一种细丝拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细丝拉丝机，涉及拉丝机技术领域。一种细丝拉丝机，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有动力组件，所述支撑架顶部一侧固定连接有载物板，所述载物板顶部设置有移动组件，所述载物板一侧固定连接有置物板，所述置物板顶部固定连接有处理盒，所述动力组件一端固定连接有绕线辊，所述移动组件包括固定块，所述固定块位于载物板两侧，所述固定块之间转动连接有丝杆。本实用新型专利技术通过设置的处理室、储油盒和海绵等结构的相互配合，能够实现较为高效、全面的对铜线进行涂油操作，涂油效率高，通过设置的马达、螺纹棒和夹板等结构的相互配合，能够实现挤压海绵，进而使得拉丝油能够充分接触铜线。油能够充分接触铜线。油能够充分接触铜线。

【技术实现步骤摘要】
一种细丝拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体为一种细丝拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机。是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准。
[0003]在对铜线进行拉拔处理时，由于铜线容易受到腐蚀，为了防止铜线接触空气氧化，往往需要在铜线的表面涂抹一层拉丝油，但是目前缺乏高效的涂油装置，涂油效果差，涂油效率低下，铜线得不到很好的保护，为此本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种细丝拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种细丝拉丝机，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有动力组件，所述支撑架顶部一侧固定连接有载物板，所述载物板顶部设置有移动组件，所述载物板一侧固定连接有置物板，所述置物板顶部固定连接有处理盒，所述动力组件一端固定连接有绕线辊，所述移动组件包括固定块，所述固定块位于载物板两侧，所述固定块之间转动连接有丝杆，所述丝杆一端固定连接有第二滚轴，丝杆外部螺接有滑动块，所述滑动块顶部两侧均螺接有绕线组，所述固定块之间固定连接有限位棒，所述限位棒与滑动块滑动连接，所述处理盒顶部固定连接有储油盒，所述处理盒顶部内壁固定连接有集油管，所述集油管和储油盒之间通过输油管相连通，所述集油管底部有均匀设有出油管，所述处理盒底部两侧之间转动连接有螺纹棒，所述螺纹棒顶部两端均螺接有夹板，所述处理盒底部一侧固定连接有马达，所述马达与螺纹棒一端固定连接，所述螺纹棒两端的螺纹方向相反，所述夹板之间设置有海绵，所述海绵正面开设有第一通孔，所述处理盒正面铰接有盒门，所述处理盒正面和背面均开设有第二通孔。
[0006]优选的，所述动力组件包括限位块，所述限位块中部转动连接有转动棒，所述转动棒一端固定连接有从转轴，所述支撑架内部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主转轴，所述主转轴和从转轴之间通过皮带转动连接。
[0007]优选的，所述转动棒外部固定连接有第一滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴之间通过传动带转动连接。
[0008]优选的，所述滑动块一侧依次开设有螺纹孔和通槽，所述螺纹孔与丝杆相适配，所述通槽与限位棒相适配。
[0009]优选的，所述第一通孔和第二通孔规格一致。
[0010]优选的，所述支撑架底部四角均固定连接有滚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该细丝拉丝机，通过设置的处理室、储油盒和海绵等结构的相互配合，能够实现较为高效、全面的对铜线进行涂油操作，涂油效率高，通过设置的马达、螺纹棒和夹板等结构的相互配合，能够实现挤压海绵，进而使得拉丝油能够充分接触铜线。
[0013](2)、该细丝拉丝机，通过设置的动力组件和移动组价的相互配合，能够实现高效的对铜线进行绕线操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术的移动组件放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的背面结构示意图；
[0017]图4为本技术的处理盒剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术的图3去除处理盒后的结构示意图。
[0019]图中：1、电机；2、主转轴；3、皮带；4、支撑架；5、从转轴；6、限位块；7、转动棒；8、传动带；9、第一滚轴；10、第二滚轴；11、置物板；12、载物板；13、固定块；14、绕线辊；15、滑动块；16、绕线组；17、丝杆；18、限位棒；19、出油管；20、第一通孔；21、夹板；22、螺纹棒；23、储油盒；24、输油管；25、集油管；26、海绵；27、处理盒；28、马达；29、盒门；30、第二通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种细丝拉丝机，包括支撑架4，支撑架4底部四角均固定连接有滚轮，支撑架4顶部设置有动力组件，支撑架4顶部一侧固定连接有载物板12，载物板12顶部设置有移动组件，载物板12一侧固定连接有置物板11，置物板11顶部固定连接有处理盒27，动力组件一端固定连接有绕线辊14，移动组件包括固定块13，固定块13位于载物板12两侧，固定块13之间转动连接有丝杆17，丝杆17一端固定连接有第二滚轴10，丝杆17外部螺接有滑动块15，滑动块15顶部两侧均螺接有绕线组16，固定块13之
间固定连接有限位棒18，限位棒18与滑动块15滑动连接，处理盒27顶部固定连接有储油盒23，处理盒27顶部内壁固定连接有集油管25，集油管25和储油盒23之间通过输油管24相连通，集油管25底部有均匀设有出油管19，处理盒27底部两侧之间转动连接有螺纹棒22，螺纹棒22顶部两端均螺接有夹板21，处理盒27底部一侧固定连接有马达28，马达28与螺纹棒22一端固定连接，螺纹棒22两端的螺纹方向相反，夹板21之间设置有海绵26，海绵26正面开设有第一通孔20，处理盒27正面铰接有盒门29，处理盒27正面和背面均开设有第二通孔30，第一通孔20和第二通孔30规格一致，滑动块15一侧依次开设有螺纹孔和通槽，螺纹孔与丝杆17相适配，通槽与限位棒18相适配。
[0025]如图1、图3和图5所示，动力组件包括限位块6，限位块6中部转动连接有转动棒7，转动棒7一端固定连接有从转轴5，支撑架4内部固定连接有电机1，电机1输出端固定连接有主转轴2，主转轴2和从转轴5之间通过皮带3转动连接，转动棒7外部固定连接有第一滚轴9，第一滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细丝拉丝机，包括支撑架(4)，所述支撑架(4)顶部设置有动力组件，所述支撑架(4)顶部一侧固定连接有载物板(12)，所述载物板(12)顶部设置有移动组件，所述载物板(12)一侧固定连接有置物板(11)，所述置物板(11)顶部固定连接有处理盒(27)，其特征在于：所述动力组件一端固定连接有绕线辊(14)，所述移动组件包括固定块(13)，所述固定块(13)位于载物板(12)两侧，所述固定块(13)之间转动连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)一端固定连接有第二滚轴(10)，丝杆(17)外部螺接有滑动块(15)，所述滑动块(15)顶部两侧均螺接有绕线组(16)，所述固定块(13)之间固定连接有限位棒(18)，所述限位棒(18)与滑动块(15)滑动连接，所述处理盒(27)顶部固定连接有储油盒(23)，所述处理盒(27)顶部内壁固定连接有集油管(25)，所述集油管(25)和储油盒(23)之间通过输油管(24)相连通，所述集油管(25)底部有均匀设有出油管(19)，所述处理盒(27)底部两侧之间转动连接有螺纹棒(22)，所述螺纹棒(22)顶部两端均螺接有夹板(21)，所述处理盒(27)底部一侧固定连接有马达(28)，所述马达(28)与螺纹棒(22)一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小龙，
申请(专利权)人：攀枝花驰辉钛锆金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：