半自动投料炒糖机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种半自动投料炒糖机，包括加工锅炉、自动投料设备及定量注水设备，所述加工锅炉具有槽体以及伸入其中的搅拌装置及温度传感器；所述加工锅炉底部设有若干个重量传感器；所述自动投料设备具有基座以及设其底部的滑轮和设于其顶部的投料槽，所述基座内部设有一抬升装置，所述投料槽与所述抬升装置连接并受所述抬升装置控制以抬升投料或者复位载料；所述定量注水设备具有连通至所述槽体内部且设有流量控制器的注水管道。本实用新型专利技术通过前述技术方案，实现自动且定量地投料补水的炒糖机，解决了高温炒糖过程中人工投料补水的安全性问题，并实现确实地管控投料量及注水量，较大程度上减少人工补水对最终产品指标的影响。的影响。的影响。

【技术实现步骤摘要】
半自动投料炒糖机


[0001]本技术涉及农副产品加工
，特指一种用于糖浆制备和半自动化投料的联动设备。

技术介绍

[0002]作为人体主要营养来源之一，蔗糖作为食品加工业及日常生活中使用率最高的产品，多年来被广泛应用在各个领域，中国也是继印度之后的第二大食糖消费国。然而，固体蔗糖在食品工业和软饮料工业的应用过程中存在着储运成本高，需二次加工，被污染风险大等缺点，使得固体蔗糖消费中容易产生食品安全隐患。而液体蔗糖无须复杂的溶解过程，可以直接进入生产线，从而减少了人工操作流程，颠覆了传统工艺，省时省力，大大降低了用糖成本。同时，作为饮品调试用糖，因其口感纯净、无杂味，可更好地体现产品原有的风味。
[0003]值得注意的是，现有的液体蔗糖一般采用一边加热原料固体蔗糖一边利用手工进行炒糖、搅糖，其方法是将原料固体蔗糖、溶剂(如食用油及/ 或纯水)倒入炒锅加热，再用工具进行翻炒、搅糖，使固体蔗糖融化形成液体蔗糖。然而，此方法制造液体蔗糖不仅不卫生且生产效率低，加工制成的液体蔗糖质量难以管控，而操作时的高温、劳动强度大更造成炒糖人员的工作安全问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述情况，本技术提供一种半自动投料补水炒糖机，实现自动且定量地投料补水的炒糖机，解决了高温炒糖过程中人工投料补水的安全性问题，并使制成的液态蔗糖质量稳定，具有独特的焦糖风味。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是提供一种半自动投料炒糖机，包括：加工锅炉，包括槽体、搅拌装置及温度传感器，所述搅拌装置底端伸入至接近所述槽体底部，所述温度传感器具有一感测头伸入所述槽体内部；若干个重量传感器，均匀设于所述加工锅炉的底部；自动投料设备，具有一基座，所述基座的底部设有滑轮，所述基座的顶部设有投料槽，所述投料槽的端部斜向开设有一投料口，所述基座的内部设有一抬升装置，所述投料槽与所述抬升装置连接并受所述抬升装置控制以抬升投料或者复位载料；定量注水设备，包括注水管道，所述注水管道的一端与水源连接，另一端形成注水口并连通至所述加工锅炉的槽体内部，且所述注水管道上还设有流量控制器。
[0006]本技术的有益效果在于，本技术通过在炒糖机的加工锅炉旁设置自动投料设备及定量注水设备，从而解决了高温操作造成人工投料补水的安全性问题，并于所述加工锅炉的底部设置重量传感器，从而能够与自动投料设备、定量注水设备配合，利用重量传感器提供的重量变化信息，实现确实地管控投料量及注水量，较大程度上减少人工补水对最终产品指标的影响。
[0007]本技术半自动投料炒糖机的进一步改进在于，所述抬升装置包括气泵及升缩
杆件，所述气泵固设于所述基座内部，所述升缩杆件与所述气泵连接并受其控制以外伸抬起所述投料槽进行投料，或者内缩拉回所述投料槽平置于所述基座上。
[0008]本技术半自动投料炒糖机的进一步改进在于，所述搅拌装置包括动力源、转轴及搅拌浆，所述转轴的一端与所述动力源连接，所述转轴的另一端设有搅拌浆，所述搅拌浆以所述转轴为轴心地呈放射状布置；令所述动力源控制驱动所述转轴转动从而带动所述搅拌浆搅动。
[0009]本技术半自动投料炒糖机的更进一步改进在于，所述温度传感器为长杆形传感器，所述温度传感器的一端与所述搅拌装置连接，另一端设有探测头伸入至所述槽体内部。
[0010]本技术半自动投料炒糖机的进一步改进在于，所述定量注水设备的注水管道包括贯通连接的固定管道及活动管道，所述水源与所述固定管道连通，所述注水口形成于所述活动管道的末端；所述流量控制器设于所述固定管道上。
