一种高光拉丝综合加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高光拉丝综合加工装置，其中，包括数控机床、在数控机床上设有的刀具在刀具下方的数控机床内设有的夹具机构，及在夹具机构上设有的电视机边框。本实用新型专利技术具有节省生产成本和提高加工的效果。具有节省生产成本和提高加工的效果。具有节省生产成本和提高加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高光拉丝综合加工装置


[0001]本技术涉及电视机边框加工设备领域，特别涉及一种高光拉丝综合加工装置。

技术介绍

[0002]目前，市面上对电视机边框进行拉丝和高光处理工艺，一般采用两套分设备分步加工，先进行拉丝，之后再钻切高光。通常使用的设备是平压式砂带机，使用时工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制可以上下移动压块，下压后砂带贴服在被加工电视机边框表面进行拉丝，在砂带对这个表面整体进行研磨拉丝过程中，会产生大量的热量，同时在工件的拉丝一面产生应力集中的问题，尤其在对薄壁零件会产生起翘变形的缺陷。因此，上述处理方式仅适应于小面积的拉丝加工。而且，由于是下压式的操作，应用于平面上，会造成表面不能有凸台，如此下压容易在电视机边框表面边缘产生塌边现象，工件拉丝后再进行钻切高光时，拉丝面容易伤花；还有就是采用两套设备进行加工，周转过程也会对电视机边框造成摩擦碰撞。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种节省生产成本和提高加工的成品率的高光拉丝综合加工装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的一种高光拉丝综合加工装置，其中，包括数控机床、在数控机床上设有的刀具在刀具下方的数控机床内设有的夹具机构，及在夹具机构上设有的电视机边框。夹具机构包括在数控机床内设有电视机边框形状相应的U形底板、在U形底板的两个侧边和顶边均设有多个侧压固定电视机边框的侧压结构，及在U形底板的转角位置上设有压紧电视机边框转角的转角压紧结构。
[0005]侧压结构包括在对应电视机边框内侧的U形底板上设有的第一固定块、在对应电视机边框外侧的U形底板上设有的第一气缸、在第一气缸上设有与第一固定块配合顶紧固定电视机边框的水平顶块、在位于第一固定块位置的U形底板下设有的第二气缸、在第二气缸上设有向上延伸穿过U 形底板的连接杆，及在连接杆端部上垂直设有延伸到电视机边框上的水平压板。
[0006]转角压紧结构包括在对应电视机边框转角位置内侧的U形底板上设有的第二固定块、在对应电视机边框转角位置外侧的U形底板上设有的第三气缸，及在第三气缸上设有与第二固定块配合顶紧电视机边框转角位置的内凹顶块。
[0007]内凹顶块的内凹角度与电视机边框转角的角度相应。
[0008]在一些实施方式中，第一固定块为在U形底板上设置有的方形块；所述的第二固定块为在U形底板转角位置设置有的三角形块。
[0009]在一些实施方式中，第一气缸和第三气缸均为水平气缸；所述的第二气缸为升降气缸。
[0010]在一些实施方式中，刀具包括圆柱刀身、在刀身的端上设有的刀头和在刀头表面上设有环形分布有多个的锥形钉，及在靠近刀头位置设有的环表凹位。
[0011]本技术的有益效果是具有节省生产成本和提高加工的成品率的效果。由于电视机边框固定在夹具机构上，利用刀具在夹具机构表面切屑，产生同普通砂带一样的直线纹理，之后刀具再换成钻石刀安装到数控机床上进行高光工艺。上述采用刀具切屑的拉丝纹粗细均匀，整体一致，不存在塌边现象，切屑量可控制在0.1的误差范围内，为高光工序提供了加工基础大小边少，如此将拉丝和高光工艺组合在一起加工，不仅提高了产能， 45秒即可完成65寸U型框的拉丝和数控机床稳定性高又去除了之前工序周转，工件质量提高了很多、降低了成本，实现节省生产成本和提高加工的成品率的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对技术作进一步详细的说明。
[0015]如图1
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2所示，一种高光拉丝综合加工装置，包括数控机床01、在数控机床01上设有的刀具02在刀具02下方的数控机床01内设有的夹具机构03，及在夹具机构03上设有的电视机边框04。夹具机构03包括在数控机床01内设有电视机边框04形状相应的U形底板31、在U形底板31 的两个侧边和顶边均设有多个侧压固定电视机边框04的侧压结构32，及在U形底板31的转角位置上设有压紧电视机边框04转角的转角压紧结构 33。侧压结构32包括在对应电视机边框04内侧的U形底板31上设有的第一固定块321、在对应电视机边框04外侧的U形底板31上设有的第一气缸322、在第一气缸322上设有与第一固定块321配合顶紧固定电视机边框04的水平顶块323、在位于第一固定块321位置的U形底板31下设有的第二气缸324、在第二气缸324上设有向上延伸穿过U形底板31的连接杆325，及在连接杆325端部上垂直设有延伸到电视机边框04上的水平压板326。转角压紧结构33包括在对应电视机边框04转角位置内侧的U 形底板31上设有的第二固定块331、在对应电视机边框04转角位置外侧的U形底板31上设有的第三气缸332，及在第三气缸332上设有与第二固定块331配合顶紧电视机边框04转角位置的内凹顶块333。内凹顶块333 的内凹角度与电视机边框04转角的角度相应。第一固定块321为在U形底板31上设置有的方形块，第二固定块331为在U形底板31转角位置设置有的三角形块。第一气缸322和第三气缸332均为水平气缸；所述的第二气缸324为升降气缸。刀具02包括圆柱刀身21、在刀身的端上设有的刀头和在刀头表面上设有环形分布有多个的锥形钉22，及在靠近刀头位置设有的环表凹位。
[0016]应用时，电视机边框04固定在夹具机构03上，利用刀具02在夹具机构03表面切屑，产生同普通砂带一样的直线纹理，之后刀具02再换成钻石刀安装到数控机床01上进行高光工艺。上述采用刀具02切屑的拉丝纹粗细均匀，整体一致，不存在塌边现象，切屑量可控制在0.1的误差范围内，为高光工序提供了加工基础大小边少，如此将拉丝和高光工艺组合在一起加工，不仅提高了产能，45秒即可完成65寸U型框的拉丝和数控机床01稳定性高又去除了之前工序周转，工件质量提高了很多、降低了成本。
[0017]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光拉丝综合加工装置，其特征在于，包括数控机床、在数控机床上设有的刀具和在刀具下方的数控机床内设有的夹具机构，及在夹具机构上设有的电视机边框；所述的夹具机构包括在数控机床内设有电视机边框形状相应的U形底板、在U形底板的两个侧边和顶边均设有多个侧压固定电视机边框的侧压结构，及在U形底板的转角位置上设有压紧电视机边框转角的转角压紧结构；所述的侧压结构包括在对应电视机边框内侧的U形底板上设有的第一固定块、在对应电视机边框外侧的U形底板上设有的第一气缸、在第一气缸上设有与第一固定块配合顶紧固定电视机边框的水平顶块、在位于第一固定块位置的U形底板下设有的第二气缸、在第二气缸上设有向上延伸穿过U形底板的连接杆，及在连接杆端部上垂直设有延伸到电视机边框上的水平压板；所述的转角压紧结构包括在对应电视机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周迪，苏日幸，何国平，鲁少洲，董春涛，黄小汉，焦刚勇，龙协，王亦伟，黄伟标，张勇，
申请(专利权)人：珠海富士智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：