传动轴连杆组件制造技术

本实用新型专利技术公开了传动轴连杆组件，包括第一轴杆、转接套和固定块，所述第一轴杆的右端固定安装有紧定套，且紧定套的右侧固定安装有方形轴承座，所述方形轴承座的边侧固定安装有定位销，所述方形轴承座的右端固定安装有同步轮，且同步轮的右端固定安装有齿轮，所述齿轮的右端固定安装有胀套，所述转接套的边侧固定安装有第一螺柱，所述转接套的右端固定安装有第二轴杆，所述连接块的边侧固定安装有螺丝。该传动轴连杆组件，可通过胶管进行外表保护的传动轴连杆，传动轴连杆的外侧安装一个胶管，胶管可有效的防止空气中的水分落在传动轴连杆上，同时胶管不易生锈，这样传动轴连杆就不会裸露在外面，没有很好的保养也不会容易生锈。锈。锈。

【技术实现步骤摘要】
传动轴连杆组件


[0001]本技术传动轴
，具体为传动轴连杆组件。

技术介绍

[0002]传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，传动轴连接或装配各项配件，而又可移动或转动的圆形物体配件，一般均使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节由万向节连接，但是现有的传动轴连杆组件还存在一定的缺陷，就比如：
[0003]1、现有的大部分传动轴连杆裸露在外面，没有很好的保养很容易生锈，进而影响一定的使用效果；
[0004]2、现有的大部分传动轴连杆与外部保护零件之间都是镂空的，一旦外部保护零件贴合在传动轴连杆上，会带来很大的摩擦力，甚至会损坏外部保护零件或严重影响传动轴连杆的转动。
[0005]针对上述问题，急需在原有传动轴连杆组件结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供传动轴连杆组件，以解决上述
技术介绍
中提出的大部分传动轴连杆裸露在外面，没有很好的保养很容易生锈，进而影响一定的使用效果，大部分传动轴连杆与外部保护零件之间都是镂空的，一旦外部保护零件贴合在传动轴连杆上，会带来很大的摩擦力，甚至会损坏外部保护零件或严重影响传动轴连杆的转动的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：传动轴连杆组件，包括第一轴杆、转接套和固定块，所述第一轴杆的右端固定安装有紧定套，且紧定套的右侧固定安装有方形轴承座，所述方形轴承座的边侧固定安装有定位销，所述方形轴承座的右端固定安装有同步轮，且同步轮的右端固定安装有齿轮，所述齿轮的右端固定安装有胀套，所述转接套的边侧固定安装有第一螺柱，所述转接套的右端固定安装有第二轴杆，所述第二轴杆的右侧固定安装有胶管，且胶管的右侧固定安装有连接块，所述连接块的边侧固定安装有螺丝，所述固定块的底部固定安装有螺母，且螺母的底部固定安装有第二螺柱，所述第二螺柱的底部固定安装有底座，所述胶管的内侧固定安装有轴承，所述第一轴杆的右侧固定安装有插头，且第一轴杆的边侧固定安装有密封圈。
[0008]优选的，所述方形轴承座关于第一轴杆的共设置有两个，且方形轴承座的边侧贴合在机器的两侧上。
[0009]优选的，所述第二轴杆通过转接套和第一轴杆构成转动结构，且转接套相连接于第一轴杆。
[0010]优选的，所述螺丝共设置有四个，且螺丝关于连接块的中轴线对称呈左右分布。
[0011]优选的，所述底座垂直于第二螺柱，且第二螺柱与螺母相对应。
[0012]优选的，所述轴承通过第二轴杆和胶管构成转动结构，且第二轴杆与轴承相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该传动轴连杆组件；
[0014]1.设置有可通过胶管进行外表保护的传动轴连杆，传动轴连杆的外侧安装一个胶管，胶管可有效的防止空气中的水分落在传动轴连杆上，同时胶管不易生锈，这样传动轴连杆就不会裸露在外面，没有很好的保养也不会容易生锈。
[0015]2.设置有可通过轴承来进行辅助转动，胶管的内侧安装了轴承，可避免传动轴连杆在转动时，传动轴连杆与胶管之间的摩擦，提高了胶管和传动轴连杆的使用寿命，同时也方便于传动轴连杆的转动性，这样外部保护零件就不会贴合在传动轴连杆上带来很大的摩擦力，避免了损坏外部保护零件或严重影响传动轴连杆的转动。
