一种具有自动上料结构的冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料结构的冲床，包括底架和设备侧门，所述底架的上方设置有设备外壁，且设备外壁的内部均安装有电机，所述电机的前侧设置有传送带，且传送带的内部安装有滚轴，所述传送带的外侧设置有防滑点，且传送带的前侧安装有工作台，所述工作台的左右两侧均设置有滑块，且滑块的外侧设置有滑槽，所述工作台的内部设置有模具槽，且模具槽的内部设置有下模具，所述下模具的内部安装有固定螺栓，且下模具的上方设置有上模块。本实用新型专利技术设置有传送带通过滚轴与电机之间构成传动结构，这样可以通过电机带动传送带的传动，以此传送带的转动起到自动上料的作用，从而通过传送带把材料传送至工作台上方。而通过传送带把材料传送至工作台上方。而通过传送带把材料传送至工作台上方。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料结构的冲床


[0001]本技术涉及冲床
，具体为一种具有自动上料结构的冲床。

技术介绍

[0002]冲床，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
[0003]现有的冲床具有不能自动上料的问题，以及不方便更换模具的问题，且待加工材料容易发生滑动的问题，针对上述情况，在现有的冲床基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动上料结构的冲床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冲床具有不能自动上料的问题，以及不方便更换模具的问题，且待加工材料容易发生滑动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的冲床，包括底架和设备侧门，所述底架的上方设置有设备外壁，且设备外壁的内部均安装有电机，所述电机的前侧设置有传送带，且传送带的内部安装有滚轴，所述传送带的外侧设置有防滑点，且传送带的前侧安装有工作台，所述工作台的左右两侧均设置有滑块，且滑块的外侧设置有滑槽，所述工作台的内部设置有模具槽，且模具槽的内部设置有下模具，所述下模具的内部安装有固定螺栓，且下模具的上方设置有上模块，所述上模块的上方设置有安装板，且安装板的上方设置有电动推杆，所述电动推杆的上方设置有设备顶壁，所述设备侧门设置于电动推杆的左右两侧。
[0006]优选的，所述传送带通过滚轴与电机之间构成传动结构，且传送带关于底架的中心线的位置对称，并且传送带设置有两个。
[0007]优选的，所述传送带与防滑点之间构成突刺型结构，且防滑点沿传送带的外表面均匀分布。
[0008]优选的，所述下模具通过模具槽与工作台之间构成卡合结构，且下模具通过固定螺栓与工作台之间为螺纹连接，并且下模具与模具槽之间为活动连接。
[0009]优选的，所述工作台通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑块与滑槽之间构成卡合结构，并且工作台的上表面与传送带的上表面位于同一水平面。
[0010]优选的，所述上模块通过安装板与电动推杆之间构成伸缩结构，且上模块与安装板之间为螺纹连接。
[0011]优选的，所述上模块与模具槽之间为相互匹配，且上模块与模具槽之间为相互对齐。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术设置有传送带通过滚轴与电机之间构成传动结构，这样可以通过电机带动传送带的传动，以此传送带的转动起到自动上料的作用，从而通过传送带把材料传送至工作台上方，防滑点沿传送带的外表面均匀分布，这样多个防滑点起到防滑的作用，以此可以保证材料在传送带上稳定的运输，防止材料发生滑动；
[0014]2、本技术设置有下模具通过固定螺栓与工作台之间为螺纹连接，这样可以通过固定螺栓对下模具进行固定和拆卸，以此方便更换不同形状的下模具，从而使装置的适用性更加高，工作台的上表面与传送带的上表面位于同一水平面，这样可以方便把加工完成的材料取出装置，并且还可以方便材料的自动上料；
[0015]3、本技术设置有上模块与安装板之间为螺纹连接，这样可以对上模块进行更换，方便更换与下模具相对应的上模块，从而有利于增加装置加工材料的质量，上模块与模具槽之间为相互对齐，这样当上模块向下压时，可以使上模块下压的更加准确，防止发生错位的现象，从而发生损坏模具的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体左视结构示意图；
