一种新型闸板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型闸板阀，包括阀座，上下两面开口，阀座长度方向的中部位置设有分隔板，分隔板沿阀座宽度方向延伸，并将阀座分隔为第一阀座和第二阀座，分隔板上设有安装孔；丝杠，沿阀座长度方向穿设于第一阀座内，丝杠通过轴承安装于第一阀座内并能绕自身轴线旋转，丝杠伸入第一阀座内的一端螺旋传动连接有丝杠座，丝杠旋转能带动丝杠座沿丝杠轴向移动；闸板，通过安装孔穿设于第二阀座内，部分闸板位于第一阀座内且与丝杠座固定连接，闸板可随丝杠座移动；润滑管路，一端设有注油口，另一端延伸至轴承处，用于向轴承输注润滑油。根据本实用新型专利技术提供的新型闸板阀，闸板阀内部可以提供润滑，避免使用过程中卡滞，操作灵活便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型闸板阀


[0001]本技术涉及阀门设备
，特别是涉及一种新型闸板阀。

技术介绍

[0002]目前市场上的料斗落料口大多需要一个阀门用于控制粉状物料的落料和储存，阀门的形式很多，一般采用主体为铸造件的闸板阀，这种闸板阀的特点是闸板、固定体、阀座等阀门部件间都是通过机械连接形成为一个整体，连接关系复杂，介质流动阻力小，启闭较省力。
[0003]闸板阀启闭时闸板与阀座之间有相对滑动，而市面上的闸板阀没有设置润滑装置，使用过程中容易卡滞，难以调节，强行拉动闸板易产生擦伤，影响使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种新型闸板阀，闸板阀内部可以提供润滑，避免使用过程中发生卡滞、擦伤的情况，操作灵活便捷。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种新型闸板阀，包括阀座，上下两面开口，阀座长度方向的中部位置设有分隔板，分隔板沿阀座宽度方向延伸，并将阀座分隔为第一阀座和第二阀座，分隔板上设有安装孔；丝杠，沿阀座长度方向穿设于第一阀座内，丝杠通过轴承安装于第一阀座内并能绕自身轴线旋转，丝杠伸入第一阀座内的一端螺旋传动连接有丝杠座，丝杠旋转能带动丝杠座沿丝杠轴向移动；闸板，通过安装孔穿设于第二阀座内，部分闸板位于第一阀座内且与丝杠座固定连接，闸板可随丝杠座移动，闸板下方设置有滚轮，滚轮随闸板移动而转动；润滑管路，一端设有注油口，另一端延伸至轴承处，用于向轴承输注润滑油。
[0006]根据本技术实施例的一种新型闸板阀，至少具有如下技术效果：将本技术安装在料斗的出料口处，闸板能将落料口完全遮挡住，转动手轮，带动丝杠旋转，使丝杠座在丝杠上移动，带动闸板移动，从而控制闸板阀的启闭和落料口的大小，控制物料的流通量和流动速度；闸板下方设置有滚轮以支撑闸板，并能减小闸板移动受到的阻力；通过润滑管路向轴承内部注入润滑油，保证丝杠灵活转动，避免使用过程中发生卡滞。
[0007]根据本技术的一些实施例，丝杠座上用于安装闸板的安装面高度与安装孔中心轴线高度平齐。
[0008]根据本技术的一些实施例，包括至少一组滚轮设置在第二阀座相对的两内侧壁上，且两内侧壁位于闸板移动方向的两侧，第二阀座内侧壁上穿设有滚轮轴，滚轮安装于滚轮轴位于第二阀座内的一端。
[0009]根据本技术的一些实施例，多组滚轮沿闸板运动方向间隔排列设置。
[0010]根据本技术的一些实施例，滚轮连接有润滑装置。
[0011]根据本技术的一些实施例，润滑装置为油杯和油道，油杯安装于滚轮轴位于
第二阀座外的一端，油道设于滚轮轴内，油道一端与油杯连通，另一端延伸至滚轮内。
[0012]根据本技术的一些实施例，分隔板靠近第二阀座的一侧上设有密封片，密封片上设有与安装孔对应的让位孔，让位孔与闸板相匹配以供闸板穿过。
[0013]根据本技术的一些实施例，密封片通过螺钉固定于分隔板上。
[0014]根据本技术的一些实施例，轴承固定于第一阀座内，两个轴承设于丝杠两端。
[0015]根据本技术的一些实施例，轴承为带座轴承。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术实施例的俯视图；
