一种可翻转压料成型的炭片成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可翻转压料成型的炭片成型机，属于炭纤维滤芯成型技术领域，包括吸附机构、翻转机构、炭料槽、电控箱、两个感应限位组件以及可调高工作台，翻转机构的两侧分别设有一个感应限位组件，可调高工作台位于翻转机构的一侧，炭料槽位于翻转机构的另一侧，可调高工作台的信号端、感应限位组件的信号端、吸附机构的信号端以及翻转机构的信号端分别与电控箱的信号端电性连接，翻转机构可带动吸附机构在可调高工作台与炭料槽之间往复运动。本实用新型专利技术公开的可翻转压料成型的炭片成型机，可以更可靠平稳地进行翻转运动，保证吸附机构的移动位置更准确，以确保炭片的成型质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可翻转压料成型的炭片成型机


[0001]本技术涉及炭纤维滤芯成型
，尤其涉及一种可翻转压料成型的炭片成型机。

技术介绍

[0002]中国专利文献公开号CN207856480U公开的一种炭纤维块滤芯自动成型设备，包括成型混料缸、支架、翻转机构和托盘，混合料液成型混料缸用于盛装制作滤芯块的混合料液，支架设置在成型混料缸一侧，翻转机构的两端分别与支架和托盘连接，翻转机构包括转轴、连接臂和第一驱动单元，转轴设置在支架上，第一驱动单元用于驱动转轴转动，连接臂包括依次连接的第一水平部、第一竖直部和第二水平部，第一水平部与转轴连接，第二水平部与托盘连接，托盘的一面设有若干模具，托盘的另一面与第二水平部连接，模具的底部设有气孔，气孔上设有过滤网，气孔通过通气管道与真空泵连接，通气管道包括相互并行的抽气管道和喷气管道。但是上述炭纤维块滤芯自动成型设备采用翻转机构直接进行翻转动作，难以精准控制翻转机构的翻转位置，容易导致定位不当而降低炭纤维块滤芯的成型质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种可翻转压料成型的炭片成型机，采用电控箱、两个感应限位组件以及可调高工作台构成的结构，结合吸附机构、翻转机构以及炭料槽，使炭片成型机可以更可靠平稳地进行翻转运动，保证吸附机构的移动位置更准确，以确保炭片的成型质量。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种可翻转压料成型的炭片成型机，包括吸附机构、翻转机构以及炭料槽，翻转机构的动力输出端与吸附机构相固接，翻转机构可带动吸附机构转动至炭料槽内以进行炭料吸附，可翻转压料成型的炭片成型机还包括电控箱、两个感应限位组件以及可调高工作台，翻转机构的两侧分别设有一个感应限位组件，可调高工作台位于翻转机构的一侧，炭料槽位于翻转机构的另一侧，可调高工作台的信号端、感应限位组件的信号端、吸附机构的信号端以及翻转机构的信号端分别与电控箱的信号端电性连接，翻转机构可带动吸附机构在可调高工作台与炭料槽之间往复运动。
[0006]本技术优选地技术方案在于，感应限位组件包括位置传感器以及支座，位置传感器固定在支座上，位置传感器的信号端与电控箱的信号端电性连接，以限制翻转机构的旋转位置。
[0007]本技术优选地技术方案在于，感应限位组件还包括限位柱，限位柱位于位置传感器的一侧，当翻转机构做翻转运动并与限位柱相抵时，可对翻转机构进行限位。
[0008]本技术优选地技术方案在于，限位柱包括螺栓件以及固定座，螺栓件螺纹连接在固定座内，固定座位于位置传感器的一侧。
[0009]本技术优选地技术方案在于，可调高工作台包括升降气缸组、工作台板以及置物架，升降气缸组的缸体端固定在置物架上，升降气缸组的伸缩杆端与工作台板相固接，置物架位于翻转机构的一侧，升降气缸组的信号端与电控箱的信号端电性连接。
[0010]本技术优选地技术方案在于，可翻转压料成型的炭片成型机还包括升降机构，升降机构的动力输出端与翻转机构相固接，升降机构可带动翻转机构做升降运动。
[0011]本技术优选地技术方案在于，可翻转压料成型的炭片成型机还包括滚压机构，滚压机构固定在炭料槽的槽口端上，滚压机构的信号端与电控箱的信号端电性连接，当翻转机构带动吸附机构转动至炭料槽内时，电控箱可控制滚压机构做水平往复运动，以对吸附在吸附机构上的炭料进行滚动压实。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的可翻转压料成型的炭片成型机，操作人员通过电控箱便于精准控制翻转机构以及吸附机构的运行状态，确保翻转动作或者吸附动作更平稳可靠。其中，感应限位组件可感应翻转机构的移动位置，保证翻转机构在可调高工作台与炭料槽之间的移动位置更准确可靠，避免与其他部件出现运动干涉。操作人员可根据需求通过电控箱调节可调高工作台的高度，以适配炭片产品的规格大小。通过上述过程，使炭片成型机可以更可靠平稳地进行翻转运动，保证吸附机构的移动位置更准确，以确保炭片的成型质量。
