本实用新型专利技术公开了一种船用增压器喷嘴环精密铸造整体蜡模模具，上模与上固定板固定连接，下模与下固定板固定连接，转盘转动连接在下固定板上，且转盘位于下模的内侧并与下模同轴布置，喷嘴环蜡模卡设于下模上，若干个外活块沿着下模的圆周方向滑动连接在下模上，且所有的外活块插接于喷嘴环蜡模的外壁上，若干个内活块插接于喷嘴环蜡模内壁上，一个外活块对应与一个内活块相互配合，定位块插接于喷嘴环蜡模内，定位块将所有的所述内活块定位于喷嘴环蜡模内；在转盘的圆周方向上设有若干个驱动槽，在每个外活块的底面上固定一根导销，一个导销对应伸于一个驱动槽内。本实用新型专利技术可大大提高蜡模生产效率，结构设计合理，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种船用增压器喷嘴环精密铸造整体蜡模模具
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[0001]本技术涉及一种船用增压器喷嘴环精密铸造整体蜡模模具。
技术介绍
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[0002]现有的喷嘴环由于自身结构特点，蜡模生产工艺采用的是蜡模拼接的方式，压制蜡模、拼接蜡模的效率低，单人一个班只可拼接1.5件合格蜡模，并且拼接蜡模的过程效率低、质量差。
技术实现思路
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[0003]本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种船用增压器喷嘴环精密铸造整体蜡模模具。
[0004]本技术所采用的技术方案有：一种船用增压器喷嘴环精密铸造整体蜡模模具，包括上固定板、上模、外活块、下模、下固定板、喷嘴环蜡模、内活块、定位块、导销和转盘，所述上模与上固定板固定连接，下模与下固定板固定连接，转盘转动连接在下固定板上，且转盘位于下模的内侧并与下模同轴布置，喷嘴环蜡模卡设于下模上，
[0005]若干个外活块沿着下模的圆周方向滑动连接在下模上，且所有的外活块插接于喷嘴环蜡模的外壁上，若干个内活块插接于喷嘴环蜡模内壁上，一个外活块对应与一个内活块相互配合，定位块插接于喷嘴环蜡模内，定位块将所有的所述内活块定位于喷嘴环蜡模内；在转盘的圆周方向上设有若干个驱动槽，在每个外活块的底面上固定一根导销，一个导销对应伸于一个驱动槽内，转动转盘，通过驱动槽驱动导销并带动外活块在下模朝外滑动，使得外活块脱离下模。
[0006]进一步地，所述驱动槽为圆弧槽结构，在导销的末端设有滚子轴承，所述滚子轴承置于驱动槽内。
[0007]进一步地，所述下模上端面的圆周方向上均布有若干个T型槽，T型槽沿着下模的径向方向设置，在外活块的底面上设有与所述T型槽相适配的滑块。
[0008]进一步地，所述喷嘴环蜡模为圆环状结构，在喷嘴环蜡模的圆周壁上设有若干个装配槽，外活块插接于装配槽的外侧，内活块插接于装配槽的内侧。
[0009]进一步地，所述下模的上端面设有定位槽，在喷嘴环蜡模的底面上设有与定位槽相适配的定位筋。
[0010]进一步地，所述外活块上设有直角定位面，在喷嘴环蜡模的外圆周壁上设有定位台阶面，外活块所述的直角定位面抵触在定位台阶面上。
[0011]进一步地，所述下模的下端面上设有环形槽，转盘转动置于环形槽内。
[0012]进一步地，所述转盘上固定有手柄。
[0013]进一步地，所述下模的外壁上设有转动槽，手柄穿过转动槽伸出下模外。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术可大大提高蜡模生产效率，原蜡模拼接工艺单人一个班只可拼接1.5
件合格蜡模，现整体蜡模模具单人一个班可压制约25件合格蜡模，整体蜡模模具方案是原蜡模拼接工艺的16倍；并且整体蜡模模具压制的蜡模在蜡模尺寸、蜡模表面质量上都比原拼接而成的蜡模提高了很多，蜡模报废率由原来的40％降到了现在的3％。
附图说明：
[0016]图1和图2本技术平面结构图。
[0017]图3为本技术结构图。
[0018]图4为本技术三维结构图。
[0019]图5、图6和图7为本技术中下模的内部结构图。
[0020]图8为本技术中外活块和转盘的安装结构图。
[0021]图9为本技术中喷嘴环蜡模和外活块之间的安装爆炸图。
具体实施方式：
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]如图1至图9，本技术一种船用增压器喷嘴环精密铸造整体蜡模模具，包括上固定板1、上模2、外活块3、下模4、下固定板5、喷嘴环蜡模6、内活块7、定位块8、导销10和转盘11。
