空调外壳喷涂生产线制造技术

空调外壳喷涂生产线，包括控制装置、循坏输送线、水份烘干炉、喷漆房及油漆固化炉；所述循坏输送线包括依次首尾连接的用于输入待加工的空调外壳的初始输送段、通过水份烘干炉的第一烘干输送段、通过喷漆房的喷漆输送段、通过油漆固化炉的第二烘干输送段及用于卸下加工完成的空调外壳的末输送段，包括首层工作区间及二层工作区间；所述初始输送段和末输送段均位于首层工作区间；所述喷漆房、第一烘干输送段、喷漆输送段及第二烘干输送段均设置在二层工作区间上。本实用新型专利技术能够用于空调外壳的批量喷涂加工。批量喷涂加工。批量喷涂加工。

【技术实现步骤摘要】
空调外壳喷涂生产线


[0001]本技术属于空调外壳加工
，具体涉及一种空调外壳喷涂生产线。

技术介绍

[0002]空调外壳在喷涂油漆之前，需要对空调外壳进行水份烘干，以保证后续油漆的喷涂质量，空调外壳喷涂油漆之后，需要对空调外壳上的油漆进行烘干固化，空调外壳属于批量生产加工的产品，因此，有必要设计一种适合空调外壳喷涂加工的生产线。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种空调外壳喷涂生产线，其能够用于空调外壳的批量喷涂加工。
[0004]为达到上述目的，本技术实施例提供的技术方案是：
[0005]空调外壳喷涂生产线，包括控制装置、循坏输送线、水份烘干炉、喷漆房及油漆固化炉；
[0006]所述循坏输送线包括依次首尾连接的用于输入待加工的空调外壳的初始输送段、通过水份烘干炉的第一烘干输送段、通过喷漆房的喷漆输送段、通过油漆固化炉的第二烘干输送段及用于卸下加工完成的空调外壳的末输送段。
[0007]包括首层工作区间及二层工作区间；
[0008]所述初始输送段和末输送段均位于首层工作区间；
[0009]所述喷漆房、第一烘干输送段、喷漆输送段及第二烘干输送段均设置在二层工作区间上。
[0010]所述水份烘干炉和油漆固化炉均包括位于二层工作区间上的烘干室主体及与烘干室主体连接并位于首层工作区间的燃烧室主体，第一烘干输送段、第二烘干输送段通过相应的烘干室主体。
[0011]所述循坏输送线包括连接在初始输送段和第一烘干输送段之间的提升输送段及连接在第二烘干输送段和末输送段之间的下降输送段；
[0012]所述提升输送段由首层工作区间延伸至二层工作区间，下降输送段由二层工作区间延伸至首层工作区间。
[0013]所述提升输送段和下降输送段的底部和侧部设置有高位防护网。
[0014]所述循坏输送线包括连接在提升输送段和第一烘干输送段的第一输送段、连接在第一烘干输送段和喷漆输送段之间的第二输送段及连接在第二烘干输送段和下降输送段之间的第三输送段。
[0015]所述喷漆房连接有排气组件。
[0016]所述循坏输送线上设置有若干组沿循坏输送线轨迹间隔排布并用于悬吊空调外壳的挂架。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术能够用于空调外壳的批量喷涂加工，有利于提高空调外壳的喷涂生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0020]图2为本技术一实施例水份烘干炉、油漆固化炉的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参见图1
‑
2，本空调外壳喷涂生产线，包括控制装置、循坏输送线、水份烘干炉1、喷漆房2及油漆固化炉3；
[0023]所述控制装置与循坏输送线、水份烘干炉1、喷漆房2和油漆固化炉3的电器设备电性连接，控制装置外置于水份烘干炉1、喷漆房2及油漆固化炉3。
[0024]所述循坏输送线包括依次首尾连接的用于输入待加工的空调外壳20的初始输送段4、通过水份烘干炉1的第一烘干输送段5、通过喷漆房2的喷漆输送段6、通过油漆固化炉3的第二烘干输送段7及用于卸下加工完成的空调外壳20的末输送段8。
[0025]本技术能够用于空调外壳20的批量喷涂加工，有利于提高空调外壳20的喷涂生产效率。
[0026]本空调外壳喷涂生产线运行时：
[0027]第一步，作业人员向循坏输送线的初始输送段4输入待加工的空调外壳20；
[0028]第二步，待加工的空调外壳20被送入水份烘干炉1中进行水份的烘干，第一烘干输送段5将空调外壳20输送至水份烘干炉1外；
