本实用新型专利技术公开了一种生化池废气收集及处理装置，在废气池的侧壁上安装有第一检测装置，废气池的顶端安装玻璃制成的半球罩，半球罩的内侧安装有活性炭床层，第一喷淋塔与第二喷淋塔的内腔中均安装有浮阀塔板和喷洒头，交替分布的浮阀塔板有更好的吸附效果，安装的多个检测装置均为在线监测设备，其均具备NH3、H2S和非甲烷总烃的检测能力，催化氧化装置的内腔中安装有紫外灯与催化剂床层，同时废气池的输出端连接的管道上还安装有多个阀门；本生化池废气收集及处理装置，可以根据不同的废气类型进行合理的进行废气处理路径选择，同时设备采用全自动连续化处理方式，能有目的的选择性处理，大幅度提高处理效率，同时降低处理的成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种生化池废气收集及处理装置
[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体为一种生化池废气收集及处理装置。
技术介绍
[0002]生化技术已经是污水处理过程的主流技术。当今，污水的外排标准要求日趋严格，为了将污水处理的更加彻底很多公司采用生化技术的复合工艺，如：厌氧
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缺氧
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好氧、厌氧
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好氧等。但是污水经厌氧工段处理过程中会产生大量的废气(H2S、CH4、CH3SH等易挥发的有机物)，这些气体不仅会使生化系统现场恶臭，还会增加生化系统的废气处理成本。目前，这类气体大都通过生物过滤、催化氧化等技术进行处理。然而通过如上工艺进行废气处理不仅增大了设备的投入，同时上述工艺的处理效果不尽人意。
[0003]目前水解生化池的废气一般由喷淋塔来处理，其废气首先由风管引入喷淋塔，经过填料层，废气与碱性吸收液进行气液两相接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再由风机排入大气。近几年来，随着时代的进步，水处理相关行业对废气处理设备的技术要求越来越高。
[0004]其中公开号CN206355813U公开了一种用于水解生化池废气处理的安全型喷淋塔，该专利主要是针对废气处理过程中喷淋塔进行改进，内部增加填料层，增加接触面积，提高处理能力，内部增加温、湿度传感器实时监测工作时喷淋塔内部的环境参数，提高其安全性。但其仍然是人工操作，设备无法根据需求进行有目的的选择性处理，同时处理效率比较低，且处理成本较高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生化池废气收集及处理装置，具备能有目的的选择性处理，大幅度提高处理效率，同时降低处理成本的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种生化池废气收集及处理装置，包括废气池、半球罩、第一喷淋塔、第二喷淋塔和催化氧化装置，所述废气池的侧壁上安装有第一检测装置，废气池的顶端安装半球罩，半球罩为玻璃罩，半球罩的内侧安装有活性炭床层，半球罩的输出端安装有阀门D1，半球罩通过管道连接第一喷淋塔与第二喷淋塔，第一喷淋塔的输入端安装有阀门D2，第二喷淋塔的输入端安装有阀门D14，第一喷淋塔与第二喷淋塔的内腔中均安装有浮阀塔板和喷洒头，喷洒头位于浮阀塔板的上方，第一喷淋塔的输出端安装有第二检测装置和阀门D5，第二喷淋塔的输出端安装有第三检测装置和阀门D6，第一喷淋塔的输出端和第二喷淋塔的输出端均通过管道连接催化氧化装置，所述催化氧化装置的输出端安装有第四检测装置，催化氧化装置的内腔中安装有紫外灯与催化剂床层，紫外灯安装在催化剂床层的两端。
[0008]优选的，所述废气池的输出端连接的管道上还安装有阀门D3、阀门D4、阀门D7、阀门D8、阀门D9、阀门D10、阀门D11、阀门D12、阀门D13、阀门D15和阀门D16，第一检测装置与阀
门D2、阀门D3和阀门D15连锁；第二检测装置与阀门D10、阀门D16和阀门D14连锁；第三检测装置与阀门D11和阀门D9连锁；第四检测装置与阀门D13和阀门D8连锁；阀门D10与阀门D9连锁；阀门D11与阀门D13连锁；阀门D15与阀门D13连锁；阀门D3与阀门D16、阀门D14连锁。
[0009]优选的，所述活性炭床层共分为三层，其中中间层是活性炭，活性炭的上下两面铺装不锈钢纱网。
[0010]优选的，所述浮阀塔板交替分布的状态安装在第一喷淋塔与第二喷淋塔的内腔中。
[0011]优选的，所述催化剂床层共分为三层，其中中间层是催化剂，催化剂的上下两面铺装纱网。