附图说明
[0016]图1为本技术传动轴连杆结构示意图；
[0017]图2为本技术胶管结构示意图；
[0018]图3为本技术第一轴杆和第二轴杆拆分结构示意图；
[0019]图4为本技术胶管内部结构示意图。
[0020]图中：1、第一轴杆；2、紧定套；3、方形轴承座；4、定位销；5、同步轮；6、齿轮；7、胀套；8、转接套；9、第一螺柱；10、第二轴杆；11、胶管；12、连接块；13、螺丝；14、固定块；15、螺母；16、第二螺柱；17、底座；18、轴承；19、插头；20、密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：传动轴连杆组件，包括第一轴杆1、紧定套2、方形轴承座3、定位销4、同步轮5、齿轮6、胀套7、转接套8、第一螺柱9、第二轴杆10、胶管11、连接块12、螺丝13、固定块14、螺母15、第二螺柱16、底座17、轴承18、插头19和密封圈20，第一轴杆1的右端固定安装有紧定套2，且紧定套2的右侧固定安装有方形轴承座3，方形轴承座3的边侧固定安装有定位销4，方形轴承座3的右端固定安装有同步轮5，且同步轮5的右端固定安装有齿轮6，齿轮6的右端固定安装有胀套7，转接套8的边侧固定安装有第一螺柱9，转接套8的右端固定安装有第二轴杆10，第二轴杆10的右侧固定安装有胶管11，且胶管11的右侧固定安装有连接块12，连接块12的边侧固定安装有螺丝13，固定块14的底部固定安装有螺母15，且螺母15的底部固定安装有第二螺柱16，第二螺柱16的底部固定安装有底座17，胶管11的内侧固定安装有轴承18，第一轴杆1的右侧固定安装有插头19，且第一轴杆1的边侧固定安装有密封圈20。
[0023]方形轴承座3关于第一轴杆1的共设置有两个，且方形轴承座3的边侧贴合在机器的两侧上，从而使得方形轴承座3通过紧定套2被固定在机器的两端外侧上，使得传动轴能
够穿过方形轴承座3在机器上进行转动；
[0024]第二轴杆10通过转接套8和第一轴杆1构成转动结构，且转接套8相连接于第一轴杆1，从而使得转接套8固定在第一轴杆1上的一端，而第二轴杆10固定在转接套8上，这样第一轴杆1的转动让第二轴杆10跟随着进行转动；
[0025]螺丝13共设置有四个，且螺丝13关于连接块12的中轴线对称呈左右分布，从而使得螺丝13固定着连接块12，让两个连接块12牢牢的贴合在一起，能够起到很好的连接效果；
[0026]底座17垂直于第二螺柱16，且第二螺柱16与螺母15相对应，从而使得底座17与地面或机器相连接着，然后再通过转动第二螺柱16上的螺母15调整好合理的位置；
[0027]轴承18通过第二轴杆10和胶管11构成转动结构，且第二轴杆10与轴承18相连接，从而使得第二轴杆10的转动让胶管11内的轴承18跟随着转动，可有效的减少第二轴杆10对胶管11摩擦力，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.传动轴连杆组件，包括第一轴杆（1）、转接套（8）和固定块（14），其特征在于：所述第一轴杆（1）的右端固定安装有紧定套（2），且紧定套（2）的右侧固定安装有方形轴承座（3），所述方形轴承座（3）的边侧固定安装有定位销（4），所述方形轴承座（3）的右端固定安装有同步轮（5），且同步轮（5）的右端固定安装有齿轮（6），所述齿轮（6）的右端固定安装有胀套（7），所述转接套（8）的边侧固定安装有第一螺柱（9），所述转接套（8）的右端固定安装有第二轴杆（10），所述第二轴杆（10）的右侧固定安装有胶管（11），且胶管（11）的右侧固定安装有连接块（12），所述连接块（12）的边侧固定安装有螺丝（13），所述固定块（14）的底部固定安装有螺母（15），且螺母（15）的底部固定安装有第二螺柱（16），所述第二螺柱（16）的底部固定安装有底座（17），所述胶管（11）的内侧固定安装有轴承（18），所述第一轴杆（1）的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，毛建平，吴辉，
申请(专利权)人：嘉兴万晶聚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：