一种氢气制备脱硫槽罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢气制备脱硫槽罐，包括箱体、放置板和脱硫仓，所述箱体下方设置有废料仓，且废料仓左侧安装有刮板，所述刮板上方安装有清洁辊，且清洁辊前方右侧连接有限位块，所述箱体中间安装有放置板，且放置板左侧连接有齿轮，所述放置板后侧安装有限位板，且限位板右侧中间连接有调节螺杆，所述箱体上表面设置有进料口，且箱体上方安装有脱硫仓，所述输气口左侧设置有输气管，且输气管中间安装有吸气泵。该氢气制备脱硫槽罐，设置有放置板、齿轮、齿杆、限位板和调节螺杆，通过限位板和调节螺杆方便对放置板进行夹持，且保证脱硫仓内的密封，并且齿轮和齿杆的设置使放置板便于翻转，使其上方的脱硫剂便于倒出。使其上方的脱硫剂便于倒出。使其上方的脱硫剂便于倒出。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气制备脱硫槽罐


[0001]本技术涉及氢气制备相关
，具体为一种氢气制备脱硫槽罐。

技术介绍

[0002]氢气是无色并且密度比空气小的气体，难溶于水，氢是主要的工业原料，也是最重要的工业气体和特种气体，在石油化工、电子工业等方面有着广泛的应用，而在氢气的制备过程中需要进行脱硫，但目前现有的脱硫槽罐还是存在不方便的地方，比如：
[0003]现有的脱硫槽罐在使用时不便于对脱硫仓内的脱硫剂进行更换，且使用过的脱硫剂不方便将其清理出，以及安放有脱硫剂的放置板不便于清理，为此我们提出一种氢气制备脱硫槽罐，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氢气制备脱硫槽罐，以解决上述
技术介绍
提出现有的脱硫槽罐在使用时不便于对脱硫仓内的脱硫剂进行更换，且使用过的脱硫剂不方便将其清理出，以及安放有脱硫剂的放置板不便于清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢气制备脱硫槽罐，包括箱体、放置板和脱硫仓，所述箱体下方设置有废料仓，且废料仓左侧安装有刮板，并且刮板中间右侧连接有拉杆，同时拉杆右侧设置有箱门，所述刮板上方安装有清洁辊，且清洁辊前方右侧连接有限位块，并且限位块下方设置有弹簧，所述箱体中间安装有放置板，且放置板左侧连接有齿轮，并且齿轮下方设置有齿杆，所述放置板后侧安装有限位板，且限位板右侧中间连接有调节螺杆，并且限位板中间设置有挡板，同时挡板上方左侧安装有电动伸缩杆，所述箱体上表面设置有进料口，且箱体上方安装有脱硫仓，并且箱体内侧连接有输气口，所述输气口左侧设置有输气管，且输气管中间安装有吸气泵，并且输气口右侧连接有开孔，同时开孔右侧设置有防漏网，所述箱体上方右表面安装有排气口。
[0006]优选的，所述刮板通过拉杆与箱体构成滑动结构，且刮板与清洁辊通过限位块构成卡合结构。
[0007]优选的，所述清洁辊与放置板为直接接触，且清洁辊的长度大于放置板的长度。
[0008]优选的，所述放置板与箱体为转动连接，且放置板与齿轮为固定连接，并且限位板与放置板为紧密连接。
[0009]优选的，所述限位板关于放置板的中轴线对称设置有两个，且限位板右侧中间呈螺纹机构，并且限位板右侧中间的螺纹结构与调节螺杆相吻合。
[0010]优选的，所述输气口关于箱体中心对称设置，且开孔在输气口的表面等距离均匀设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氢气制备脱硫槽罐；
[0012](1)设置有放置板、齿轮、齿杆、限位板和调节螺杆，通过限位板和调节螺杆方便对放置板进行夹持，且保证脱硫仓内的密封，并且齿轮和齿杆的设置使放置板便于翻转，使其
上方的脱硫剂便于倒出；
[0013](2)设置有废料仓、刮板和拉杆，通过拉杆和刮板便于将废料仓内失效的脱硫剂清理出，提高该槽罐在使用时的清理效率；
[0014](3)设置有清洁辊、限位块和弹簧，通过清洁辊与刮板的卡合连接使其便于移动，进而方便对放置板的下表面进行清理，且限位块和弹簧的设置使清洁辊便于取下清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术清洁辊与刮板连接结构示意图；
