一种胶带输送机缓冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶带输送机缓冲床，包括底座、托辊组件和缓冲组件，托辊组件包括多对缓冲托辊和支架，各缓冲托辊通过支架安装于底座的上方，多对缓冲托辊沿着皮带的长度等间距并排设置，每对缓冲托辊中的两缓冲托辊呈倒八字分布，缓冲组件包括承重块和缓冲结构，缓冲结构安装于底座上，称重块安装于缓冲结构上，承重块位于各对缓冲托辊的两缓冲托辊的中间，且承重块顶部高于各缓冲托辊顶部的最低点。该缓冲床结构简单，安装方便，缓冲效果好，稳定性高，提高了托辊组件和胶带的使用寿命。提高了托辊组件和胶带的使用寿命。提高了托辊组件和胶带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带输送机缓冲床


[0001]本技术涉及煤矿胶带输送机
，具体涉及一种胶带输送机缓冲床。

技术介绍

[0002]煤矿综采工作面一般使用胶带输送机运输煤炭，在胶带输送机转载点安装有缓冲架及缓冲托辊，缓冲架及缓冲托辊的缓冲效果差，缓冲架及缓冲托辊在受到煤炭及矸石的冲击后易产生变形损坏，增加了缓冲架及缓冲托辊的更换频率，而且同时易造成胶带表面易脱胶，增加胶带运转风险。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种胶带输送机缓冲床，该缓冲床结构简单，安装方便，缓冲效果好，稳定性高，提高了托辊组件和胶带的使用寿命。
[0004]实现本技术上述目的所采用的技术方案为：
[0005]一种胶带输送机缓冲床，包括托辊组件、底座和缓冲组件，托辊组件包括多对缓冲托辊和支架，各缓冲托辊通过支架安装于底座的上方，多对缓冲托辊沿着皮带的长度等间距并排设置，每对缓冲托辊中的两缓冲托辊呈倒八字分布，缓冲组件包括承重块和缓冲结构，缓冲结构安装于底座上，称重块安装于缓冲结构上，承重块位于各对缓冲托辊的两缓冲托辊的中间，且承重块的高度高于各缓冲托辊顶部的最低点。
[0006]所述的缓冲结构包括放置箱、弹簧、导向柱和限位销，放置箱顶部开口，承重块固定于放置箱内，且承重块的顶部位于放置箱外，限位销、导向柱和弹簧均有多对，限位销、导向柱和弹簧的对数相等，多对导向柱沿着皮带的长度等间距并排设置，每对导向柱中的两导向柱对称设置，各导向柱的上端安装于放置箱底部上，各导向柱的下部贯穿底座，且各导向柱与底座间隙配合，各限位销固定于对应的导向柱的下端上，各弹簧套设于对应的导向柱上。
[0007]所述的缓冲结构还包括导轨板和滑块，导轨板底部固定于底座上，导轨板上设有多对导轨，滑块有多对，导轨和滑块的对数相同，多对导轨沿着皮带的长度等间距并排设置，且各对导轨中的两导轨对称分布于放置箱的两侧，多对滑块沿着皮带的长度等间距并排设置，且各对滑块中的两滑块对称固定于放置箱侧壁正相对的两位置处，各滑块与对应的导轨配合。
[0008]所述的放置箱和承重块呈方形，承重块的长度、宽度和放置箱内腔的长度、宽度相同，承重块的高度大于放置箱内腔的高度。
[0009]所述的放置箱底部设有多对通槽，通槽的对数和导向柱的对数相同，通槽呈倒锥形，导向柱的上端呈倒锥形，各导向柱的上端位于对应的通槽内。
[0010]所述的支架包括多对高低架，高低架的对数与缓冲托辊的对数相同，多对高低架沿着皮带的长度等间距并排设置，高低架包括高支撑杆和低支撑杆，各高支撑杆和各低支撑架的下端分别固定于底座上，各对高低架中的两低支撑杆位于各对高低架中的两高支撑
架的之间，且各对高低架中的两低支撑杆位于承重块的两侧，各缓冲托辊的两端分别安装于对应高低架中的高支撑杆和低支撑架的顶部上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果和优点在于：
[0012]该缓冲床结构简单，皮带下方增加了缓冲组件，缓冲效果好，可有效降低支架及缓冲托辊受到煤炭及矸石等运输物的冲击产生变形损坏的风险，提高了缓冲托辊及支架的使用寿命，降低了缓冲托辊的消耗量，降低了运输成本，还可有效避免了皮带受到刚性冲击造成的撕带及破洞现象，提高了胶带输送机运行过程中的安全性。
附图说明
[0013]图1为胶带输送机缓冲床的结构示意图。
[0014]图2为图1中I的局部放大图。
[0015]图3为图1的俯视图。
[0016]其中，1
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底座、2
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缓冲托辊、3
‑
高支撑杆、4
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低支撑杆、5
‑
承重块、6
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放置箱、7
