一种蒸压粉煤灰标准砖加工用成型模具制造技术

一种蒸压粉煤灰标准砖加工用成型模具，包括主体和压制组件，所述主体通过横杆连接电动升降杆，所述压制组件通过连接板固定在电动升降杆的顶端，且压制组件从上到下依次设置有固定板、缓冲板和压制板，所述主体上设置有模框，且模框内设置有用于放置材料的砖坯槽，所述主体的内底壁上设置有电动缸，且电动缸的顶部设置有底板，所述主体上模框的外侧设置有四个挡板，且其中一个挡板通过转轴铰接在主体上，本实用新型专利技术目的在于解决传统的成型模具无法很好地适用于标准砖的成型，压制板在频繁使用的状态下，容易出现断裂，而且在倒入材料时，材料容易飞溅，影响工作效率。影响工作效率。影响工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压粉煤灰标准砖加工用成型模具


[0001]本技术涉及蒸压粉煤灰标准砖加工模具
，具体为一种蒸压粉煤灰标准砖加工用成型模具。

技术介绍

[0002]蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖，在现代化建设中，粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础。
[0003]本技术的申请人发现现有的蒸压粉煤灰标准砖加工用成型过程中，传统的成型模具无法很好地适用于标准砖的成型，压制板在频繁使用的状态下，容易出现断裂，而且在倒入材料时，材料容易飞溅，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蒸压粉煤灰标准砖加工用成型模具，旨在改善现有的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种蒸压粉煤灰标准砖加工用成型模具，包括主体和压制组件，所述主体通过横杆连接电动升降杆，所述压制组件通过连接板固定在电动升降杆的顶端，且压制组件从上到下依次设置有固定板、缓冲板和压制板，所述主体上设置有模框，且模框内设置有用于放置材料的砖坯槽，所述主体的内底壁上设置有电动缸，且电动缸的顶部设置有底板，所述底板与砖坯槽相连通，且底板与砖坯槽的横截面大小和形状均相同，所述砖坯槽与压制组件的横截面大小和形状也均相同，所述主体上模框的外侧设置有四个挡板，且其中一个挡板通过转轴铰接在主体上，其它三个所述的挡板通过螺栓固定在主体上。
[0007]进一步的，所述固定板和压制板之间通过螺钉固定，所述压制板为合金钢材质。
[0008]进一步的，所述挡板包括直板部和弧形部，且弧形部位于直板部的上方，所述弧形部的顶部高于砖坯槽的上端面。
[0009]进一步的，所述底板的上端面为合金钢材质，且主体的上端面也为合金钢材质。
[0010]进一步的，所述主体的底部设置有移动轮，且移动轮为带锁装置的轮子。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在实际对标准砖进行加工时，将挡板闭合后，将材料注入砖坯槽内，此时挡板对飞溅的材料进行格挡，再通过电动升降杆将压制组件放入砖坯槽中，对材料进行上下压制，在压制组件进行压制时，缓冲板对来自压制板的反作用力进行缓冲，避免压制板的频繁使用导致破损的情况，对标准砖压制成型后，利用电动缸将底板顶起，使标准砖同时顶出，且在加工结束后，打开挡板，对模框的四周进行清理即可，解决了传统的成型模具无法很好地适用于标准砖的成型，压制板在频繁使用的状态下，容易出现断裂，而且在倒入材料时，材料容易飞溅，影响工作效率。
[0013]2、本技术中的挡板能够较大面积地减少材料的飞溅，同时高度的设置能够更多地收集飞溅的材料，解决了由于材料飞溅影响使用者工作效率的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术一种蒸压粉煤灰标准砖加工用成型模具的立体示意图；
[0016]图2是本技术所示的一种蒸压粉煤灰标准砖加工用成型模具的主视图；
[0017]图3是本技术所示的一种蒸压粉煤灰标准砖加工用成型模具的俯视图；
