一种柔性线路板全自动点胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性线路板全自动点胶机，包括电机、螺杆、点胶组件、滑槽、支架、底座和定位机构，本实用新型专利技术通过设置了定位机构于底座顶部，通过两个夹板带动定位槽和硅胶片向内转动将线路板夹紧固定，使得点胶过程更加稳定，而通过两个夹板带动定位槽和硅胶片向外转动脱离线路板，使得线路板掉落于传动带的顶端面上进行输送，达到了更加自动化的将加工的线路板进行固定，以及便于将加工完成的线路板外输送的有益效果。板外输送的有益效果。板外输送的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性线路板全自动点胶机


[0001]本技术涉及点胶机相关领域，具体是一种柔性线路板全自动点胶机。

技术介绍

[0002]柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，然而在电路板生产的过程中需要进行点胶作业，因此需要使用到专门的点胶机。
[0003]当点胶机在进行点胶的过程中，通常为之间将线路板放置于工作台上进行点胶，其放置过程的过程性较差，容易在点胶的过程中发生线路板滑动而影响点胶效果，同时在点胶结束后需要人工取下，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种柔性线路板全自动点胶机。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种柔性线路板全自动点胶机，该装置包括电机和螺杆，所述电机安装于支架前端面顶部，且电机后端输出轴穿过支架前端面后连接于螺杆前端面，所述螺杆外侧后端与滑槽内侧后端转动连接，且螺杆侧表面与点胶组件前端面右端开设的螺孔内侧螺纹配合，所述点胶组件滑动安装于滑槽内侧，所述滑槽开设于支架顶端面，所述支架锁合于底座顶端面，所述定位机构设置于支架内侧底部，所述定位机构包括壳体、传动板、夹板、传动带、连接机构、定位槽、硅胶片、气缸、连接板、感应器、感应金属片和转板，所述壳体锁合于底座顶端面，所述传动板转动安装有两个于壳体内侧顶部，且两个传动板贯穿于壳体内侧顶端面，所述夹板通过连接机构相连接于传动板前端面，且夹板位于点胶组件底部，所述传动带设置于夹板底部，所述定位槽开设于两个夹板左右对立面顶部，且定位槽内侧粘贴有硅胶片，所述气缸前端面右端通过转轴与壳体内侧前端面右下端转动连接，且气缸左侧活塞杆相连接于连接板右端面，所述连接板铰接于左侧的传动板后端面底部，所述感应器安装于连接板底端面，所述感应金属片嵌入于壳体内侧底端面，所述转板左右两端分别铰接于两个传动板后端中部。
[0006]优选的，所述连接机构包括导向板、导向槽、螺栓和橡胶片，所述导向板设置于夹板后端面，且导向板活动伸入于传动板前端面顶部开设的导向槽内侧，所述螺栓贯穿于传动板后端面顶部，且螺栓外侧前端与导向板和橡胶片后端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述橡胶片粘贴于导向板后端面。
[0007]优选的，所述定位槽内侧底端面和夹板左端面和弧形衔接，且定位槽内侧宽度为0.2cm至0.5cm。
[0008]优选的，所述感应金属片设置有三个于壳体内侧底端面左端，且三个感应金属片呈等间距设置。
[0009]优选的，所述壳体顶端面左前端开设有条形孔，且条形孔的位置大小相对应于传动板。
[0010]优选的，所述硅胶片完全覆盖于定位槽内侧端面，且硅胶片外表面呈光滑无毛刺。
[0011]优选的，所述导向板呈由后至前渐缩的梯形状，且导向槽内侧为相对应的梯形结构。
[0012]优选的，所述橡胶片和导向板后端面开设有相配合于螺栓的螺孔，且螺孔等间距开设有两个以上于橡胶片和导向板后端面。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种柔性线路板全自动点胶机，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]优点1：本技术所述一种柔性线路板全自动点胶机，通过设置了定位机构于底座顶部，通过两个夹板带动定位槽和硅胶片向内转动将线路板夹紧固定，使得点胶过程更加稳定，而通过两个夹板带动定位槽和硅胶片向外转动脱离线路板，使得线路板掉落于传动带的顶端面上进行输送，达到了更加自动化的将加工的线路板进行固定，以及便于将加工完成的线路板外输送的有益效果。
[0015]优点2：本技术所述一种柔性线路板全自动点胶机，通过硅胶片完全覆盖于定位槽内侧端面，且硅胶片外表面呈光滑无毛刺，便于硅胶片对线路板进行更加全面的保护而防止线路板磨损。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的定位机构结构示意图；
[0018]图3是本技术的壳体正视剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术的图3中A处结构放大示意图；
[0020]图5是本技术的橡胶片连接结构示意图。
[0021]其中：电机
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1、螺杆
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2、点胶组件
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3、滑槽
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4、支架
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5、底座
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6、定位机构
