一种用于全自动热压机的进板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于全自动热压机的进板机构，一种用于全自动热压机的进板机构，包括：移动架，所述移动架滑动设置于全自动热压机的横梁下端，所述移动架可在水平方向移动；夹持机构，所述夹持机构与所述移动架固定连接，所述夹持机构包括夹持机架，所述夹持机架在靠近全自动热压机的一侧均匀设置有若干夹持板，所述夹持机架内还均匀设置有若干簧片，所述簧片可上下移动，所述夹持板和所述簧片呈间隔设置。片呈间隔设置。片呈间隔设置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动热压机的进板机构


[0001]本技术涉及木材热压机加工
，尤其涉及到一种用于全自动热压机的进板机构。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。现有的胶合板热压工序，普遍采用10～15层级的热压机，工作温度摄氏105～150℃，工作压力500～800吨。
[0003]现有市面上的热压机人工参与度过多，导致生产效率低下；同时，大多在生产时还在使用叉车等设备将胶合板放置热压机中进行热压处理，现有的热压机进板机构其存在如下缺陷：
[0004]1、生产效率低下，往往需要使用较多人力将胶合板抬起放下；
[0005]2、容易存在安全隐患；
[0006]3、可调节性差，往往仅能针对单一厚度的胶合板进行进料。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于全自动热压机的进板机构。
[0008]本技术是用过以下技术方案实现的：
[0009]一种用于全自动热压机的进板机构，包括：移动架，所述移动架滑动设置于热压机的横梁下端，所述移动架可在水平方向移动；夹持机构，所述夹持机构与所述移动架固定连接，所述夹持机构包括夹持机架，所述夹持机架在靠近热压机的一侧均匀设置有若干夹持板，所述夹持机架内还均匀设置有若干簧片，所述簧片可上下移动，所述夹持板和所述簧片呈间隔设置。
[0010]本技术的进一步设置为：所述簧片在靠近热压机的一端包覆有限位套。
[0011]本技术的进一步设置为：所述限位套为“匚”形结构。
[0012]本技术的进一步设置为：所述限位套为硅胶材质。
[0013]本技术的进一步设置为：所述移动架为L形结构，所述移动架的顶部内侧固定有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆向热压机方向延伸，所述液压油缸的活塞杆末端与横梁固定连接；所述移动架的顶部两侧均固定有导向座，所述横梁的内侧设有滑动轨道，所述导向座位于所述滑动轨道内并与所述横梁的内侧壁相接触；所述移动架的顶部下端两侧均固定有导向轮，所述导向轮与所述横梁的底部转动接触。
[0014]本技术的进一步设置为：所述移动架处还固定有加强杆，所述加强杆呈倾斜设置。
[0015]本技术的进一步设置为：所述夹持机架的内部还设有可上下移动的升降架，
所述升降架的内部顶端固定有油压缸，所述油压缸与所述升降架相连接，所述升降架的内部均匀设置有若干安装板，所述簧片与所述安装板固定连接，所述簧片延伸至所述升降架的外部。
[0016]本技术的进一步设置为：所述夹持板为板状结构，所述夹持板在靠近全自动热压机的一端斜向下呈弯折状。
[0017]本技术的进一步设置为：所述夹持机架的内部两侧均固定有转动轮，所述升降架的两侧均凹设有移动轨道，所述转动轮位于所述移动轨道内并与所述升降架的外侧壁相接触。
[0018]本技术公开了一种用于全自动热压机的进板机构，与现有技术相比：
[0019]1、通过液压油缸带动夹持机构移动，夹持机构将胶合板夹住并且液压油缸带动夹持机构向热压机方向移动，直至胶合板完全进入热压机从而进行热压，工作效率高；
[0020]2、夹持板用于对胶合板上表面进行限位，簧片用于对胶合板下表面进行限位，两者可以将胶合板夹住，确保夹持的稳定性，而且簧片可上下移动，可适应不同厚度的胶合板的进板，簧片端部设置的限位套可以起到防滑效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体图。
[0022]图2为本技术的主视图。
[0023]图3为本技术移动架的俯视图。
[0024]图4为本技术夹持机构的结构示意图。
[0025]图5为本技术夹持机构的剖视图。
[0026]图6为图5中A面的放大图，用于表现夹持板、簧片和限位套。
[0027]图7为本技术转动轮的结构示意图。
[0028]图8为本技术应用示意图。