[0011]本技术半自动投料炒糖机的更进一步改进在于，所述固定管道与所述活动管道之间具有一调节阀贯通连接。
[0012]本技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：本技术通过前述半自动投料炒糖机，能够将砂糖通过料车推入定量注水设备，由定量注水设备倒入炒糖机的加工锅炉中，在高温下进行焦糖化反应进而得到高温的液体砂糖，再配合设于加工锅炉底部的重量传感器测得的总量，进而由定量注水设备设置根据成品理化指标定量补水，解决了人工投料补水的安全性问题，且依据加工锅炉内物料重量对产品进行补水，能较大程度上减小人工补水对终产品指标的影响。
附图说明
[0013]图1是本技术半自动投料炒糖机的整体架构示意图。
[0014]附图标记与部件的对应关系如下：
[0015]加工锅炉10；槽体11；搅拌装置12；动力源121；转轴122；搅拌浆123；温度传感器13；重量传感器20；自动投料设备30；基座31；滑轮32；投料槽33；投料口331；抬升装置34；气泵341；升缩杆件342；重量传感器20；固定管道41；活动管道42；注水口421；调节阀43；流量控制器44；水源45。
具体实施方式
[0016]在这里将公开本技术的详细的具体实施方案。然而应当理解，所公开的实施方案仅仅是本技术的典型例子，并且本技术可以通过多种备选形式来实施。因此，这里所公开的具体结构和功能细节不是限制性的，仅是以权利要求为原则，作为向本领域技术人员说明不同实施方式的代表性原则。
[0017]为利于对本技术的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0018]请参阅图1，本技术提供的半自动投料炒糖机，其包括加工锅炉 10、重量传感器20、自动投料设备30及定量注水设备40；是以，将砂糖通过料车推入所述自动投料设备30，由所述自动投料设备30倒入所述加工锅炉10中，在高温下进行焦糖化反应进而得到高温的液体砂糖，经过所述重量传感器20测得的总重量，进而由定量注水设备40设置根据成
品理化指标定量补水，解决了人工投料补水的安全性问题，且依据炒糖机内基料重量对产品进行补水，较大程度上减小人工补水对终产品指标的影响。
[0019]具体地，如图1所示，所述加工锅炉10具有顶部开放的槽体11以及延伸至所述槽体11内部的搅拌装置12，且所述槽体11内设有温度传感器 13的感测头。所述加工锅炉10的底部设有若干个所述重量传感器20，所述重量传感器20以均匀承重的方式布置在所述加工锅炉10的底部，用以感测加工锅炉10投料后的重量变化。
[0020]本技术的炒糖机中，所述加工锅炉10的槽体11外部设有加热器 (图未示)，用以对槽体11内的原料及水进行加热。具体地，所述加热器可根据槽体11的形态设置于适当的位置，例如所述槽体11成形为如图1 的半球形态时，所述加热器可设于所述槽体11的底端位置进行加热，或者均匀布置在所述槽体11下半部的外表面，以提供更均匀的加热热源。
[0021]此外，本技术实施例中采用了开放式的槽体11，但不限于此，所述槽体11可视实际加工需求，选择开放式的槽体、半封闭式的槽体或者封闭式的槽体，以保证液态蔗糖的产品质量。
[0022]具体地，如图1所示，所述自动投料设备30具有一基座31，所述基座31的底部设有能够均匀承载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动投料炒糖机，其特征在于，包括：加工锅炉，包括槽体、搅拌装置及温度传感器，所述搅拌装置底端伸入至接近所述槽体底部，所述温度传感器具有一感测头伸入所述槽体内部；若干个重量传感器，均匀设于所述加工锅炉的底部；自动投料设备，具有一基座，所述基座的底部设有滑轮，所述基座的顶部设有投料槽，所述投料槽的端部斜向开设有一投料口，所述基座的内部设有一抬升装置，所述投料槽与所述抬升装置连接并受所述抬升装置控制以抬升投料或者复位载料；定量注水设备，包括注水管道，所述注水管道的一端与水源连接，另一端形成注水口并连通至所述加工锅炉的槽体内部，且所述注水管道上还设有流量控制器。2.根据权利要求1所述的半自动投料炒糖机，其特征在于：所述抬升装置包括气泵及升缩杆件，所述气泵固设于所述基座内部，所述升缩杆件与所述气泵连接并受其控制以外伸抬起所述投料槽进行投料，或者内缩拉回所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国晃，张陈莉，黄熏毅，
申请(专利权)人：鲜活果汁有限公司，
类型：新型
国别省市：