本实用新型专利技术公开了一种用于色母粒生产的密炼装置，包括支撑座、外壳、第一齿轮、第二齿轮和电机，所述支撑座的上方固定连接有外壳，且外壳的表面固定设置有搭接杆，并且搭接杆的前端固定连接有前挡板，所述前挡板的表面固定设置有填充块，且填充块的内部贴合设置有管道，并且管道的末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方啮合安装有第二齿轮，且第二齿轮的末端设置有电机，所述管道的外侧设置有转子，且管道的内部固定连接有内管，并且内管的内部设置有拉绳。该用于色母粒生产的密炼机使用的过程中，可以通过装置上的弹力结构来对外壳的内壁进行清理，同时还可以通过内部的卡合结构来对转子进行快速拆装。结构来对转子进行快速拆装。结构来对转子进行快速拆装。
【技术实现步骤摘要】
一种用于色母粒生产的密炼装置
[0001]本技术涉及色母粒生产
，具体为一种用于色母粒生产的密炼装置。
技术介绍
[0002]色母粒是颜料的基本原料，在生产的过程中，需要使用到密炼机，主要是通过密炼机内部的转子来对原料进行搅拌、撕拉和摩擦等，从而完成整个魂炼工作。
[0003]目前市场上的一些密炼机：
[0004](1)现有的一些密炼机在混炼完成后，内壁通常会沾上大量原料，不便于对内壁的原料进行快速清理工作，使用效果较差；
[0005](2)一些密炼机在使用的过程中，由于混炼的需求不同，现有的一些密炼机在使用的过程中，不便于对不同尺寸的转子进行快速更换，可调节性较差。
[0006]所以我们提出了一种用于色母粒生产的密炼装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种用于色母粒生产的密炼装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的一些色母粒生产装置不便于对装置的内壁进行快速清理，而且在使用的过程中，不便于对不通过尺寸的转子进行快速更换的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于色母粒生产的密炼装置，包括支撑座、外壳、第一齿轮、第二齿轮和电机，所述支撑座的上方固定连接有外壳，且外壳的表面固定设置有搭接杆，并且搭接杆的前端固定连接有前挡板，所述前挡板的表面固定设置有填充块，且填充块的内部贴合设置有管道，并且管道的末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方啮合安装有第二齿轮，且第二齿轮的末端设置有电机，所述管道的外侧设置有转子，且管道的内部固定连接有内管，并且内管的内部设置有拉绳，所述拉绳的前端固定连接有连接块，且连接块和内管之间固定连接有弹簧，所述转子的内部开合有限位槽，且转子的前端固定连接有压簧，并且压簧的前端固定连接有刮板。
[0009]优选的，所述搭接杆对称分布在前挡板的左右两侧和上下两侧，且搭接杆、前挡板和填充块为一体式结构。
[0010]优选的，所述填充块的外壁与支撑座的内壁之间互相吻合，且填充块和管道之间的连接方式为转动连接。
[0011]优选的，所述管道的中轴线与内管的中轴线在同一条直线上，所述拉绳贯穿于内管的左右两侧。
[0012]优选的，所述连接块通过弹簧与内管之间构成弹性结构，且弹簧对称分布在连接块的上下两侧，并且连接块对称分布在管道的左右两侧。
[0013]优选的，所述限位槽的内壁与连接块前端的外壁之间互相吻合，所述转子通过连接块和限位槽与管道之间构成卡合结构，且转子的内壁与刮板的外壁之间互相贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于色母粒生产的密炼机：
[0015](1)在装置上设置有第一齿轮和第二齿轮，可以通过电机带动管道转动，从而使得装置内部的转子进行转动，而且该装置在使用时还可以通过转子内部的卡合结构来对转子整体进行快速拆卸，拆除前挡板来对内部的转子进行替换，提升了装置使用时的便捷性；
[0016](2)该装置在使用时，可以利用压簧以及刮板来对外壳的内壁进行清理，由于刮板和外壳弧面侧壁接触时，压簧处于自然状态，因此可以避免刮板卡住，保证装置使用时的稳定性，避免内部残留物料，提升了装置的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术搭接杆后剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术管道和第一齿轮连接结构示意图。
