全自动拆外袋机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动拆外袋机，滑道安装于第一支架上方，工作台位于第一支架一侧，下袋组件一端、切割取袋组件一端均安装至滑道，第二支架位于第一支架的一侧，第二支架和第一支架均为框架结构，反转组件外围固定连接至第二支架内部，反转组件上端安装用于放置袋体的台板，袋体位于台板与切割取袋组件之间，台板的第一侧安装固定组件，收集箱位于台板的第二侧，台板下端铰接至档位组件的一端，档位组件的另一端固定连接至第一架体内部。本实用新型专利技术所述的全自动拆外袋机，可完成袋子与原料完全分离，袋中无残留原料，无污染，空袋分割成两部分，方便回收，且设备可靠效率稳定，节省人工。省人工。省人工。

【技术实现步骤摘要】
全自动拆外袋机


[0001]本技术属于物流包装线设备领域，尤其是涉及一种全自动拆外袋机。

技术介绍

[0002]目前袋装的原料拆袋方式有两种，一种方式是由人工拆袋取出原料，工人劳动强度大，另一种方式是是通过皮带机输送包装袋到一个多孔的转动的滚筒中，使用高速旋转刀片割开包装袋，将袋中的原料卸料到料斗中，不过这个方式有两个缺点：一是包装袋的碎屑会混入原料中污染原料，二是包装袋割破卸料完成后还会有很多残余物料没有进入料斗造成浪费，在回收空袋时造成二次污染，同时开放式的破袋还会对周围环境构成粉尘污染，危害操作者健康。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种全自动拆外袋机，以解决人工拆解包装袋会将袋体碎屑残留至原料的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种全自动拆外袋机，包括滑道、下袋组件、切割取袋组件和工作台，滑道安装于第一支架上方，工作台位于第一支架一侧，下袋组件一端、切割取袋组件一端均安装至滑道，下袋组件和切割取袋组件位于同水平且相互平行设置，且工作台包括台板、第二支架、反转组件、固定组件和档位组件，第二支架位于第一支架的一侧，第二支架和第一支架均为框架结构，反转组件外围固定连接至第二支架内部，反转组件上端安装用于放置袋体的台板，袋体位于台板与切割取袋组件之间，台板的第一侧安装固定组件，收集箱位于台板的第二侧，台板下端铰接至档位组件的一端，档位组件的另一端固定连接至第一架体内部。
[0006]进一步的，所述下袋组件包括第一气缸、第一支板、第二气缸和若干第一针夹，第一气缸的外围固定连接至所述第一支架的上端，第一气缸的滑台固定连接至第一支板的下侧，且第一支板的下侧滑动连接至滑道，第一支板的一端安装第二气缸，第二气缸的活动杆上设置若干第一针夹，所述若干第一针夹相互平行设置，且位于袋体的上方。
[0007]进一步的，所述切割取袋组件包括第三气缸、第二支板、第四气缸、第五支板、第六气缸和第一气爪，第三气缸的外围固定连接至所述第一支架的上端，第三气缸的滑台固定连接至第二支板的下侧，且第二支板的下侧滑动连接至滑道，第二支板的第一端的下侧安装第四气缸，第四气缸的滑台上安装第五支板，所述第五支板是U形结构，第五支板的两侧壁均套接至电阻丝的外围，第二支板的第一端安装第六气缸、第六气缸的活动杆上安装第一气爪，第一气爪位于袋体上方。
[0008]进一步的，所述反转组件包括减速电机、转轴和第二气爪，减速电机的外围固定连接至第二支架的一侧，减速电机的传动轴固定安装转轴，转轴外围固定连接至台板的下侧，且台板上侧对称安装两个第二气爪，两个第二气爪均位于袋体的第一端。
[0009]进一步的，所述固定组件包括第七气缸、第三支板和第二针夹，所述第七气缸的外
围固定连接至台板的下侧，所述第七气缸的活动杆固定连接至所述第三支板的一端，所述第三支板的另一端安装若干第二针夹，所述若干第二针夹均相互平行设置，每个所述第二针夹均位于袋体的第二端。
[0010]进一步的，所述档位组件包括第五气缸和挡板，挡板的横截面是L形结构，挡板的一端铰接至第二支架的一侧，挡板的中部铰接至第五气缸的活动杆，第五气缸的外围固定连接至所述第一支架的内部。
