一种内腔带过滤结构的表面活性剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种内腔带过滤结构的表面活性剂反应釜，包括筒体、上封头、电机、搅拌轴、多片搅拌叶、过滤结构，所述电机安装在所述筒体的下表面，所述搅拌轴的一端与所述电机的动力输出端连接，所述搅拌轴的另一端贯穿所述筒体的底部并且延伸至所述筒体的内腔靠近上封头的位置，各所述搅拌叶均轴向阵列设置在所述搅拌轴的外侧面；所述过滤结构包括多个过滤网层，所述上封头的内腔壁靠向所述筒体的一侧周向阵列设置有多个插槽，各所述过滤网层的外侧面均凸设有多根对应插入所述插槽的限位凸柱。本实用新型专利技术的有益效果是：通过过滤结构将进入到反应釜内腔的物料进行过滤，从而确保反应釜中成品的均匀度。应釜中成品的均匀度。应釜中成品的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种内腔带过滤结构的表面活性剂反应釜


[0001]本技术涉及表面活性剂加工
，尤其涉及一种内腔带过滤结构的表面活性剂反应釜。

技术介绍

[0002]表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。在表面活性剂的生产加工过程中，一般是通过入料口将相应物料倒入到反应釜内腔内，但是，由于倒入的物料粒径不同，导致在反应釜中形成的物料均匀度也不同；通常为了提升均匀度，会对搅拌结构进行调整，或者采用搅拌精度高的反应釜，但是，这会增加设备的成本，鉴于这种情况，亟待改善。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于提供一种内腔带过滤结构的表面活性剂反应釜，通过过滤结构将进入到反应釜内腔的物料进行过滤，从而确保反应釜中成品的均匀度。
[0004]本技术提供一种内腔带过滤结构的表面活性剂反应釜，包括筒体、上封头、电机、搅拌轴、多片搅拌叶、过滤结构，所述筒体的底部设置有多根支撑脚，所述筒体的底部一侧设置有出料口，所述上封头的上表面开设有入料口，所述上封头对应活动罩设在所述筒体上形成反应釜内腔，所述电机安装在所述筒体的下表面，所述搅拌轴的一端与所述电机的动力输出端连接，所述搅拌轴的另一端贯穿所述筒体的底部并且延伸至所述筒体的内腔靠近上封头的位置，各所述搅拌叶均轴向阵列设置在所述搅拌轴的外侧面；所述过滤结构包括多个过滤网层，所述上封头的内腔壁靠向所述筒体的一侧周向阵列设置有多个插槽，各所述过滤网层的外侧面均凸设有多根对应插入所述插槽的限位凸柱。
[0005]作为优选方案，各所述插槽均包括主槽体和多个分支槽体，所述主槽体从所述上封头的下表面向上延伸设置并且与所述上封头的轴心平行，各所述分支槽体的数量与所述过滤网层数量相对应，各所述分支槽体均从所述主槽体的一侧周向延伸设置。
[0006]作为优选方案，所述上封头与所述筒体连接的下表面边缘处形成有密封凸环A，所述筒体的上表面边缘处形成有供所述密封凸环A嵌入的环形凹槽A。
[0007]作为优选方案，所述环形凹槽A的相对两侧壁均贴合设置有密封胶垫层。
[0008]作为优选方案，所述上封头的外侧面靠向所述筒体的一侧套设有上加强密封套，所述上加强密封套的下表面形成有与所述上封头共轴心的密封凸环B，所述筒体的外侧面靠向所述上封头的一侧形成有下加强密封套，所述下加强密封套的上表面形成有供所述密封凸环B嵌入的环形凹槽B。
[0009]作为优选方案，所述筒体包括内筒体和外筒体，所述内筒体和所述外筒体共轴心
设置，所述内筒体和所述外筒体之间形成有加热隔层，所述加热隔层内环设有多根加热管体。
[0010]本技术的有益效果为：过滤结构包括多个过滤网层，设置在上封头的内腔壁靠向所述筒体的一侧，物料从入料口倒入到反应釜内腔中先通过过滤网层进行过滤，将一些粒径不符合的预先筛选出来，从而确保搅拌的均匀度。
附图说明
[0011]图1为本技术的分解视图。
[0012]图2为本技术处于组合状态的视图。
[0013]图3为本技术的剖面视图。
[0014]图4为上封头的剖面视图(省略了过滤结构)。
[0015]附图标记为：筒体10、下加强密封套11、环形凹槽B12、环形凹槽A13、电机14、搅拌叶15、插槽16、限位凸柱17、过滤网层18、密封凸环B19、上加强密封套20、上封头21、入料口22、密封凸环A23、加热管体24、加热隔层25、分支槽体26、主槽体27、内筒体28、外筒体29、搅拌轴30。