[0019]图2是本技术实施例的正视剖面图；
[0020]图3是图2中A向视图。
[0021]附图标记：
[0022]阀座100，第一阀座101，第二阀座102，落料口103，分隔板110，安装孔111，密封片112，让位孔113，压板114，螺钉115；
[0023]丝杠200，轴承210，手轮220，丝杠座230；
[0024]闸板300，滚轮310，滚轮轴311，润滑装置320，油杯321，油道322；
[0025]润滑管路400，注油口410。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1至图2，本技术实施例的一种新型闸板阀，包括阀座100，丝杠200，闸
板300，润滑管路400。
[0030]阀座100上下两面开口，阀座100长度方向的中部位置设有分隔板110，分隔板110沿阀座100宽度方向延伸，并将阀座100分隔为第一阀座101和第二阀座102，第二阀座102上的开口为供物料下落的落料口103；分隔板110上设有安装孔111。
[0031]丝杠200沿阀座100长度方向穿设于第一阀座101内，丝杠200通过轴承210安装于第一阀座101内并能绕自身轴线旋转，丝杠200伸入第一阀座101内的一端螺旋传动连接有丝杠座230，丝杠200旋转能带动丝杠座230沿丝杠200轴向移动；丝杠200远离分隔板110的一端连接有手轮220，手轮220与丝杠200轴端通过平键实现周向固定，并通过挡圈实现轴向限位，转动手轮220可带动丝杠200转动，从而使丝杠座230在丝杠200上左右移动。
[0032]闸板300通过安装孔111穿设于第二阀座102内，具体地，安装孔111的宽度大于闸板300厚度，使得闸板300可以在第二阀座102内灵活移动；部分闸板300位于第一阀座101内且与丝杠座230固定连接，闸板300可随丝杠座230移动，闸板300下方设置有滚轮310，滚轮310用于给闸板300提供支撑，可随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型闸板阀，其特征在于包括：阀座(100)，上下两面开口，所述阀座(100)长度方向的中部位置设有分隔板(110)，所述分隔板(110)沿所述阀座(100)宽度方向延伸，并将所述阀座(100)分隔为第一阀座(101)和第二阀座(102)，所述分隔板(110)上设有安装孔(111)；丝杠(200)，沿所述阀座(100)长度方向穿设于所述第一阀座(101)内，所述丝杠(200)通过轴承(210)安装于所述第一阀座(101)内并能绕自身轴线旋转，所述丝杠(200)伸入所述第一阀座(101)内的一端螺旋传动连接有丝杠座(230)，所述丝杠(200)旋转能带动所述丝杠座(230)沿所述丝杠(200)轴向移动；闸板(300)，通过所述安装孔(111)穿设于所述第二阀座(102)内，部分所述闸板(300)位于所述第一阀座(101)内且与所述丝杠座(230)固定连接，所述闸板(300)可随所述丝杠座(230)移动，所述闸板(300)下方设置有滚轮(310)，所述滚轮(310)随所述闸板(300)移动而转动；润滑管路(400)，一端设有注油口(410)，另一端延伸至所述轴承(210)处，用于向所述轴承(210)输注润滑油。2.根据权利要求1所述的一种新型闸板阀，其特征在于：所述丝杠座(230)上用于安装所述闸板(300)的安装面高度与所述安装孔(111)中心轴线高度平齐。3.根据权利要求2所述的一种新型闸板阀，其特征在于：包括至少一组所述滚轮(310)设置在所述第二阀座(102)相对的两内侧壁上，且所述两内侧壁位于所述闸...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭威，张新平，
申请(专利权)人：长沙盛泓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：