[0011]相对于现有技术，本技术所述的全自动拆外袋机具有以下优势：
[0012](1)本技术所述的全自动拆外袋机，可完成袋子与原料完全分离，袋中无残留原料，无污染，空袋分割成两部分，方便回收，且设备可靠效率稳定，节省人工。
[0013](2)本技术所述的全自动拆外袋机，内置多个气缸，且工作时间和节点均为提前预设，设备内仅为机械传动，减少电器元件的信号干扰，设备可靠性高，成本低。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例所述的全自动拆外袋机的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所述的全自动拆外袋机的侧视图；
[0017]图3为本技术实施例所述的下袋组件和滑道装配的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例所述的切割取袋组件和滑道装配的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例所述的工作台去除第二支架的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例所述的档位组件的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
滑道；2
‑
下袋组件；21
‑
第一气缸；22
‑
第一支板；23
‑
第二气缸；24
‑ꢀ
第一针夹；3
‑
切割取袋组件；31
‑
第三气缸；32
‑
第二支板；33
‑
第四气缸； 34
‑
第五支板；35
‑
第六气缸；36
‑
第一气爪；4
‑
工作台；41
‑
台板；42
‑
第二支架；43
‑
反转组件；431
‑
减速电机；432
‑
转轴；433
‑
第二气爪；44
‑
固定组件；45
‑
档位组件；451
‑
第五气缸；452
‑
挡板；5
‑
收集箱；6
‑
袋体。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动拆外袋机，其特征在于：包括滑道(1)、下袋组件(2)、切割取袋组件(3)和工作台(4)，滑道(1)安装于第一支架上方，工作台(4)位于第一支架一侧，下袋组件(2)一端、切割取袋组件(3)一端均安装至滑道(1)，下袋组件(2)和切割取袋组件(3)位于同水平且相互平行设置，且工作台(4)包括台板(41)、第二支架(42)、反转组件(43)、固定组件(44)和档位组件(45)，第二支架(42)位于第一支架的一侧，第二支架(42)和第一支架均为框架结构，反转组件(43)外围固定连接至第二支架(42)内部，反转组件(43)上端安装用于放置袋体(6)的台板(41)，袋体(6)位于台板(41)与切割取袋组件(3)之间，台板(41)的第一侧安装固定组件(44)，收集箱(5)位于台板(41)的第二侧，台板(41)下端铰接至档位组件(45)的一端，档位组件(45)的另一端固定连接至第一架体内部。2.根据权利要求1所述的全自动拆外袋机，其特征在于：下袋组件(2)包括第一气缸(21)、第一支板(22)、第二气缸(23)和若干第一针夹(24)，第一气缸(21)的外围固定连接至所述第一支架的上端，第一气缸(21)的滑台固定连接至第一支板(22)的下侧，且第一支板(22)的下侧滑动连接至滑道(1)，第一支板(22)的一端安装第二气缸(23)，第二气缸(23)的活动杆上设置若干第一针夹(24)，所述若干第一针夹(24)相互平行设置，且位于袋体(6)的上方。3.根据权利要求1所述的全自动拆外袋机，其特征在于：切割取袋组件(3)包括第三气缸(31)、第二支板(32)、第四气缸(33)、第五支板(34)、第六气缸(35)和第一气爪(36)，第三气缸(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建民，孙传荣，王瑞民，肖桂军，王辉，段振磊，
申请(专利权)人：天津日博工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：