本实用新型专利技术涉及卸料装置技术领域，具体的说是一种模具用的定向卸料装置，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有模具盒，所述模具盒内部表面固定安装有两个弹簧，两个弹簧上端固定安装有固定板，上靠板靠近挡板的一面固定安装有支撑板，所述支撑板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有压块，本实用新型专利技术通过液压缸输出端工作从而能够推动压块进行上下移动，在将原料挤压成型后，通过两个弹簧的弹力从而能够将成型后的原料进行复位，再将原料推送到储料箱上方时，通过第一电机从而能够带动转动轴进行转动，通过转动轴进行转动从而能够使导杆进行上下抬动，从而能够将成型的原料卸下去，提高了装置的实用性，增加了工作效率。加了工作效率。加了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具用的定向卸料装置
[0001]本技术涉及卸料装置
，具体而言，涉及一种模具用的定向卸料装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出和压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在现有技术中，模具在冲压成型后需要人工将成型的模具从模具盒里取出来，这样不仅可能会导致在取出的过程中损坏模具，也会降低工作效率，故此我们提出一种模具用的定向卸料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种模具用的定向卸料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种模具用的定向卸料装置，包括工作台，所述工作台上表面滑动安装有挡板，所述工作台上表面固定安装有模具盒，所述模具盒内部表面固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧上端固定安装有固定板，所述固定板位于模具盒内部，所述工作台上表面固定安装有上靠板，所述上靠板靠近挡板的一面固定安装有支撑板，所述支撑板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有压块，所述压块位于模具盒正上方，所述工作台侧面固定安装有储料箱。
[0006]作为优选，所述工作台下表面固定安装有下靠板，所述下靠板下端固定安装有底板，所述下靠板靠近挡板的表面的一端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴顶端固定固定安装有第一转盘。
[0007]作为优选，所述下靠板靠近挡板的表面的另一端固定安装有第二转轴，所述第二转轴顶端转动安装有第二转盘，所述第二转盘通过皮带与第一转盘啮合连接。
[0008]作为优选，所述皮带上表面固定安装有连接块，所述工作台上表面设有滑槽，所述连接块穿过滑槽与挡板固定连接。
[0009]作为优选，所述上靠板靠近挡板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有转动轴。
[0010]作为优选，所述支撑板顶端固定连接有轴承板，所述转动轴顶端转动安装在轴承板上，所述转动轴侧面固定安装有导杆，所述导杆位于储料箱正上方。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012](1)通过液压缸工作从而能够推动压块进行上下移动，从而能够将原料挤压到模具盒内部，从而能使原料成型，在将原料挤压成型后，通过两个弹簧的弹力从而能够将固定板进行复位，从而能够将成型后的原料进行复位，通过挡板继续推动原料，再将原料推送到
储料箱上方时，通过第一电机从而能够带动转动轴进行转动，通过转动轴进行转动从而能够使导杆进行上下抬动，从而能够将成型的原料卸下去，提高了装置的实用性，增加了工作效率。
[0013](2)将需要挤压成型的原料放置在工作台上，通过第二电机运行从而能够带动第一转轴进行转动，通过第一转轴进行转动从而能够使第一转盘进行转动，通过第一转盘进行转动从而能够使皮带在第一转盘与第二转盘之间进行转动，从而能够控制连接块进行左右一定，从而能够挡板进行移动，从而能够使挡板推动原料进行移动，从而能够实现自动上料功能。
附图说明
[0014]图1为本技术一种模具用的定向卸料装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种模具用的定向卸料装置的模具盒结构示意图；
[0016]图3为本技术一种模具用的定向卸料装置的左视结构示意图；
[0017]图4为本技术一种模具用的定向卸料装置的电路结构示意图。