[0029]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0030]其中：10、移动架；20、横梁；30、夹持机构；40、热压机；101、液压油缸；102、导向座；103、导向轮；104、加强杆；301、夹持机架；302、夹持板；303、簧片；304、限位套；305、升降架；306、油压缸；307、安装板；308、转动轮。
具体实施方式
[0031]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0032]如图1至图8所示，一种用于全自动热压机的进板机构，包括：移动架10，所述移动架10滑动设置于热压机40的横梁20下端，所述移动架10可在水平方向移动；夹持机构30，所述夹持机构30与所述移动架10固定连接，所述夹持机构30包括夹持机架301，所述夹持机架301在靠近热压机40的一侧均匀设置有若干夹持板302，所述夹持机架301内还均匀设置有若干簧片303，所述簧片303可上下移动，所述夹持板302和所述簧片303呈间隔设置。
[0033]上述技术方案中，所述移动架10可向热压机40方向靠近或远离，即移动架10可带
动夹持机构30向热压机40方向靠近或远离，如图8所示，全自动热压机的进板架中间具有供夹持机构30通过的通道；胶合板先放置于进板架上，然后夹持机架301带动夹持板302伸入至若干胶合板之间，簧片303可上下移动，夹持板302抵住胶合板的上表面，簧片303上升则抵住胶合板的下表面，这样便将胶合板夹持柱，然后移动架10再带动夹持机构30移动从而将胶合板推进至热压机40内部进行热压。
[0034]结合图5和图6所示，所述簧片303在靠近全自动热压机的一端包覆有限位套304；所述限位套304为“匚”形结构；所述限位套304为硅胶材质。
[0035]上述技术方案中，限位套304包覆于簧片303外，限位套304为硅胶材质，限位套304在与胶合板接触时两者之间会产生较大的摩擦力，从而防止脱落，此外，限位套304采用硅胶材质其具有耐高温和寿命长的优点。
[0036]结合图1至图3所示，所述移动架10为L形结构，所述移动架10的顶部内侧固定有液压油缸101，所述液压油缸101的活塞杆向热压机40方向延伸，所述液压油缸101的活塞杆末端与横梁20固定连接；所述移动架10的顶部两侧均固定有导向座102，所述横梁20的内侧设有滑动轨道，所述导向座102位于所述滑动轨道内并与所述横梁20的内侧壁相接触；所述移动架10的顶部下端两侧均固定有导向轮103，所述导向轮103与所述横梁20的底部转动接触；所述移动架10处还固定有加强杆104，所述加强杆104呈倾斜设置。
[0037]上述技术方案中，加强杆104与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动热压机的进板机构，其特征在于，包括：移动架(10)，所述移动架(10)滑动设置于热压机(40)的横梁(20)下端，所述移动架(10)可在水平方向移动；夹持机构(30)，所述夹持机构(30)与所述移动架(10)固定连接，所述夹持机构(30)包括夹持机架(301)，所述夹持机架(301)在靠近热压机(40)的一侧均匀设置有若干夹持板(302)，所述夹持机架(301)内还均匀设置有若干簧片(303)，所述簧片(303)可上下移动，所述夹持板(302)和所述簧片(303)呈间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动热压机的进板机构，其特征在于：所述簧片(303)在靠近全自动热压机的一端包覆有限位套(304)。3.根据权利要求2所述的一种用于全自动热压机的进板机构，其特征在于：所述限位套(304)为“匚”形结构。4.根据权利要求3所述的一种用于全自动热压机的进板机构，其特征在于：所述限位套(304)为硅胶材质。5.根据权利要求1所述的一种用于全自动热压机的进板机构，其特征在于：所述移动架(10)为L形结构，所述移动架(10)的顶部内侧固定有液压油缸(101)，所述液压油缸(101)的活塞杆向热压机(40)方向延伸，所述液压油缸(101)的活塞杆末端与横梁(20)固定连接；所述移动架(10)的顶部两侧均固定有导向座(102)，所述横梁(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国平，
申请(专利权)人：嘉善康达自动化机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：