[0024]上模2与上固定板1固定连接，下模4与下固定板5固定连接，转盘11转动连接在下固定板5上，且转盘11位于下模4的内侧并与下模4同轴布置，喷嘴环蜡模6卡设于下模4上，若干个外活块3沿着下模4的圆周方向滑动连接在下模4上，且所有的外活块 3插接于喷嘴环蜡模6的外壁上，若干个内活块7插接于喷嘴环蜡模6内壁上，一个外活块3对应与一个内活块7相互配合。
[0025]定位块8插接于喷嘴环蜡模6内，定位块8将所有的内活块7定位于喷嘴环蜡模6内；在转盘11的圆周方向上设有若干个驱动槽14，驱动槽14为圆弧槽结构。在每个外活块3 的底面上固定一根导销10，一个导销10对应伸于一个驱动槽14内，转动转盘11，通过驱动槽14驱动导销10并带动外活块3在下模4朝外滑动，使得外活块3脱离下模4。
[0026]为使得导销10更好地在驱动槽14内滑动，在导销10的末端设有滚子轴承9，滚子轴承9置于驱动槽14内。
[0027]为便于将外活块3滑动连接在下模4上，在下模4上端面的圆周方向上均布有若干个 T型槽41，T型槽41沿着下模4的径向方向设置，在外活块3的底面上设有与T型槽41 相适配的滑块31。
[0028]本技术中的喷嘴环蜡模6为圆环状结构，在喷嘴环蜡模6的圆周壁上设有若干个装配槽61，外活块3插接于装配槽61的外侧，内活块7插接于装配槽61的内侧。
[0029]为便于将喷嘴环蜡模6定位于下模4上，在下模4的上端面设有定位槽44，在喷嘴环蜡模6的底面上设有与定位槽44相适配的定位筋66。
[0030]外活块3上设有直角定位面38，在喷嘴环蜡模6的外圆周壁上设有定位台阶面68，在装配完成后，外活块3的直角定位面38抵触在定位台阶面68上。
[0031]在下模4的下端面上设有环形槽49，转盘11转动置于环形槽49内。为方便转动转盘 11，在转盘11上固定有手柄13。在下模4的外壁上设有转动槽40，手柄13穿过转动槽 40伸出
下模4外。
[0032]本技术是将上固定板1与压蜡机上工作平台连接在一起，下固定板5与压蜡机下工作平台连接在一起。
[0033]使用时，压蜡机上工作平台上升，带动上模2上升，模具打开，手工将中间的定位块 8向上取出，手工将内活块7按每个活块上标刻的序号顺序，沿下模4上开设的导轨槽一一将内活块7取出。
[0034]所有内活块7取出后，推动手柄13，带动与手柄13螺钉连接的转盘11旋转，转盘 11上开设的驱动槽14内装有滚子轴承9，外活块3的每个活块都装有导销10并插入滚子轴承9里，转盘11旋转，通过滚子轴承9带动装有导销10的所有外活块3，沿下模4的 T型槽41做直线运动，一起向外打开，等所有外活块3脱离蜡模后，再将完整的喷嘴环整体蜡模6取出模具。
[0035]取出蜡模后，转动手柄13合拢外活块3，再将内活块7按序号沿导轨槽一一放入，内活块7放好后，再将中间的定位块8放入模具里，操作压蜡机合模后，就可重复下一个蜡模的压制。
[0036]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种船用增压器喷嘴环精密铸造整体蜡模模具，其特征在于：包括上固定板(1)、上模(2)、外活块(3)、下模(4)、下固定板(5)、喷嘴环蜡模(6)、内活块(7)、定位块(8)、导销(10)和转盘(11)，所述上模(2)与上固定板(1)固定连接，下模(4)与下固定板(5)固定连接，转盘(11)转动连接在下固定板(5)上，且转盘(11)位于下模(4)的内侧并与下模(4)同轴布置，喷嘴环蜡模(6)卡设于下模(4)上，若干个外活块(3)沿着下模(4)的圆周方向滑动连接在下模(4)上，且所有的外活块(3)插接于喷嘴环蜡模(6)的外壁上，若干个内活块(7)插接于喷嘴环蜡模(6)内壁上，一个外活块(3)对应与一个内活块(7)相互配合，定位块(8)插接于喷嘴环蜡模(6)内，定位块(8)将所有的所述内活块(7)定位于喷嘴环蜡模(6)内；在转盘(11)的圆周方向上设有若干个驱动槽(14)，在每个外活块(3)的底面上固定一根导销(10)，一个导销(10)对应伸于一个驱动槽(14)内，转动转盘(11)，通过驱动槽(14)驱动导销(10)并带动外活块(3)在下模(4)朝外滑动，使得外活块(3)脱离下模(4)。2.如权利要求1所述的船用增压器喷嘴环精密铸造整体蜡模模具，其特征在于：所述驱动槽(14)为圆弧槽结构，在导销(10)的末端设有滚子轴承(9)，所述滚子轴承(9)置于驱动槽(14)内。3.如权利要求1所述的船用增压器喷嘴环精密铸造整体蜡模模具，其特征在于：所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙云安，
申请(专利权)人：无锡范尼韦尔工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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