[0017]图3为本技术右侧剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术俯剖视结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、废料仓；3、刮板；4、拉杆；5、箱门；6、清洁辊；7、限位块；8、弹簧；9、放置板；10、齿轮；11、齿杆；12、限位板；13、调节螺杆；14、挡板；15、电动伸缩杆；16、进料口；17、脱硫仓；18、输气口；19、输气管；20、吸气泵；21、开孔；22、防漏网；23、排气口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种氢气制备脱硫槽罐，包括箱体1、废料仓2、刮板3、拉杆4、箱门5、清洁辊6、限位块7、弹簧8、放置板9、齿轮10、齿杆11、限位板12、调节螺杆13、挡板14、电动伸缩杆15、进料口16、脱硫仓17、输气口18、输气管19、吸气泵20、开孔21、防漏网22和排气口23，箱体1下方设置有废料仓2，且废料仓2左侧安装有刮板3，并且刮板3中间右侧连接有拉杆4，同时拉杆4右侧设置有箱门5，刮板3上方安装有清洁辊6，且清洁辊6前方右侧连接有限位块7，并且限位块7下方设置有弹簧8，箱体1中间安装有放置板9，且放置板9左侧连接有齿轮10，并且齿轮10下方设置有齿杆11，放置板9后侧安装有限位板12，且限位板12右侧中间连接有调节螺杆13，并且限位板12中间设置有挡板14，同时挡板14上方左侧安装有电动伸缩杆15，箱体1上表面设置有进料口16，且箱体1上方安装有脱硫仓17，并且箱体1内侧连接有输气口18，输气口18左侧设置有输气管19，且输气管19中间安装有吸气泵20，并且输气口18右侧连接有开孔21，同时开孔21右侧设置有防漏网22，箱体1上方右表面安装有排气口23。
[0022]如图1和图3中刮板3通过拉杆4与箱体1构成滑动结构，且刮板3与清洁辊6通过限位块7构成卡合结构，方便刮板3对废料仓2的清理，以及使清洁辊6便于拆装，清洁辊6与放置板9为直接接触，且清洁辊6的长度大于放置板9的长度，使清洁辊6方便对放置板9进行清理。
[0023]如图1、图3和图4中放置板9与箱体1为转动连接，且放置板9与齿轮10为固定连接，并且限位板12与放置板9为紧密连接，方便放置板9上的脱硫剂的处理，限位板12关于放置板9的中轴线对称设置有两个，且限位板12右侧中间呈螺纹机构，并且限位板12右侧中间的
螺纹结构与调节螺杆13相吻合，便于对放置板9进行固定。
[0024]如图1中输气口18关于箱体1中心对称设置，且开孔21在输气口18的表面等距离均匀设置，使氢气可均匀排入脱硫仓17内。
[0025]工作原理：首先，在使用该氢气制备脱硫槽罐时，将适量脱硫剂通过进料口16倒入脱硫仓17中，把箱体1左侧的输气管19与外界氢气瓶连接，打开箱体1左侧的吸气泵20使氢气从输气管19中进入输气口18中，输气口18中的氢气通过开孔21进入箱体1上方左侧的脱硫仓17中，通过放置板9上的脱硫剂对进入该仓内的氢气脱硫，脱硫后的氢气飘至脱硫仓17上方后，打开箱体1右侧的吸气泵20，将脱硫后的氢气通过输气管19吸入箱体1右侧的脱硫仓17，进行二次脱硫，使氢气的脱硫更充分，当氢气二次脱硫完毕后通过排气口23流出；
[0026]在该槽罐使用一段时间后，放置板9上的脱硫剂渐渐失去活性，此时需对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气制备脱硫槽罐，包括箱体(1)、放置板(9)和脱硫仓(17)，其特征在于：所述箱体(1)下方设置有废料仓(2)，且废料仓(2)左侧安装有刮板(3)，并且刮板(3)中间右侧连接有拉杆(4)，同时拉杆(4)右侧设置有箱门(5)，所述刮板(3)上方安装有清洁辊(6)，且清洁辊(6)前方右侧连接有限位块(7)，并且限位块(7)下方设置有弹簧(8)，所述箱体(1)中间安装有放置板(9)，且放置板(9)左侧连接有齿轮(10)，并且齿轮(10)下方设置有齿杆(11)，所述放置板(9)后侧安装有限位板(12)，且限位板(12)右侧中间连接有调节螺杆(13)，并且限位板(12)中间设置有挡板(14)，同时挡板(14)上方左侧安装有电动伸缩杆(15)，所述箱体(1)上表面设置有进料口(16)，且箱体(1)上方安装有脱硫仓(17)，并且箱体(1)内侧连接有输气口(18)，所述输气口(18)左侧设置有输气管(19)，且输气管(19)中间安装有吸气泵(20)，并且输气口(18)右侧连接有开孔(21)，同时开孔(21)右侧设置有防漏网(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，杨鹏，石磊，黄翠，
申请(专利权)人：长飞气体潜江有限公司，
类型：新型
国别省市：