本实用新型专利技术公开了一种光纤涂层剥离装置，包括机台；剥纤机构，所述剥纤机构设置于机台上方，所述剥纤机构用于剥除光纤涂层；传输机构，所述传输机构设置于剥纤机构一侧，所述传输机构用于带动剥除好的光纤进行移动；清洗机构，所述清洗机构位于传输机构远离剥钎钳机构一侧，所述清洗机构用于清洗剥除好涂层的光纤；所述剥纤传感器设置于清洗机构一侧，所述剥纤传感器设置于清洗机构一侧，所述剥纤传感器包括两个光纤传感器和支架，所述光纤传感器相对设置于支架上下两侧，所述光纤传感器分别用于剥纤开始和剥纤停止。本实用新型专利技术提供了一种光纤涂层剥离装置，对光纤涂层采用机械自动化进行剥离，提高剥离效率，并且避免对光纤造成损伤。成损伤。成损伤。
【技术实现步骤摘要】
光纤涂层剥离装置
[0001]本技术涉及光纤加工
，尤其涉及一种光纤涂层剥离装置。
技术介绍
[0002]光纤在熔接过程中，要经过数个工序，首先要进行端面的制备：包括剥覆、清洁和切割三个环节。其中剥覆是必要的一环。光纤是圆柱形介质由纤芯、包层、涂层3部分组成，纤芯与包层共同组成光纤的石英结构，涂覆层的材料一般为丙烯酸树脂。
[0003]现有的剥覆都采用手工剥线钳剥纤剥涂覆层，剥除时，用钳子固定住光纤一端的端头，从光纤的另一端进行光纤涂层的剥除。而现有的剥覆效率较低，且手工进行剥覆容易出现剥覆效果参差不齐的情况，容易对光纤造成损伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种光纤涂层剥离装置，对光纤涂层采用机械自动化进行剥离，提高剥离效率，并且避免对光纤造成损伤。
[0005]本技术公开的光纤涂层剥离装置所采用的技术方案是:
[0006]一种光纤涂层剥离装置，包括机台；剥纤机构，所述剥纤机构设置于机台上方，所述剥纤机构用于剥除光纤涂层；传输机构，所述传输机构设置于剥纤机构一侧，所述传输机构用于带动剥除好的光纤进行移动；清洗机构，所述清洗机构位于传输机构远离剥钎钳机构一侧，所述清洗机构用于清洗剥除好涂层的光纤；所述剥纤传感器设置于清洗机构一侧，所述剥纤传感器包括两个光纤传感器和支架，所述光纤传感器相对设置于支架上下两侧，所述光纤传感器分别用于剥纤开始和剥纤停止。
[0007]作为优选方案，所述剥纤机构包括固定板和两组剥纤钳，所述剥纤钳通过限位组件固定于固定板上，且所述两组剥纤钳垂直设置。
[0008]作为优选方案，所述限位组件包括限位板，所述限位板上开设有两组平行的滑槽，所述滑槽分别设有第一限位柱、第二限位柱及第三限位柱，所述剥纤钳固定于限位板上，且所述剥纤钳垂直于滑槽设置，所述第一限位柱和第二限位柱分别位于不同滑槽上，所述第一限位柱和第二限位柱用于固定剥线钳一侧的手柄，所述第三限位柱位于剥线钳另一侧的手柄外侧，所述第三限位柱用于调整剥纤钳的夹角。
[0009]作为优选方案，所述剥纤钳表面还设有PTC加热片，所述PTC加热片对剥线钳进行加热。
[0010]作为优选方案，所述传输机构包括剥纤电机、第一传输轮及第二传输轮，所述第一传输轮和第二传输轮均与机台转动连接，且所述第一传输轮设置于第二传输轮上方，所述第一传输轮和第二传输轮之间设有供光纤穿过的间隙，所述剥纤电机带动第二传输轮进行转动。
[0011]作为优选方案，所述清洗机构包括清洗轮和用于放置清洗液的放置盒，所述清洗轮与机台转动连接，所述放置盒位于清洗轮下方，所述清洗轮下方位于放置盒内。
[0012]作为优选方案，所述机台一侧设有导纤柱，所述导纤柱上端开设有用于穿过光纤的过纤孔，所述过纤孔与剥纤机构相对应。
[0013]作为优选方案，所述剥纤机构下方设有用于光纤涂层的收集机构，所述收集机构包括斜斗和回收槽，所述斜斗位于剥纤机构下方，且所述斜斗与光纤传输方向互相垂直设置，所述回收槽位于斜斗的下端。
[0014]作为优选方案，所述剥纤机构与机台之间设有位移平台，所述位移平台用于调整剥纤机构的位置。
[0015]本技术公开的光纤涂层剥离装置的有益效果是：将需要进行剥离的光纤从剥纤机构一侧插入，通过剥纤机构将光纤表面的涂层进行剥离，将剥离好的光纤穿过传输机构，通过传输机构带动光纤进行传输，使光纤能够在机台上进行移动，将剥离好涂层的光纤通过清洗机构进行清洗，通过剥纤传感器检测剥纤开始和剥纤停止。通过上述结构，可实现自动化光纤涂层剥离，不需要人工进行手动剥离，从而提高了剥离效率，并且避免了因为手工差异而存在剥离效果参差不齐和光纤损伤的情况出现。
附图说明
[0016]图1是本技术光纤涂层剥离装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术光纤涂层剥离装置的剥纤机构结构示意图。
[0018]图3是本技术光纤涂层剥离装置的限位板结构示意图。