[0029]第三步，经过水份烘干的空调外壳20被送入喷漆房2中进行喷漆，喷漆输送段6将空调外壳20输送至喷漆房2外；
[0030]第四步，完成喷漆的空调外壳20被送入油漆固化炉3中进行油漆的烘干固化，第二烘干输送段7将完成油漆烘干固化的空调外壳20输送至油漆固化炉3外；
[0031]第五步，完成油漆烘干固化的空调外壳20被转移至末输送段8，作业人员从末输送段8上卸下加工完成的空调外壳20。
[0032]进一步地，包括首层工作区间及二层工作区间；
[0033]所述初始输送段4和末输送段8均位于首层工作区间，方便空调外壳20的上料和卸料，方便空调外壳20的周转。
[0034]所述喷漆房2、第一烘干输送段5、喷漆输送段6及第二烘干输送段7均设置在二层工作区间上。
[0035]本空调外壳喷涂生产线使用时，作业人员主要安排在首层工作区间的初始输送段4和末输送段8位置，水份烘干炉1、喷漆房2和油漆固化炉3内部的电器设备通过控制装置操作、调试完成后，即无需在喷涂生产过程中配置作业人员；
[0036]所述初始输送段4和末输送段8上的空调外壳20温度低于第一烘干输送段5、喷漆
输送段6及第二烘干输送段7上空调外壳20的温度，首层工作区间的温度低于二层工作区间的温度，将喷漆房2、第一烘干输送段5、喷漆输送段6及第二烘干输送段7布设至二层工作区间，减少二层工作区间较高温度对首层工作区间的影响，降低首层工作区间作业人员的劳动强度。
[0037]进一步地，所述水份烘干炉1和油漆固化炉3均包括位于二层工作区间上的烘干室主体18及与烘干室主体18连接并位于首层工作区间的燃烧室主体19，第一烘干输送段5、第二烘干输送段7通过相应的烘干室主体18；
[0038]所述燃烧室主体19外部设置有隔热层，燃烧室主体19和烘干室主体18之间设置有用于将燃烧室主体19内的高温空气输送至烘干室主体18内的抽风组件22，控制装置通过线路与抽风组件22电性连接；
[0039]所述燃烧室主体19内设置有燃烧器23，控制装置通过线路与燃烧器23电性连接；
[0040]所述抽风组件22与烘干室主体18之间设置有输送管道24，烘干室主体18与燃烧室主体19之间设置有回流管道25。
[0041]进一步地，所述循坏输送线包括连接在初始输送段4和第一烘干输送段5之间的提升输送段11及连接在第二烘干输送段7和末输送段8之间的下降输送段12；
[0042]所述提升输送段11由首层工作区间延伸至二层工作区间，下降输送段12由二层工作区间延伸至首层工作区间。
[0043]所述提升输送段11用于将空调外壳20从首层工作区间输送至二层工作区间，下降输送段12用于将空调外壳20从二层工作区间输送至首层工作区间。
[0044]进一步地，所述提升输送段11和下降输送段12的底部和侧部设置有高位防护网13。
[0045]所述高位防护网13的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空调外壳喷涂生产线，其特征在于，包括控制装置、循坏输送线、水份烘干炉（1）、喷漆房（2）及油漆固化炉（3）；所述循坏输送线包括依次首尾连接的用于输入待加工的空调外壳（20）的初始输送段（4）、通过水份烘干炉（1）的第一烘干输送段（5）、通过喷漆房（2）的喷漆输送段（6）、通过油漆固化炉（3）的第二烘干输送段（7）及用于卸下加工完成的空调外壳（20）的末输送段（8）。2.根据权利要求1所述的空调外壳喷涂生产线，其特征在于，包括首层工作区间及二层工作区间；所述初始输送段（4）和末输送段（8）均位于首层工作区间；所述喷漆房（2）、第一烘干输送段（5）、喷漆输送段（6）及第二烘干输送段（7）均设置在二层工作区间上。3.根据权利要求2所述的空调外壳喷涂生产线，其特征在于，所述水份烘干炉（1）和油漆固化炉（3）均包括位于二层工作区间上的烘干室主体（18）及与烘干室主体（18）连接并位于首层工作区间的燃烧室主体（19），第一烘干输送段（5）、第二烘干输送段（7）通过相应的烘干室主体（18）。4.根据权利要求2所述的空调外壳喷涂生产线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建生，李叶盛，郑超喜，
申请(专利权)人：佛山市顺德区朴田电器有限公司，
类型：新型
国别省市：