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7、壳体
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71、传动板
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72、夹板
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73、传动带
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74、连接机构
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75、定位槽
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76、硅胶片
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77、气缸
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78、连接板
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79、感应器
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710、感应金属片
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711、转板
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712、括导向板
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751、导向槽
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752、螺栓
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753、橡胶片
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754。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术通过改进在此提供一种柔性线路板全自动点胶机，包括电机1和螺杆2，电机1安装于支架5前端面顶部，且电机1后端输出轴穿过支架5前端面后连接于螺杆2前端面，螺杆2外侧后端与滑槽4内侧后端转动连接，且螺杆2侧表面与点胶组件3前端面右端开设的螺孔内侧螺纹配合，点胶组件3滑动安装于滑槽4内侧，滑槽4开设于支架5顶端面，支架5锁合于底座6顶端面。
[0024]请参阅图2和图3，本技术通过改进在此提供一种柔性线路板全自动点胶机，定位机构7设置于支架5内侧底部，定位机构7包括壳体71、传动板72、夹板73、传动带74、连
接机构75、定位槽76、硅胶片77、气缸78、连接板79、感应器710、感应金属片711和转板712，壳体71锁合于底座6顶端面，壳体71顶端面左前端开设有条形孔，且条形孔的位置大小相对应于传动板72，便于传动板72进行转动，传动板72转动安装有两个于壳体71内侧顶部，且两个传动板72贯穿于壳体71内侧顶端面，夹板73通过连接机构75相连接于传动板 72前端面，且夹板73位于点胶组件3底部，传动带74设置于夹板73底部，定位槽76开设于两个夹板73左右对立面顶部，且定位槽76内侧粘贴有硅胶片77，定位槽76内侧底端面和夹板73左端面和弧形衔接，且定位槽76内侧宽度为0.2cm至0.5cm，硅胶片77完全覆盖于定位槽76内侧端面，且硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性线路板全自动点胶机，包括电机(1)和螺杆(2)，所述电机(1)安装于支架(5)前端面顶部，且电机(1)后端输出轴穿过支架(5)前端面后连接于螺杆(2)前端面，所述螺杆(2)外侧后端与滑槽(4)内侧后端转动连接，且螺杆(2)侧表面与点胶组件(3)前端面右端开设的螺孔内侧螺纹配合，所述点胶组件(3)滑动安装于滑槽(4)内侧，所述滑槽(4)开设于支架(5)顶端面，所述支架(5)锁合于底座(6)顶端面；其特征在于：还包括定位机构(7)，所述定位机构(7)设置于支架(5)内侧底部，所述定位机构(7)包括壳体(71)、传动板(72)、夹板(73)、传动带(74)、连接机构(75)、定位槽(76)、硅胶片(77)、气缸(78)、连接板(79)、感应器(710)、感应金属片(711)和转板(712)，所述壳体(71)锁合于底座(6)顶端面，所述传动板(72)转动安装有两个于壳体(71)内侧顶部，且两个传动板(72)贯穿于壳体(71)内侧顶端面，所述夹板(73)通过连接机构(75)相连接于传动板(72)前端面，且夹板(73)位于点胶组件(3)底部，所述传动带(74)设置于夹板(73)底部，所述定位槽(76)开设于两个夹板(73)左右对立面顶部，且定位槽(76)内侧粘贴有硅胶片(77)，所述气缸(78)前端面右端通过转轴与壳体(71)内侧前端面右下端转动连接，且气缸(78)左侧活塞杆相连接于连接板(79)右端面，所述连接板(79)铰接于左侧的传动板(72)后端面底部，所述感应器(710)安装于连接板(79)底端面，所述感应金属片(711)嵌入于壳体(71)内侧底端面，所述转板(712)左右两端分别铰接于两个传动板(72)后端中部。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭奕伏，
申请(专利权)人：江西索瑞达智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：