[0018]图中：1、储料箱；2、导杆；3、上靠板；4、第一电机；5、轴承板；6、支撑板；7、液压缸；8、压块；9、滑槽；10、挡板；11、底板；12、第一转盘；13、皮带；14、模具盒；15、第二转盘；16、下靠板；17、第二电机； 18、第一转轴；19、第二转轴；20、连接块；21、弹簧；22、固定板；23、转动轴；24、工作台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
4所示，一种模具用的定向卸料装置，包括工作台24，工作台24 上表面滑动安装有挡板10，工作台24上表面固定安装有模具盒14，模具盒 14内部表面固定安装有两个弹簧21，两个弹簧21上端固定安装有固定板22，固定板22位于模具盒14内部，工作台24上表面固定安装有上靠板3，上靠板3靠近挡板10的一面固定安装有支撑板6，支撑板6下表面固定安装有液压缸7，液压缸7输出端固定安装有压块8，压块8位于模具盒14正上方，工作台侧面固定安装有储料箱1。
[0022]通过以上技术方案，首先将需要的原料放置在工作台24上表面，通过挡板10进行移动从而能够推动原料进行移动，从而能够实现自动上料功能，提高了装置的实用性，通过液压缸7工作从而能够推动压块8进行上下移动，从而能够将原料挤压到模具盒14内部，从而能使原料成型，在将原料挤压成型后，通过两个弹簧21的弹力从而能够将固定板22进行复位，从而能够将成型后的原料进行复位，通过挡板10继续推动原料，再将原料推送到储料箱 1上方时，通过第一电机4从而能够带动转动轴23进行转动，通过转动轴23 进行转动从而能够使导杆2进行上下抬动，从而能够将成型的原料卸下去，大大增加了装置实用型，提高了装置的实用性。
[0023]可以理解，工作台24下表面固定安装有下靠板16，下靠板16下端固定安装有底板11，下靠板16靠近挡板10的表面的一端固定安装有第二电机17，第二电机17输出端连接有第一转轴18，第一转轴18顶端固定固定安装有第一转盘12，下靠板16靠近挡板10的表面的另一端固定安装有第二转轴19，第二转轴19顶端转动安装有第二转盘15，第二转盘15通过皮带13与第一转盘12啮合连接，皮带13上表面固定安装有连接块20，工作台24上表面设有滑槽9，连接块20穿过滑槽9与挡板10固定连接，通过第二电机17运行从而能够带动第一转轴18进行转动，通过第一转轴18进行转动从而能够使第一转盘12进行转动，通过第一转盘12进行转动从而能够使皮带13在第一转盘与第二转盘15之间进行转动，从而能够控制连接块20进行左右一定，从而能够挡板10进行移动，从而能够使挡板推动原料进行移动，增加了工作效率。
[0024]可以理解的是，上靠板3靠近挡板10的表面固定安装有第一电机4，第一电机4输出端连接有转动轴23，支撑板6顶端固定连接有轴承板5，转动轴23顶端转动安装在轴承板5上，转动轴23侧面固定安装有导杆2，导杆2 位于储料箱1正上方，通过第一电机4从而能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具用的定向卸料装置，包括工作台(24)，其特征在于：所述工作台(24)上表面滑动安装有挡板(10)，所述工作台(24)上表面固定安装有模具盒(14)，所述模具盒(14)内部表面固定安装有两个弹簧(21)，两个所述弹簧(21)上端固定安装有固定板(22)，所述固定板(22)位于模具盒(14)内部，所述工作台(24)上表面固定安装有上靠板(3)，所述上靠板(3)靠近挡板(10)的一面固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)下表面固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端固定安装有压块(8)，所述压块(8)位于模具盒(14)正上方，所述工作台(24)侧面固定安装有储料箱(1)。2.根据权利要求1所述的一种模具用的定向卸料装置，其特征在于：所述工作台(24)下表面固定安装有下靠板(16)，所述下靠板(16)下端固定安装有底板(11)，所述下靠板(16)靠近挡板(10)的表面的一端固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端连接有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)顶端固定固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔静，
申请(专利权)人：深圳市精点五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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