[0018]图3为本技术传送带结构示意图；
[0019]图4为本技术工作台结构示意图。
[0020]图中：1、底架；2、设备外壁；3、滑块；4、滑槽；5、工作台；6、传送带；7、电动推杆；8、安装板；9、上模块；10、电机；11、滚轴；12、防滑点；13、模具槽；14、下模具；15、固定螺栓；16、设备顶壁；17、设备侧门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有自动上料结构的冲床，包括底架1和设备侧门17，底架1的上方设置有设备外壁2，且设备外壁2的内部均安装有电机10，电机10的前侧设置有传送带6，且传送带6的内部安装有滚轴11，传送带6的外侧设置有防滑点12，且传送带6的前侧安装有工作台5，工作台5的左右两侧均设置有滑块3，且滑块3的外侧设置有滑槽4，工作台5的内部设置有模具槽13，且模具槽13的内部设置有下模具14，下模具14的内部安装有固定螺栓15，且下模具14的上方设置有上模块9，上模块9的上方设置有安装板8，且安装板8的上方设置有电动推杆7，电动推杆7的上方设置有设备顶壁16，设备侧门17设置于电动推杆7的左右两侧。
[0023]本技术中：传送带6通过滚轴11与电机10之间构成传动结构，且传送带6关于底架1的中心线的位置对称，并且传送带6设置有两个；这样可以通过电机10带动传送带6的传动，以此传送带6的转动起到自动上料的作用，从而通过传送带6把材料传送至工作台5上方。
[0024]本技术中：传送带6与防滑点12之间构成突刺型结构，且防滑点12沿传送带6的外表面均匀分布；这样多个防滑点12起到防滑的作用，以此可以保证材料在传送带6上稳定的运输，防止材料发生滑动。
[0025]本技术中：下模具14通过模具槽13与工作台5之间构成卡合结构，且下模具14通过固定螺栓15与工作台5之间为螺纹连接，并且下模具14与模具槽13之间为活动连接；这样可以通过固定螺栓15对下模具14进行固定和拆卸，以此方便更换不同形状的下模具14，从而使装置的适用性更加高。
[0026]本技术中：工作台5通过滑块3与滑槽4之间构成滑动结构，且滑块3与滑槽4之间构成卡合结构，并且工作台5的上表面与传送带6的上表面位于同一水平面；这样可以方便把加工完成的材料取出装置，并且还可以方便材料的自动上料。
[0027]本技术中：上模块9通过安装板8与电动推杆7之间构成伸缩结构，且上模块9与安装板8之间为螺纹连接；这样可以对上模块9进行更换，方便更换与下模具14相对应的上模块9，从而有利于增加装置加工材料的质量。
[0028]本技术中：上模块9与模具槽13之间为相互匹配，且上模块9与模具槽13之间为相互对齐；这样当上模块9向下压时，可以使上模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料结构的冲床，包括底架(1)和设备侧门(17)，其特征在于：所述底架(1)的上方设置有设备外壁(2)，且设备外壁(2)的内部均安装有电机(10)，所述电机(10)的前侧设置有传送带(6)，且传送带(6)的内部安装有滚轴(11)，所述传送带(6)的外侧设置有防滑点(12)，且传送带(6)的前侧安装有工作台(5)，所述工作台(5)的左右两侧均设置有滑块(3)，且滑块(3)的外侧设置有滑槽(4)，所述工作台(5)的内部设置有模具槽(13)，且模具槽(13)的内部设置有下模具(14)，所述下模具(14)的内部安装有固定螺栓(15)，且下模具(14)的上方设置有上模块(9)，所述上模块(9)的上方设置有安装板(8)，且安装板(8)的上方设置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的上方设置有设备顶壁(16)，所述设备侧门(17)设置于电动推杆(7)的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的冲床，其特征在于：所述传送带(6)通过滚轴(11)与电机(10)之间构成传动结构，且传送带(6)关于底架(1)的中心线的位置对称，并且传送带(6)设置有两个。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：周宝昌，
申请(专利权)人：青岛洪鼎精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：