一种用于施工升降机的变频器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于施工升降机的变频器，包括：柜体、电抗器、风扇安装板、驱动组件以及控制组件；风扇安装板将柜体内腔分割为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设有风扇，所述风扇安装在风扇安装板上，所述驱动组件及控制组件固定安装在第二腔体内；所述第二腔体内设有风道围板，所述风道围板和风扇安装板形成散热风道，所述电抗器设置在散热风道内；所述柜体的底部设有进风口，进风口位于散热风道内，风扇安装板上设有出风口。本申请改善了变频器内部结构，使变频器内部结构变得紧凑，缩小了变频器整体体积，使得维护人员在拆卸时可模块化拆卸，提高维修效率，减少维护成本，并且提高了驱动组件的抗震性和防尘效果。提高了驱动组件的抗震性和防尘效果。提高了驱动组件的抗震性和防尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于施工升降机的变频器


[0001]本技术涉及变频器领域，尤其涉及一种用于施工升降机的变频器。

技术介绍

[0002]随着变频器的广泛应用，施工升降机中也已开始广泛使用变频器。其中，变频器具体安装在施工升降机的吊笼中。
[0003]由于吊笼空间有限，在将施工升降机变频器安装到吊笼里时，既要求变频器的体积紧凑，又要求在吊笼上下运行时变频器耐震动，同时在施工现场扬尘较多，需要变频器能良好防尘避免内部污染。目前的施工升降变频器驱动器采用机芯安装的形式,机芯壁挂安装在机箱内侧的安装梁上，安装梁厚度占用了机箱一部分深度空间，并且机芯的重心相对安装位置靠机芯前部，在上下震荡时机芯容易上下摆动，因此机芯结构刚性要做的更牢固，用料更多，成本更高。同时机芯与机箱之间有装配间隙，要达到完全防尘就需将装配间隙堵住，防尘成本高且不利于维护。对于安装了电抗器的机芯，如果电抗器损坏，维护电抗器需要将上层单板或电抗器安装底板拆掉，维护工时也长。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种用于施工升降机的变频器，其体积紧凑，结构成本更低，维护方便，同时能有效防护灰尘侵入。
[0005]本申请提供了一种用于施工升降机的变频器，包括：柜体、电抗器、风扇安装板、驱动组件以及控制组件；
[0006]所述风扇安装板将柜体内腔分割为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设有风扇，所述风扇安装在风扇安装板上，所述驱动组件及所述控制组件固定安装在所述第二腔体内；
[0007]所述第二腔体内设有风道围板，所述风道围板和所述风扇安装板形成散热风道，所述电抗器设置在散热风道内；
[0008]所述柜体的底部设有进风口，所述进风口位于所述散热风道内，所述风扇安装板上设有出风口。
[0009]优选地，所述风道围板呈U型布局，并与所述风扇安装板连在一起构成口型布局的散热风道。
[0010]优选地，所述风扇安装板的端面与所述风道围板的顶面平齐，所述风扇安装板的端面和风道围板的顶面共同构成用于安装驱动组件的安装面。
[0011]优选地，所述驱动组件包括驱动板、电容板、模块散热器和驱动板支架，所述驱动板和所述电容板安设在所述驱动板支架的一侧，所述模块散热器安设在所述驱动板支架的另一侧，所述驱动板支架安设在所述安装面上，所述驱动板与所述控制组件电性连接，所述驱动板支架、风道围板、风扇安装板及柜体构成一个封闭的进出风空间。
[0012]优选地，所述驱动板支架上设有电容通孔和电抗器过线孔，所述电容通孔处设有
电容护套，所述电抗器过线孔处设有电容器过线护套。
[0013]优选地，所述电容护套和所述电抗器过线护套均采用橡胶材料制成。
[0014]优选地，所述控制组件包括控制板、键盘、控制板支架及键盘支架，所述控制板安装在所述控制板支架上，所述键盘安装在所述键盘支架上，所述键盘支架与所述控制板支架固定连接，所述控制板与所述键盘及所述驱动板电性连接。
[0015]优选地，所述驱动板上设有用户端接线端子台，所述控制板支架上设有供所述用户端接线端子台穿过的开口。
[0016]优选地，所述第一腔体的外侧设有风扇维护窗，所述风扇维护窗上设有出风盖，所述出风盖与所述柜体连接，所述出风盖上设有呈百叶窗结构的出风孔。
[0017]优选地，还包括门板，所述门板与所述柜体活动连接。
[0018]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0019](1)将驱动组件和控制组件各自组成独立的模块，改善了变频器内部结构，使变频器内部结构变得紧凑，从而缩小了变频器整体体积，同时使得维护人员在拆卸时可模块化拆卸，提高维修效率，减少维护成本。
[0020](2)将电抗器独立于驱动组件单独安装在柜体上，减轻了驱动组件的重量，减少了驱动组件结构增强用料，降低了结构成本，并且将驱动组件的重量分配在驱动组件安装面的两侧，提高了驱动组件的抗震性。
[0021](3)驱动组件采用中部法兰式安装，与柜体贴合紧密，防尘效果更好，并且与后部壁挂安装的方式相比，因安装面在中部，安装梁深度空间被有效利用，进一步缩小了机箱深度尺寸，变频器柜体体积更加紧凑。
附图说明
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]附图中：
[0025]图1是本技术用于施工升降机的变频器的示意图；
[0026]图2是本技术用于施工升降机的变频器中柜体的示意图；
[0027]图3是本技术用于施工升降机的变频器中柜体的另一种示意图；
[0028]图4是本技术用于施工升降机的变频器中驱动组件的示意图；
[0029]图5是本技术用于施工升降机的变频器中驱动组件的后视图；
[0030]图6是本技术用于施工升降机的变频器中控制组件的示意图。
[0031]附图标号：101
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柜体；102