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弹簧、8
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导向柱、9
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限位销、10
‑
导轨板、11
‑
通槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进行详细说明。
[0018]本实施例提供的胶带输送机缓冲床的结构如图1和图3所示，包括底座1、托辊组件和缓冲组件。
[0019]托辊组件包括三对缓冲托辊2和支架，支架包括三对高低架，三对高低架沿着皮带的长度等间距并排设置，且每对高低架的两高低架对称设置。高低架包括高支撑杆3和低支撑杆4，各高支撑杆3和各低支撑架4的下端分别固定于底座上。各对高低架中的两低支撑杆4位于各对高低架中的两高支撑架3的之间，各缓冲托辊2的两端分别安装于对应高低架中的高支撑杆3和低支撑架4的顶部上，三对缓冲托辊2沿着皮带的长度等间距并排设置，每对缓冲托辊中的两缓冲托辊2呈倒八字分布。缓冲托辊2呈倒八字分布，一方面保证煤炭及矸石的居中运输，另一方面保证皮带的运行方向。
[0020]缓冲组件包括承重块5、放置箱6、弹簧7、导向柱8、限位销9、导轨板10和滑块。放置箱6呈方形，放置箱6顶部开口，放置箱6的长度方向平行于皮带的长度方向。承重块6呈方形，承重块5的长度、宽度和放置箱6内腔的长度、宽度相同，承重块5高度高于放置箱内腔高度50mm。承重块5固定于放置箱内，承重块5位于各对缓冲托辊的两缓冲托辊2的中间，且承重块5的高度高于各缓冲托辊顶部的最低点30mm。
[0021]限位销9、导向柱8和弹簧7均有多对，限位销9、导向柱8和弹7簧的对数相等。放置箱6底部设有多对通槽11，通槽11的对数和导向柱的对数相同，多对通槽11沿着放置箱6的长度等间距并排设置，且每对通槽11中的两通槽11对称设置。通槽11呈倒锥形，导向柱8的上端呈倒锥形，倒锥形的设计可防止导向柱从放置槽底部脱出。多对导向柱8沿着皮带的长度等间距并排设置，每对导向柱8中的两导向柱8对称设置。各导向柱8的上端位于对应的通槽11内，各导向柱8的下部贯穿底座1，且各导向柱8与底座1间隙配合，各限位销9固定于对应的导向柱8的下端上，各弹簧7套设于对应的导向柱8上，限位销的作用是为防止弹簧被压缩后回弹时导向柱从底座脱出。
[0022]导轨板底部固定于底座上，导轨板上设有多对导轨，滑块有多对，导轨和滑块的对数相同。多对导轨10沿着放置箱的长度等间距并排设置，且各对导轨10中的两导轨对称分布于放置箱6的两侧。多对滑块沿着放置箱的长度等间距并排设置，且各对滑块中的两滑块对称固定于放置箱侧壁正相对的两位置处，各滑块与对应的导轨10配合。
[0023]上述的胶带输送机缓冲床的工作原理如下：
[0024]运输的煤炭及矸石在转载点下落到胶带输送机的皮带上后，皮带向下方下压与其接触的承重块，放置箱随着承重块向下运动，放置块向下运动时压缩弹簧，承重块吸收一部分冲击力后将剩余冲击力传递给下方弹簧，弹簧受压完全吸收该冲击力，进而起到缓冲作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带输送机缓冲床，包括底座和托辊组件，托辊组件包括多对缓冲托辊和支架，各缓冲托辊通过支架安装于底座的上方，其特征在于：还包括和缓冲组件，多对缓冲托辊沿着皮带的长度等间距并排设置，每对缓冲托辊中的两缓冲托辊呈倒八字分布，缓冲组件包括承重块和缓冲结构，缓冲结构安装于底座上，称重块安装于缓冲结构上，承重块位于各对缓冲托辊的两缓冲托辊的中间，且承重块顶部高于各缓冲托辊顶部的最低点。2.根据权利要求1所述的胶带输送机缓冲床，其特征在于：所述的缓冲结构包括放置箱、弹簧、导向柱和限位销，放置箱顶部开口，承重块固定于放置箱内，且承重块的顶部位于放置箱外，限位销、导向柱和弹簧均有多对，限位销、导向柱和弹簧的对数相等，多对导向柱沿着皮带的长度等间距并排设置，每对导向柱中的两导向柱对称设置，各导向柱的上端安装于放置箱底部上，各导向柱的下部贯穿底座，且各导向柱与底座间隙配合，各限位销固定于对应的导向柱的下端上，各弹簧套设于对应的导向柱上。3.根据权利要求2所述的胶带输送机缓冲床，其特征在于：所述的缓冲结构还包括导轨板和滑块，导轨板底部固定于底座上，导轨板上设有多对导轨，滑块有多对，导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，郭敏，杨洋，郭海江，田晋，薛亚杰，张海稳，王少玉，贾武鹏，董鹏，白江，李文华，
申请(专利权)人：王鹏，
类型：新型
国别省市：