一种长度可调节的锁芯制造技术

本实用新型专利技术属于锁具技术领域，具体涉及一种长度可调节的锁芯，包括，同轴的第一铜套、第二铜套，锁芯铜柱，锁芯拨片，还包括，设于锁芯铜柱前端部内的轴向孔，设于轴向孔内的离合器，设于轴向孔上的弹性组件，沿锁芯铜柱轴向设于离合器前方的离合传动杆，至少一个位于第一铜套及第二铜套之间的适配器，与锁芯拨片相连接的锁芯联动组件，与锁芯联动组件相连接的的弹性件；所述锁芯拨片套设于离合传动杆外且二者可分离连接；所述离合器与锁芯铜柱相连接。同现有技术采用固定长度的锁芯相比，本实用新型专利技术的锁芯可以通过增减适配器数量来适配不同厚度的门体，适用范围广，无需针对不同厚度的门体开发、购买专门的锁具，有利于节约成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种长度可调节的锁芯


[0001]本技术涉及锁具
，具体是指一种用于锁具上可调节长度、以便适应不同厚度的门的锁芯。

技术介绍

[0002]在各类场所的门上使用的锁具，一般包括锁芯，对于同一规格锁具，其内的锁芯长度是固定的，因此，在不同厚度规格的门体上安装锁具时，需要选择与门体厚度相适应的锁具，如果厚度不相适应，比如锁具的长度大于或小于门体厚度，均不能使用，也就是说，现有的锁具，如果和门体的厚度不相适应，需要更换其他规格的锁具，而不能通过对现有锁芯的长度进行调节以便适应不同厚度的门体，从而造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足之处，本技术目的在于提供一种长度可调节的锁芯，解决了现有锁具的锁芯长度不能调整，只能适用于一种规格的门体的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种长度可调节的锁芯，包括，同轴的第一铜套、第二铜套，沿第一铜套轴向设于其内的锁芯铜柱，锁芯拨片，还包括，设于锁芯铜柱前端部内的轴向孔，设于轴向孔内且可沿其轴向移动的离合器，设于轴向孔上用于推动离合器复位的弹性组件，沿锁芯铜柱轴向设于离合器前方且与离合器可分离连接的离合传动杆，至少一个套设于离合传动杆外且位于第一铜套及第二铜套之间的适配器，与锁芯拨片相连接且位于离合传动杆前方的锁芯联动组件，与锁芯联动组件相连接的用于推动离合传动杆复位的弹性件；所述锁芯拨片套设于离合传动杆外且二者可分离连接；所述离合器与锁芯铜柱相连接；所述适配器、锁芯联动组件均沿锁芯铜柱轴向设置。钥匙开锁伸出的方向为前方，此处的适配器设置在第一铜套及第二铜套之间，用于调节锁芯的长度；在初始状态，所述离合器、离合传动杆及锁芯联动组件分离；开锁时，钥匙插入锁芯铜柱的钥匙孔内，钥匙前端持续推进时推动离合器沿锁芯铜柱轴向向前移动，使离合器与离合传动杆相连接，进而使离合传动杆与锁芯拨片相连接，锁芯拨片与锁芯联动组件相连接，离合传动杆前端与弹性件相接触并压缩弹性件，然后转动钥匙，钥匙带动锁芯铜柱旋转，进而带动与锁芯铜柱相连接的离合器旋转，依次带动离合传动杆、锁芯拨片及锁芯联动组件旋转，实现开锁；出厂时，锁芯配置一定数量的适配器，且每个适配器的厚度不一致，类似于天平所配备的砝码，通过适当增减适配器数量来调节锁芯的长度，以便与门体的厚度相适应。
[0005]优选地，为了将适配器、第一铜套及第二铜套连接在一起，还包括一块连接板，其长度方向与第一铜套、第二铜套轴向一致，所述连接板分别与第一铜套、第二铜套及适配器相连接；为了方便拆卸，以便增减适配器，连接板与适配器、第一铜套及第二铜套采用螺钉连接。
[0006]优选地，所述离合器包括圆盘，设于圆盘前表面上的插接板，两个沿圆盘径向设于圆盘圆周面上且位于同一直径线上的连接块；此处的圆盘设于轴向孔内且二者同轴，圆盘
的直径略小于轴向孔内径，以便圆盘在轴向孔内移动；此处的离合器由圆盘、插接板及连接块一体成型而成，即三者之间无需任何连接件连接。
[0007]优选地，为了实现锁芯铜柱与离合器的可分离连接，在所述锁芯铜柱前端部设有两个分别与两个连接块活动连接的缺口，所述缺口位于轴向孔的两侧；离合器相对锁芯铜柱轴向移动时，连接块在缺口内滑动但二者不脱离，因此，旋转锁芯铜柱时，离合器随之旋转。
[0008]优选地，所述弹性组件包括套设于插接板上且其中一端与圆盘表面相接触的第一弹簧，设于轴向孔开口处且其内设有供插接板自由端穿过的轴向穿孔的连接盘；为了便于装拆，所述连接盘与轴向孔内壁通过螺纹连接，离合器移动时，插接板沿轴向穿孔轴向穿行。
[0009]优选地，所述离合传动杆包括第一柱体，设于第一柱体前端的第二柱体，设于第二柱体前端的扁形插接板；所述第一柱体的后端面内设有与插接板相结合的插接槽；所述离合传动杆由同轴设置的第一柱体、第二柱体及扁形插接板一体成型而成，即三者之间无需任何连接件连接；离合器向前移动到一定位置，插接板与插接槽相结合。
[0010]优选地，所述锁芯拨片包括圆筒，设于圆筒外壁上的拨动片，设于圆筒前端面上的两块弧形限位板，所述两块弧形限位板之间具有供扁形插接板穿行的间隙。
