轮(13)的上方设置有连接在连接杆(12)外表面的承载盘(15)，并且承载盘(15)的右端连接有排油管(16)，所述回收净化箱(1)的左端面下侧设置有出液管(7)，且回收净化箱(1)的右端连接有排渣管(8)，并且排渣管(8)的内部设置有开关阀(9)，所述回收净化箱(1)的下端焊接固定有底座(10)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀东，
申请(专利权)人：刘耀东，
类型：新型
国别省市：