具体实施方式
[0016]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步详细描述。
[0017]本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参照图1
‑
4所示，本技术提供一种内腔带过滤结构的表面活性剂反应釜，包括筒体10、上封头21、电机14、搅拌轴30、多片搅拌叶15、过滤结构，筒体10的底部设置有多根支撑脚，筒体10的底部一侧设置有出料口，上封头21的上表面开设有入料口22，上封头21对应活动罩设在筒体10上形成反应釜内腔，电机14安装在筒体10的下表面，搅拌轴30的一端与电机14的动力输出端连接，搅拌轴30的另一端贯穿筒体10的底部并且延伸至筒体10的内腔靠近上封头21的位置，各搅拌叶15均轴向阵列设置在搅拌轴30的外侧面；过滤结构包括多个过滤网层18，上封头21的内腔壁靠向筒体10的一侧周向阵列设置有多个插槽16，各过滤网层18的外侧面均凸设有多根对应插入插槽16的限位凸柱17。各插槽16均包括主槽体27和多个分支槽体26，主槽体27从上封头21的下表面向上延伸设置并且与上封头21的轴心平行，各分支槽体26的数量与过滤网层18数量相对应，各分支槽体26均从主槽体27的一侧周向延伸设置。通过这样的结构设置，使各过滤网层18能够便于拆卸，只要将限位凸柱17从分支槽体26转动主槽体27，再沿着主槽体27对应向下移动直至脱离上封头21即可，操作简便。
[0019]实际操作时，物料从入料口倒入到反应釜内腔中先通过过滤网层进行过滤，将一些粒径不符合的预先筛选出来，完成上料动作后可打开上封头21，将停留在过滤网层18上
的物料取出，再将上封头21盖回到筒体上，完成密封动作后，启动电机14，电机14促使搅拌轴30带动搅拌叶15进行搅拌动作。
[0020]上封头21与筒体10连接的下表面边缘处形成有密封凸环A23，筒体10的上表面边缘处形成有供密封凸环A23嵌入的环形凹槽A13。环形凹槽A13的相对两侧壁均贴合设置有密封胶垫层。通过这样的结构设置，促使上封头21能够紧密地罩设在筒体10上。
[0021]上封头21的外侧面靠向筒体10的一侧套设有上加强密封套20，上加强密封套20的下表面形成有与上封头21共轴心的密封凸环B19，筒体10的外侧面靠向上封头21的一侧形成有下加强密封套11，下加强密封套11的上表面形成有供密封凸环B19嵌入的环形凹槽B12。通过这样的结构设置，进一步加强上封头21与筒体10连接的紧密度。
[0022]筒体10包括内筒体28和外筒体29，内筒体28和外筒体29共轴心设置，内筒体28和外筒体29之间形成有加热隔层25，加热隔层25内环设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内腔带过滤结构的表面活性剂反应釜，其特征在于：包括筒体(10)、上封头(21)、电机(14)、搅拌轴(30)、多片搅拌叶(15)、过滤结构，所述筒体(10)的底部设置有多根支撑脚，所述筒体(10)的底部一侧设置有出料口，所述上封头(21)的上表面开设有入料口(22)，所述上封头(21)对应活动罩设在所述筒体(10)上形成反应釜内腔，所述电机(14)安装在所述筒体(10)的下表面，所述搅拌轴(30)的一端与所述电机(14)的动力输出端连接，所述搅拌轴(30)的另一端贯穿所述筒体(10)的底部并且延伸至所述筒体(10)的内腔靠近上封头(21)的位置，各所述搅拌叶(15)均轴向阵列设置在所述搅拌轴(30)的外侧面；所述过滤结构包括多个过滤网层(18)，所述上封头(21)的内腔壁靠向所述筒体(10)的一侧周向阵列设置有多个插槽(16)，各所述过滤网层(18)的外侧面均凸设有多根对应插入所述插槽(16)的限位凸柱(17)。2.根据权利要求1所述的一种内腔带过滤结构的表面活性剂反应釜，其特征在于：各所述插槽(16)均包括主槽体(27)和多个分支槽体(26)，所述主槽体(27)从所述上封头(21)的下表面向上延伸设置并且与所述上封头(21)的轴心平行，各所述分支槽体(26)的数量与所述过滤网层(18)数量相对应，各所述分支槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：林启松，
申请(专利权)人：广东丽臣奥威实业有限公司，
类型：新型
国别省市：