[0018]图4是本技术所示的一种蒸压粉煤灰标准砖加工用成型模具的右视图；
[0019]图5是本技术所示的一种蒸压粉煤灰标准砖加工用成型模具的剖析结构图。
[0020]图中：1、主体；11、移动轮；2、压制组件；21、固定板；22、缓冲板；23、压制板；3、模框；31、砖坯槽；4、电动升降杆；5、挡板；51、直板部；52、弧形部；6、底板；7、电动缸。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参照图1至图4所示，一种蒸压粉煤灰标准砖加工用成型模具，包括主体1和压制组件2，主体1通过横杆连接电动升降杆4，压制组件2通过连接板固定在电动升降杆4的顶端，且压制组件2从上到下依次设置有固定板21、缓冲板22和压制板 23，主体1上设置有模框3，且模框3内设置有用于放置材料的砖坯槽31，主体1的内底壁上设置有电动缸7，且电动缸7的顶部设置有底板6，底板6与砖坯槽31相连通，且底板6与砖柸槽31的横截面大小和形状均相同，砖坯槽31与压制组件2 的横截面大小和形状也均相同，主体1上模框3的外侧设置有四个挡板5，且其中一个挡板5通过转轴铰接在主体1上，其它三个的挡板5通过螺栓固定在主体1上，在实际对标准砖进行加工时，将挡板5闭合后，将材料注入砖坯槽31内，此时挡板 5对飞溅的材料进行格挡，再通过电动升降杆4将压制组件2 放入砖坯槽31中，对材料进行上下压制，在压制组件2进行压制时，缓冲板22对来自压制板23的反作用力进行缓冲，避免压制板23的频繁使用导致破损的情况，对标准砖压制成型后，利用电动缸7将底板6顶起，使标准砖同时顶出，且在加工结束后，打开挡板5，对模框3的四周进行清理即可，解决了传统的成型模具无法很好地适用于标准砖的成型，压制板在频繁使用的状态下，容易出现断裂，而且在倒入材料时，材料容易飞溅，影响工作效率。
[0023]具体请参照图2和图3所示，固定板21和压制板23之间通过螺钉固定，压制板23为合金钢材质，利用压制板23对蒸压粉煤灰材料进行压制加工，同时合金钢材质能够保证标准砖表面的光滑，减少毛齿的产生。
[0024]具体请参照图2和图5所示，挡板5包括直板部51和弧形部52，且弧形部52位于直板部51的上方，弧形部52的顶部高于砖坯槽31的上端面，弧形部52能够较大面积地减少材料的飞溅，同时高度的设置能够更多地收集飞溅的材料，解决了由于材料飞溅影响使用者工作效率的问题。
[0025]具体请参照图5所示，底板6的上端面为合金钢材质，且主体1的上端面也为合金钢材质，利用合金钢材质能够保证标准砖接触面的光滑，同时底板6顶部的设置能够避免材料由于缝隙导致泄露，造成资源的浪费。
[0026]具体请参照图2所示，主体1的底部设置有移动轮11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压粉煤灰标准砖加工用成型模具，包括主体(1)和压制组件(2)，其特征在于，所述主体(1)通过横杆连接电动升降杆(4)，所述压制组件(2)通过连接板固定在电动升降杆(4)的顶端，且压制组件(2)从上到下依次设置有固定板(21)、缓冲板(22)和压制板(23)，所述主体(1)上设置有模框(3)，且模框(3)内设置有用于放置材料的砖坯槽(31)，所述主体(1)的内底壁上设置有电动缸(7)，且电动缸(7)的顶部设置有底板(6)，所述底板(6)与砖坯槽(31)相连通，且底板(6)与砖坯槽(31)的横截面大小和形状均相同，所述砖坯槽(31)与压制组件(2)的横截面大小和形状也均相同，所述主体(1)上模框(3)的外侧设置有四个挡板(5)，且其中一个挡板(5)通过转轴铰接在主体(1)上，其它三个所述的挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许名敏，应莲桂，何伏财，哈守梅，
申请(专利权)人：海东市乐都区浙海新型建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：