[0021]图中：1、支撑座；2、外壳；3、搭接杆；4、前挡板；5、填充块；6、管道；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、电机；10、转子；11、内管；12、拉绳；13、连接块；14、弹簧；15、限位槽；16、压簧；17、刮板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于色母粒生产的密炼装置，包括支撑座1、外壳2、搭接杆3、前挡板4、填充块5、管道6、第一齿轮7、第二齿轮8、电机9、转子10、内管11、拉绳12、连接块13、弹簧14、限位槽15、压簧16和刮板17，支撑座1的上方固定连接有外壳2，且外壳2的表面固定设置有搭接杆3，并且搭接杆3的前端固定连接有前挡板4，前挡板4的表面固定设置有填充块5，且填充块5的内部贴合设置有管道6，并且管道6的末端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的下方啮合安装有第二齿轮8，且第二齿轮8的末端设置有电机9，管道6的外侧设置有转子10，且管道6的内部固定连接有内管11，并且内管11的内部设置有拉绳12，拉绳12的前端固定连接有连接块13，且连接块13和内管11之间固定连接有弹簧14，转子10的内部开合有限位槽15，且转子10的前端固定连接有压簧16，并且压簧16的前端固定连接有刮板17。
[0024]搭接杆3对称分布在前挡板4的左右两侧和上下两侧，且搭接杆3、前挡板4和填充块5为一体式结构，同时可以通过填充块5来抵住转子10，保证装置整体的混炼效果。
[0025]填充块5的外壁与支撑座1的内壁之间互相吻合，且填充块5和管道6之间的连接方式为转动连接，可以通过填充块5保证管道6的稳定转动，保证了装置整体使用时的稳定性。
[0026]管道6的中轴线与内管11的中轴线在同一条直线上，拉绳12贯穿于内管11的左右两侧，可以通过拉绳12来对装置内部的连接块13进行拉动，从而对装置的卡合状态进行调节。
[0027]连接块13通过弹簧14与内管11之间构成弹性结构，且弹簧14对称分布在连接块13的上下两侧，并且连接块13对称分布在管道6的左右两侧，可以利用装置上的弹性结构使得连接块13稳定位于限位槽15的内部，保证了卡合时的稳定性。
[0028]限位槽15的内壁与连接块13前端的外壁之间互相吻合，转子10通过连接块13和限位槽15与管道6之间构成卡合结构，且转子10的内壁与刮板17的外壁之间互相贴合，可以通过刮板17来对外壳2的内壁进行清理，提升了装置的实用性。
[0029]工作原理：在使用该用于色母粒生产的密炼机时，如图1和图3所示，该装置的搭接杆3用于对外壳2和填充块5进行拼接，在拼接的过程中，可以通过填充块5的前端抵住转子10(结合图1和图3所示)，从而保证转子10可以贴着支撑座1和填充块5的表面进行转动，从而保证混炼效果，同时在混炼的过程中，由于压簧16抵住刮板17，因此，可以通过刮板17来对外壳2内壁上的杂质进行充分清理和刮除，避免装置内部残留物料，支撑座1用于对装置整体进行支撑；
[0030]如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于色母粒生产的密炼装置，包括支撑座(1)、外壳(2)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)和电机(9)，其特征在于：所述支撑座(1)的上方固定连接有外壳(2)，且外壳(2)的表面固定设置有搭接杆(3)，并且搭接杆(3)的前端固定连接有前挡板(4)，所述前挡板(4)的表面固定设置有填充块(5)，且填充块(5)的内部贴合设置有管道(6)，并且管道(6)的末端固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的下方啮合安装有第二齿轮(8)，且第二齿轮(8)的末端设置有电机(9)，所述管道(6)的外侧设置有转子(10)，且管道(6)的内部固定连接有内管(11)，并且内管(11)的内部设置有拉绳(12)，所述拉绳(12)的前端固定连接有连接块(13)，且连接块(13)和内管(11)之间固定连接有弹簧(14)，所述转子(10)的内部开合有限位槽(15)，且转子(10)的前端固定连接有压簧(16)，并且压簧(16)的前端固定连接有刮板(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于色母粒生产的密炼装置，其特征在于：所述搭接杆(3)对称分布在前挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海峰，王倩，
申请(专利权)人：诺垦上海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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