[0011]优选地，所述圆筒内依次设有分别与第一柱体、第二柱体及扁形插接板相适应的第一轴孔、第二轴孔及扁孔；所谓相适应，是指第一柱体、第二柱体直径分别等于或略小于第一轴孔、第二轴孔内径，扁孔的形状与扁形插接板一致且扁形插接板外形尺寸等于或略小于扁孔的尺寸；当扁形插接板与扁孔相结合后，转动离合传动杆，则锁芯拨片随之转动。
[0012]优选地，所述锁芯联动组件包括，锁芯圆筒，设于锁芯圆筒前端的转动盘，设于转动盘前端的传动杆；所述锁芯圆筒后端部内设有两个分别与两块弧形限位板相结合的插接缺口。
[0013]优选地，所述弹性件为弹簧，其沿锁芯圆筒轴向设于锁芯圆筒内。
[0014]优选地，所述锁芯圆筒、转动盘及传动杆同轴设置；传动杆的一端部伸入转动盘内，一根沿转动盘径向设置的固定销将传动杆、转动盘连接在一起。
[0015]优选地，所述第二铜套内设有轴承，所述锁芯圆筒位于第二铜套内，转动盘位于轴承内。
[0016]优选地，所述适配器位于第一铜套与锁芯拨片之间；适配器由圆筒体、设于圆筒体圆周面上的连接部一体成型而成，连接部与连接板相连接。
[0017]优选地，所述适配器为两个，且两个适配器的厚度不同。
[0018]优选地，所述适配器为三个，且三个适配器的厚度各不相同。
[0019]有益技术效果：采用本技术的结构，将至少一个适配器设置在第一铜套与第二铜套之间，用于调节锁芯的长度；出厂时，锁芯配置一定数量的适配器，且每个适配器的厚度不一致，通过适当增减适配器数量来调节锁芯的长度，以便与门体的厚度相适应；同现有技术采用固定长度的锁芯相比，本技术的锁芯可以通过增减适配器数量来适配不同厚度的门体，适用范围广，无需针对不同厚度的门体开发、购买专门的锁具，有利于节约成本。
附图说明
[0020]图1为本技术设置三个适配器的实施例的第一爆炸图；
[0021]图2为本技术设置三个适配器的实施例的第二爆炸图；
[0022]图3为本技术设置两个适配器的实施例的立体图；
[0023]图4为本技术设置两个适配器的实施例的俯视图；
[0024]图5为本技术设置两个适配器的实施例的截面图；
[0025]图6为本技术设置一个适配器的实施例的立体图；
[0026]图7为本技术设置一个适配器的实施例的俯视图；
[0027]图8为本技术设置一个适配器的实施例的截面图；
[0028]图9为本技术未设置适配器的实施例的立体图；
[0029]图10为本技术未设置适配器的实施例的俯视图；
[0030]图11为本技术未设置适配器的实施例的截面图。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长度可调节的锁芯，包括，同轴的第一铜套、第二铜套，沿第一铜套轴向设于其内的锁芯铜柱，锁芯拨片，其特征在于，还包括，设于锁芯铜柱前端部内的轴向孔，设于轴向孔内且可沿其轴向移动的离合器，设于轴向孔上用于推动离合器复位的弹性组件，沿锁芯铜柱轴向设于离合器前方且与离合器可分离连接的离合传动杆，至少一个套设于离合传动杆外且位于第一铜套及第二铜套之间的适配器，与锁芯拨片相连接且位于离合传动杆前方的锁芯联动组件，与锁芯联动组件相连接的用于推动离合传动杆复位的弹性件；所述锁芯拨片套设于离合传动杆外且二者可分离连接；所述离合器与锁芯铜柱相连接；所述适配器、锁芯联动组件均沿锁芯铜柱轴向设置。2.如权利要求1所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，还包括一块连接板，其长度方向与第一铜套、第二铜套轴向一致，所述连接板分别与第一铜套、第二铜套及适配器相连接。3.如权利要求2所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，所述离合器包括圆盘，设于圆盘前表面上的插接板，两个沿圆盘径向设于圆盘圆周面上且位于同一直径线上的连接块。4.如权利要求3所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，在所述锁芯铜柱前端部设有两个分别与两个连接块活动连接的缺口，所述缺口位于轴向孔的两侧。5.如权利要求3所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，所述弹性组件包括套设于插接板上且其中一端与圆盘表面相接触的第一弹簧，设于轴向孔开口处且其内设有供插接板自由端穿过的轴向穿孔的连接盘。6.如权利要求5所述的一种长度可调节的锁芯，其特征在于，所述离合传动杆包括第一柱体，设于第一柱体前端的第二柱体，设于第二柱体前端的扁形插接板；所述第一柱体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春兰，
申请(专利权)人：深圳市海月云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：