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门板；2
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第一腔体；3
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第二腔体；4
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风道围板； 5
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风扇；6
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电抗器；7
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驱动组件；71
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驱动板支架；72
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模块散热器；73
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驱动板； 74
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电容板；8
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控制组件；81
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控制板；82
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控制板支架；83
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键盘；84
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键盘支架； 9
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风扇维护窗；10
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出风盖；11
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出风孔；12
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风扇安装板；13
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进风口；14
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出风口；15
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散热风道；16
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顶面；17
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端面；18
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用户端接线端子台；19
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电容护套； 20
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电容器过线护套；21
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安装孔；22
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开口。
具体实施方式
[0032]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于施工升降机的变频器，其特征在于，包括：柜体、电抗器、风扇安装板、驱动组件以及控制组件；所述风扇安装板将柜体内腔分割为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设有风扇，所述风扇安装在风扇安装板上，所述驱动组件及所述控制组件固定安装在所述第二腔体内；所述第二腔体内设有风道围板，所述风道围板和所述风扇安装板形成散热风道，所述电抗器设置在散热风道内；所述柜体的底部设有进风口，所述进风口位于所述散热风道内，所述风扇安装板上设有出风口。2.根据权利要求1所述的用于施工升降机的变频器，其特征在于，所述风道围板呈U型布局，并与所述风扇安装板连在一起构成口型布局的散热风道。3.根据权利要求1所述的用于施工升降机的变频器，其特征在于，所述风扇安装板的端面与所述风道围板的顶面平齐，所述风扇安装板的端面和风道围板的顶面共同构成用于安装驱动组件的安装面。4.根据权利要求3所述的用于施工升降机的变频器，其特征在于，所述驱动组件包括驱动板、电容板、模块散热器和驱动板支架，所述驱动板和所述电容板安设在所述驱动板支架的一侧，所述模块散热器安设在所述驱动板支架的另一侧，所述驱动板支架安设在所述安装面上，所述驱动板与所述控制组件电性连接，所述驱动板支架、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟伟，
申请(专利权)人：深圳市英威腾电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：