[0019]图4是本技术光纤涂层剥离装置的传输机构结构示意图。
[0020]图5是本技术光纤涂层剥离装置的清洗机构结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0022]请参考图1，一种光纤涂层剥离装置，其特征在于，包括机台10，剥纤机构20，剥纤机构20设置于机台10上方，剥纤机构20用于剥除光纤涂层。
[0023]请参考图2，剥纤机构20包括固定板21和两组剥纤钳22，剥纤钳22通过限位组件23固定于固定板21上，且两组剥纤钳22垂直设置。
[0024]通过两组剥纤钳22提高光纤涂层的剥离效果，并且将两组剥纤钳22成垂直设置，可进行多角度对光纤涂层进行剥离，起到更好地效果。
[0025]请参考图3，限位组件23包括限位板，限位板上开设有两组平行的滑槽，滑槽分别设有第一限位柱、第二限位柱及第三限位柱，剥纤钳22固定于限位板上，且剥纤钳22垂直于滑槽设置，第一限位柱和第二限位柱分别位于不同滑槽上，第一限位柱和第二限位柱用于固定剥线钳一侧的手柄，第三限位柱位于剥线钳另一侧的手柄外侧，第三限位柱用于调整剥纤钳22的夹角。
[0026]并且在剥纤钳22表面还设有PTC加热片，PTC加热片对剥线钳进行加热，从而使剥纤钳22能够更好地将光纤涂层进行剥离。
[0027]请参考图4，传输机构30，传输机构30设置于剥纤机构20一侧，传输机构30用于带动剥除好的光纤进行移动。
[0028]传输机构30包括剥纤电机31、第一传输轮32机及第二传输轮33，第一传输轮32和
第二传输轮33均与机台10转动连接，且第一传输轮32设置于第二传输轮33上方，第一传输轮32和第二传输轮33之间设有供光纤穿过的间隙，剥纤电机31带动第二传输轮33进行转动。
[0029]清洗机构40，清洗机构40位于传输机构30远离剥钎钳机构一侧，清洗机构40用于清洗剥除好涂层的光纤。
[0030]请参考图5，清洗机构40包括清洗轮41和用于放置清洗液的放置盒42，清洗轮41与机台10转动连接，放置盒42位于清洗轮41下方，清洗轮41下方位于放置盒42内，将清洗液存放于放置盒42中，清洗轮41下端浸泡在清洗液中，在光纤传输过程中，带动清洗轮41进行转动，清洗轮41转动的同时对光纤进行清洗。
[0031]剥纤传感器50，剥纤传感器50设置于清洗机构40一侧，剥纤传感器50包括两个光纤传感器和支架，光纤传感器相对设置于支架上下两侧，光纤传感器分别用于剥纤开始和剥纤停止，所采用的型号为基恩士的FU
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35FA和FS
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N18N。
[0032]将需要进行剥离的光纤从剥纤机构20一侧插入，通过剥纤机构20将光纤表面的涂层进行剥离，将剥离好的光纤穿过传输机构30，通过传输机构30带动光纤进行传输，使光纤能够在机台10上进行移动，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤涂层剥离装置，其特征在于，包括机台；剥纤机构，所述剥纤机构设置于机台上方，所述剥纤机构用于剥除光纤涂层；传输机构，所述传输机构设置于剥纤机构一侧，所述传输机构用于带动剥除好的光纤进行移动；清洗机构，所述清洗机构位于传输机构远离剥钎钳机构一侧，所述清洗机构用于清洗剥除好涂层的光纤；剥纤传感器，所述剥纤传感器设置于清洗机构一侧，所述剥纤传感器包括两个光纤传感器和支架，所述光纤传感器相对设置于支架上下两侧，所述光纤传感器分别用于剥纤开始和剥纤停止。2.如权利要求1所述的光纤涂层剥离装置，其特征在于，所述剥纤机构包括固定板和两组剥纤钳，所述剥纤钳通过限位组件固定于固定板上，且所述两组剥纤钳垂直设置。3.如权利要求2所述的光纤涂层剥离装置，其特征在于，所述限位组件包括限位板，所述限位板上开设有两组平行的滑槽，所述滑槽分别设有第一限位柱、第二限位柱及第三限位柱，所述剥纤钳固定于限位板上，且所述剥纤钳垂直于滑槽设置，所述第一限位柱和第二限位柱分别位于不同滑槽上，所述第一限位柱和第二限位柱用于固定剥线钳一侧的手柄，所述第三限位柱位于剥线钳另一侧的手柄外侧，所述第三限位柱用于调整剥纤钳的夹角。4.如权利要求3所述的光纤涂层剥离...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：深圳市宇华设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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