[0012]优选的，所述第一检测装置、第二检测装置、第三检测装置和第四检测装置均为在线监测设备，其均具备NH3、H2S和非甲烷总烃的检测能力。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本生化池废气收集及处理装置，在废气池的侧壁上安装有第一检测装置，废气池的顶端安装玻璃制成的半球罩，半球罩的内侧安装有活性炭床层，第一喷淋塔与第二喷淋塔的内腔中均安装有浮阀塔板和喷洒头，交替分布的浮阀塔板有更好的吸附效果，安装的多个检测装置均为在线监测设备，其均具备NH3、H2S和非甲烷总烃的检测能力，催化氧化装置的内腔中安装有紫外灯与催化剂床层，同时废气池的输出端连接的管道上还安装有多个阀门；本生化池废气收集及处理装置，可以根据不同的废气类型进行合理的进行废气处理路径选择，同时设备采用全自动连续化处理方式，能有目的的选择性处理，大幅度提高处理效率，同时降低处理的成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构连接框图；
[0016]图2为本技术的阀门安装位置示意图；
[0017]图3为本技术的浮阀塔板位置示意图；
[0018]图4为本技术的催化氧化装置结构示意图。
[0019]图中：1、废气池；2、活性炭床层；3、半球罩；4、第一喷淋塔；5、第二喷淋塔；6、催化氧化装置；7、第四检测装置；8、第一检测装置；9、第二检测装置；10、第三检测装置；11、浮阀塔板；12、喷洒头；13、紫外灯；14、催化剂床层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种生化池废气收集及处理装置，包括废气池1、半球罩3、第一喷淋塔4、第二喷淋塔5和催化氧化装置6，废气池1的侧壁上安装有第一检测装置8，废气池1的顶端安装半球罩3，半球罩3为玻璃罩，玻璃制成的半球罩3能方便操作员工实时观察废气池1的内部情况，半球罩3的内侧安装有活性炭床层2，活性炭床层2共分为三层，其中中间层是
活性炭，活性炭的上下两面铺装不锈钢纱网，不锈钢纱网保护好活性炭，半球罩3的输出端安装有阀门D1，半球罩3通过管道连接第一喷淋塔4与第二喷淋塔5，第一喷淋塔4的输入端安装有阀门D2，第二喷淋塔5的输入端安装有阀门D14，第一喷淋塔4与第二喷淋塔5的内腔中均安装有浮阀塔板11和喷洒头12，浮阀塔板11交替分布的状态安装在第一喷淋塔4与第二喷淋塔5的内腔中，交替分布的浮阀塔板11有更好的吸附效果，喷洒头12位于浮阀塔板11的上方，第一喷淋塔4的输出端安装有第二检测装置9和阀门D5，第二喷淋塔5的输出端安装有第三检测装置10和阀门D6，第一喷淋塔4的输出端和第二喷淋塔5的输出端均通过管道连接催化氧化装置6，催化氧化装置6的输出端安装有第四检测装置7，第一检测装置8、第二检测装置9、第三检测装置10和第四检测装置7均为在线监测设备，其均具备NH3、H2S和非甲烷总烃的检测能力，催化氧化装置6的内腔中安装有紫外灯13与催化剂床层14，催化剂床层14共分为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生化池废气收集及处理装置，包括废气池(1)、半球罩(3)、第一喷淋塔(4)、第二喷淋塔(5)和催化氧化装置(6)，其特征在于：所述废气池(1)的侧壁上安装有第一检测装置(8)，废气池(1)的顶端安装半球罩(3)，半球罩(3)为玻璃罩，半球罩(3)的内侧安装有活性炭床层(2)，半球罩(3)的输出端安装有阀门D1，半球罩(3)通过管道连接第一喷淋塔(4)与第二喷淋塔(5)，第一喷淋塔(4)的输入端安装有阀门D2，第二喷淋塔(5)的输入端安装有阀门D14，第一喷淋塔(4)与第二喷淋塔(5)的内腔中均安装有浮阀塔板(11)和喷洒头(12)，喷洒头(12)位于浮阀塔板(11)的上方，第一喷淋塔(4)的输出端安装有第二检测装置(9)和阀门D5，第二喷淋塔(5)的输出端安装有第三检测装置(10)和阀门D6，第一喷淋塔(4)的输出端和第二喷淋塔(5)的输出端均通过管道连接催化氧化装置(6)，所述催化氧化装置(6)的输出端安装有第四检测装置(7)，催化氧化装置(6)的内腔中安装有紫外灯(13)与催化剂床层(14)，紫外灯(13)安装在催化剂床层(14)的两端。2.根据权利要求1所述的一种生化池废气收集及处理装置，其特征在于：所述废气池(1)的输出端连接的管道上还安装有阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴李瑞，刘敏，宋利刚，孙玉栋，傅胜辉，
申请(专利权)人：安徽国星生物化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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