一种应用于货运的自动装卸设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于货运的自动装卸设备，属于货运技术领域。该应用于货运的自动装卸设备包括自动装卸组件和支架组件。所述自动装卸组件包括自动装卸设备本体和设置于所述自动装卸设备本体上的滑动板，所述支架组件包括支架件、提升螺杆件和液压油缸件。将滑动板和支架插入货物放置底面与车厢地板之间，打开液压油缸，液压油缸带动支架插入车厢内的一端升起，至支架一端抬动货物，通过绞杆转动螺纹杆，顶杆压紧于定位槽，通过螺纹传动原理，螺纹杆带动支架另一端升起，提起货物，使货物离开车厢地板，有效改善货物的放置底面较高时，现有自动装卸设备上滑动板不便于提起货物的问题。物的问题。物的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于货运的自动装卸设备


[0001]本技术涉及货运领域，具体而言，涉及一种应用于货运的自动装卸设备。

技术介绍

[0002]货运列车的卸货主要有两种方式，一种是龙门架吊运卸货，另一种是人力配合叉车卸货。龙门架的体积较大，安装及使用成本较高，且不够灵活，叉车难以伸入车厢内部，因此需要人力较多的搬运，现有的货运的自动装卸设备在装卸货时，先将本设备运行到货运列车车厢侧面，通过升降组件调节滑动板的高度，使之能够伸入并搭接于车厢面上，滑动板通过底端的滑轮沿车厢面滑动，使滑动板向车厢内伸出，滑动板通过底端的滑轮沿车厢面滑动，使车厢面主要支撑货物的重量，装卸货完成后，伸缩驱动器的伸缩端伸出，滑动板回到原位，可自动对货物进行装卸，滑动板能够伸入到车厢内部，便于装卸货物，装卸过程中，设有防倾倒结构，从而能够防止装卸重型货物时发生倾覆，目前，自动装卸设备的滑动板的高度不便于调节，当货物的放置底面较车厢地板过高时，滑动板插入放置架底端后不便于提起货物。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种应用于货运的自动装卸设备，旨在改善货物的放置底面较高时，现有自动装卸设备上滑动板不便于提起货物的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种应用于货运的自动装卸设备包括自动装卸组件和支架组件。
[0006]所述自动装卸组件包括自动装卸设备本体和设置于所述自动装卸设备本体上的滑动板，所述滑动板包括板体和通孔，所述通孔贯穿开设于所述板体远离所述自动装卸设备本体一端，所述板体靠近所述自动装卸设备本体一端的上侧开设有定位槽，所述支架组件包括支架件、提升螺杆件和液压油缸件，所述支架件包括支架、两个内螺纹套筒、两个安装筒、第一连接耳板和连接销，两个所述内螺纹套筒固定贯穿于所述支架一端的两侧，两个所述安装筒固定贯穿于所述支架另一端的两侧，所述第一连接耳板固定连接于所述安装筒内部，所述连接销一端插接于所述第一连接耳板内，所述连接销另一端贯穿于所述安装筒和所述支架侧壁，所述提升螺杆件包括螺纹杆和顶杆，所述顶杆固定连接于所述螺纹杆下端，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述内螺纹套筒，所述顶杆位于所述定位槽内，所述液压油缸件包括液压油缸和第二连接耳板，所述液压油缸固定连接于所述滑动板下侧，所述液压油缸输出端贯穿于所述通孔，所述第二连接耳板固定连接于所述液压油缸输出端，所述第二连接耳板通过所述连接销铰接于所述第一连接耳板。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述通孔下侧开设有安装槽，所述液压油缸固定连接于所述安装槽内。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述通孔和所述定位槽上侧均设置有限位槽，所述内螺纹套筒和所述安装筒下端能够插入所述限位槽内。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述支架包括两个边横梁和等间隔固定连接于两个所述边横梁之间的多个纵梁。
[0010]在本技术的一种实施例中，相邻的所述纵梁之间固定连接有多个加强杆。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述边横梁、所述纵梁和所述加强杆均设置为矩形管。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述连接销包括销轴和固定连接于所述销轴一端的限位板，所述第二连接耳板通过所述销轴铰接于所述第一连接耳板，所述限位板固定连接于所述支架侧壁。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述限位板上开设有连接孔，所述连接孔通过螺栓固定于所述支架侧壁。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述螺纹杆上端贯穿开设有安装孔，所述安装孔内滑动插接有绞杆。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述绞杆包括杆体和螺纹连接于所述杆体两端的碰珠。