附图说明
[0014]图1是本技术具体实施方式中提供的可翻转压料成型的炭片成型机的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部分的可翻转压料成型的炭片成型机的结构放大图。
[0016]图中：
[0017]1、吸附机构；2、翻转机构；3、炭料槽；4、电控箱；5、感应限位组件；51、位置传感器；52、支座；53、限位柱；531、螺栓件；532、固定座；6、可调高工作台；61、升降气缸组；62、工作台板；63、置物架；7、升降机构；8、滚压机构。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]如图1和图2所示，本实施例中提供的一种可翻转压料成型的炭片成型机，包括吸附机构1、翻转机构2以及炭料槽3，翻转机构2的动力输出端与吸附机构1相固接，翻转机构2可带动吸附机构1转动至炭料槽3内以进行炭料吸附。翻转机构2做翻转运动，带动吸附机构1转动至炭料槽3内吸附炭料。为了使炭片成型机可以更可靠平稳地进行翻转运动，保证吸附机构1的移动位置更准确，以确保炭片的成型质量，进一步地，可翻转压料成型的炭片成型机还包括电控箱4、两个感应限位组件5以及可调高工作台6，翻转机构2的两侧分别设有一个感应限位组件5，可调高工作台6位于翻转机构2的一侧，炭料槽3位于翻转机构2的另一侧，可调高工作台6的信号端、感应限位组件5的信号端、吸附机构1的信号端以及翻转机构2的信号端分别与电控箱4的信号端电性连接，翻转机构2可带动吸附机构1在可调高工作台6与炭料槽3之间往复运动。操作人员通过电控箱4便于精准控制翻转机构2以及吸附机构1的运行状态，确保翻转动作或者吸附动作更平稳可靠。其中，感应限位组件5可感应翻转机构2
的移动位置，保证翻转机构2在可调高工作台6与炭料槽3之间的移动位置更准确可靠，避免与其他部件出现运动干涉。操作人员可根据需求通过电控箱4调节可调高工作台6的高度，以适配炭片产品的规格大小。通过上述过程，使炭片成型机可以更可靠平稳地进行翻转运动，保证吸附机构1的移动位置更准确，以确保炭片的成型质量。
[0020]优选地，感应限位组件5包括位置传感器51以及支座52，位置传感器51固定在支座52上，位置传感器51的信号端与电控箱4的信号端电性连接，以限制翻转机构2的旋转位置。位置传感器51用以感应翻转机构2的旋转位置，当翻转机构2翻转的位置在位置传感器51的感应范围内时，位置传感器51会向电控箱4发送信号，以控制翻转机构2停止转动，避免发生运动干涉，翻转动作更平稳可靠。其中，支座52用以定位装配位置传感器51。
[0021]优选地，感应限位组件5还包括限位柱53，限位柱53位于位置传感器51的一侧，当翻转机构2做翻转运动并与限位柱53相抵时，可对翻转机构2进行限位。限位柱53用以对翻转机构2进行进一步限位，防止翻转机构2由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可翻转压料成型的炭片成型机，包括吸附机构(1)、翻转机构(2)以及炭料槽(3)，所述翻转机构(2)的动力输出端与所述吸附机构(1)相固接，所述翻转机构(2)可带动所述吸附机构(1)转动至所述炭料槽(3)内以进行炭料吸附，其特征在于：所述可翻转压料成型的炭片成型机还包括电控箱(4)、两个感应限位组件(5)以及可调高工作台(6)；所述翻转机构(2)的两侧分别设有一个所述感应限位组件(5)，所述可调高工作台(6)位于所述翻转机构(2)的一侧，所述炭料槽(3)位于所述翻转机构(2)的另一侧，所述可调高工作台(6)的信号端、所述感应限位组件(5)的信号端、所述吸附机构(1)的信号端以及所述翻转机构(2)的信号端分别与所述电控箱(4)的信号端电性连接；所述翻转机构(2)可带动所述吸附机构(1)在所述可调高工作台(6)与所述炭料槽(3)之间往复运动。2.根据权利要求1所述的可翻转压料成型的炭片成型机，其特征在于：所述感应限位组件(5)包括位置传感器(51)以及支座(52)；所述位置传感器(51)固定在所述支座(52)上；所述位置传感器(51)的信号端与所述电控箱(4)的信号端电性连接，以限制所述翻转机构(2)的旋转位置。3.根据权利要求2所述的可翻转压料成型的炭片成型机，其特征在于：所述感应限位组件(5)还包括限位柱(53)；所述限位柱(53)位于所述位置传感器(51)的一侧；当所述翻转机构(2)做翻转运动并与所述限位柱(53)相抵时，可对所述翻转机构(2)进行限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海军，
申请(专利权)人：厦门卓元鼎汇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：