一种固定板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定板，其特征在于，包括：一固定板本体，所述固定板本体沿长边方向的表面设置有若干凹槽，所述固定板本体沿短边两侧分别设置有第一、第二齿面，所述第一、第二齿面上设置有若干齿槽；所述固定板本体上设置有若干沉孔；所述固定板本体的一侧为倒角结构，另一侧为楔形结构。本实用新型专利技术通过在平面运输过程中横向减少接触面和加大阻尼，径向增长接触面阻尼达到物品稳定。增长接触面阻尼达到物品稳定。增长接触面阻尼达到物品稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种固定板


[0001]本技术涉及包装机械制造领域，具体涉及一种固定板。

技术介绍

[0002]现有的固定板的结构在平面运输时不能很好的增加物品的稳定性能，因此需要设计一种新型的固定板来增加物品运输时候的稳定性能。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种固定板。通过在平面运输过程中横向减少接触面和加大阻尼，径向增长接触面阻尼达到物品稳定。
[0004]为了实现本技术的目的，所采用技术方案是：
[0005]一种固定板，包括：
[0006]一固定板本体，所述固定板本体沿长边方向的表面设置有若干凹槽，所述固定板本体沿短边两侧分别设置有第一、第二齿面，所述第一、第二齿面上设置有若干齿槽；
[0007]所述固定板本体上设置有若干沉孔；所述固定板本体的一侧为倒角结构，另一侧为楔形结构。
[0008]在本技术的一个优选实施例中，所述齿槽包括相连的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与第二斜面垂直设置，所述第二斜面的水平倾斜角度为30
°
。
[0009]在本技术的一个优选实施例中，所述凹槽包括相连的第三斜面和第四斜面，所述第三斜面和第四斜面垂直设置，所述第三斜面的倾斜角度为以固定板本体接触面为水平面朝内倾斜15
°
。
[0010]在本技术的一个优选实施例中，所述沉孔的外圈直径与内圈直径之比为8.3：4.3。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]通过在平面运输过程中横向减少接触面和加大阻尼，径向增长接触面阻尼达到物品稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图(立体图)。
[0014]图2为本技术的结构示意图(主视图)。
[0015]图3为本技术的结构示意图(侧视图)。
[0016]图4为本技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
4所示的固定板，包括了固定板本体100，固定板本体100的一侧为倒角结构103，另一侧为楔形结构104。
[0020]固定板本体100沿长边方向101的表面设置有若干凹槽110，固定板本体100沿短边两侧分别设置有第一、第二齿面120和130，第一、第二齿面120和130被间隔设置的若干凹槽110截断，第一、第二齿面120和130上设置有若干齿槽121和131。
[0021]若干齿槽121和131包括相连的第一斜面121a、131a和第二斜面121b、131b，第一斜面121a、131a和第二斜面121b、131b垂直设置，第二斜面121b、131b的水平倾斜角度为30
°
。齿槽121和齿槽131沿固定板本体100的中轴线对称分布。
[0022]凹槽110包括相连的第三斜面111和第四斜面112，第三斜面111和第四斜面112垂直设置，第三斜面111的倾斜角度为以固定板本体100接触面为水平面朝内倾斜15
°
。
[0023]固定板本体100上设置有若干沉孔102，沉孔102的外圈直径与内圈直径之比为8.3：4.3。
[0024]通过增加齿槽121、131和凹槽110的设置，在平面运输过程中横向减少接触面和加大阻尼，径向增长接触面阻尼达到物品稳定性能，滑行轨迹不喝弯曲。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定板，其特征在于，包括：一固定板本体，所述固定板本体沿长边方向的表面设置有若干凹槽，所述固定板本体沿短边两侧分别设置有第一、第二齿面，所述第一、第二齿面上设置有若干齿槽；所述固定板本体上设置有若干沉孔；所述固定板本体的一侧为倒角结构，另一侧为楔形结构。2.如权利要求1所述的一种固定板，其特征在于，所述齿槽包括相连的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与第二斜面垂直设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海峰，徐厚辉，
申请(专利权)人：上海五同机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：