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上设计得到的一种应用于货运的自动装卸设备，使用时，将滑动板和支架插入货物放置底面与车厢地板之间，打开液压油缸，液压油缸带动支架插入车厢内的一端升起，至支架一端抬动货物，通过绞杆转动螺纹杆，顶杆压紧于定位槽，通过螺纹传动原理，螺纹杆带动支架另一端升起，提起货物，使货物离开车厢地板，有效改善货物的放置底面较高时，现有自动装卸设备上滑动板不便于提起货物的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供应用于货运的自动装卸设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供自动装卸组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供滑动板的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供支架组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施方式提供支架件的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施方式提供提升螺杆件的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施方式提供液压油缸件的结构示意图；
[0025]图8为本技术实施方式提供的图5中A处放大结构示意图。
[0026]图中：100
‑
自动装卸组件；110
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自动装卸设备本体；120
‑
滑动板；121
‑
板体；122
‑
通孔；123
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定位槽；124
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安装槽；125
‑
限位槽；200
‑
支架组件；210
‑
支架件；211
‑
支架；2111
‑
边横梁；2112
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纵梁；2113
‑
加强杆；212
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内螺纹套筒；213
‑
安装筒；214
‑
第一连接耳板；215
‑
连接销；2151
‑
销轴；2152
‑
限位板；2153
‑
连接孔；220
‑
提升螺杆件；221
‑
螺纹杆；222
‑
顶杆；223
‑
安装孔；224
‑
绞杆；2241
‑
杆体；2242
‑
碰珠；230
‑
液压油缸件；231
‑
液压油缸；232
‑
第二
连接耳板。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于货运的自动装卸设备，其特征在于，包括自动装卸组件(100)，所述自动装卸组件(100)包括自动装卸设备本体(110)和设置于所述自动装卸设备本体(110)上的滑动板(120)，所述滑动板(120)包括板体(121)和通孔(122)，所述通孔(122)贯穿开设于所述板体(121)远离所述自动装卸设备本体(110)一端，所述板体(121)靠近所述自动装卸设备本体(110)一端的上侧开设有定位槽(123)；支架组件(200)，所述支架组件(200)包括支架件(210)、提升螺杆件(220)和液压油缸件(230)，所述支架件(210)包括支架(211)、两个内螺纹套筒(212)、两个安装筒(213)、第一连接耳板(214)和连接销(215)，两个所述内螺纹套筒(212)固定贯穿于所述支架(211)一端的两侧，两个所述安装筒(213)固定贯穿于所述支架(211)另一端的两侧，所述第一连接耳板(214)固定连接于所述安装筒(213)内部，所述连接销(215)一端插接于所述第一连接耳板(214)内，所述连接销(215)另一端贯穿于所述安装筒(213)和所述支架(211)侧壁，所述提升螺杆件(220)包括螺纹杆(221)和顶杆(222)，所述顶杆(222)固定连接于所述螺纹杆(221)下端，所述螺纹杆(221)螺纹贯穿于所述内螺纹套筒(212)，所述顶杆(222)位于所述定位槽(123)内，所述液压油缸件(230)包括液压油缸(231)和第二连接耳板(232)，所述液压油缸(231)固定连接于所述滑动板(120)下侧，所述液压油缸(231)输出端贯穿于所述通孔(122)，所述第二连接耳板(232)固定连接于所述液压油缸(231)输出端，所述第二连接耳板(232)通过所述连接销(215)铰接于所述第一连接耳板(214)。2.根据权利要求1所述的一种应用于货运的自动装卸设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪伟，赵金来，蔡宝成，
申请(专利权)人：鸿运九州供应链管理天津有限公司，
类型：新型
国别省市：