一种线材拉拔力控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种线材拉拔力控制机构；包括紧固伺服电机、动力轮座、安装架、侧板以及从动轮座；所述动力轮座上安装有紧固动力轮；所述紧固伺服电机的输出端与紧固动力轮通过同步带传动连接；所述侧板远离安装架的端面上设置有导轨；所述导轨上滑动安装有从动轮座；所述从动轮座上转动安装有紧固从动轮；所述紧固从动轮与紧固动力轮同轴连接。本实用新型专利技术能让线材制动点和磁环之间的距离保持相对一致，同时沿平面胶轮旋转带着线材做弧线运动，进一步缩紧线包尺寸；解决线径略大的磁环绕制问题，提高小磁环，略大线径的绕制良品率；解决因为线材绕制过程中线材不够贴近磁环内壁，使绕制空间不够，导致的绕制失败或者产品不符合外观和功能要求。观和功能要求。观和功能要求。

【技术实现步骤摘要】
一种线材拉拔力控制机构


[0001]本技术涉及磁环绕线
，具体涉及一种线材拉拔力控制机构。

技术介绍

[0002]目前现有设备除绕线轮以外没有提供拉拔力的机构，用绕线轮直接扯紧，对于粗一点线径无法绕紧。绕线轮直接扯紧线材的方法是直接加压力，致使绕线轮使用周期缩短；同时针对线径粗一点的线材作用力不大，这将导致线材在绕制的过程中，因线材不够贴近磁环内壁，使绕制空间不够，导致的绕制失败或者产品不符合外观和功能要求。
[0003]为此，我们提出一种线材拉拔力控制机构用于解决上述存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提供一种线材拉拔力控制机构用于克服上述缺陷。
[0005]一种线材拉拔力控制机构；包括紧固伺服电机、动力轮座、安装架、侧板以及从动轮座；所述动力轮座上安装有紧固动力轮；所述紧固伺服电机的输出端与紧固动力轮通过同步带传动连接；所述侧板远离安装架的端面上设置有导轨；所述导轨上滑动安装有从动轮座；所述从动轮座上转动安装有紧固从动轮；所述紧固从动轮与紧固动力轮同轴连接。
[0006]作为优选方案，所述侧板上贯穿安装有压力轴；所述压力轴穿过侧板一端设有压力凸轮。
[0007]作为优选方案，所述压力凸轮与从动轮座之间安装有传动块；所述传动块滑动安装于导轨上。
[0008]作为优选方案，所述传动块与从动轮座之间设有压力弹簧。
[0009]作为优选方案，还包括压力伺服电机；所述压力伺服电机安装于安装架上；所述压力伺服电机的轴端与压力轴通过联轴器同轴连接。
[0010]作为优选方案，所述动力轮座上安装有用于调节动力轮座水平位置的水平调节块，以及用于调节动力轮座高度的高度调节块。
[0011]作为优选方案，所述侧板的顶部安装有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧的末端设有顶块；所述顶块与压力凸轮的外轮廓相切设置。
[0012]有益效果：采用本技术的线材拉拔力控制机构，压力伺服电机带着压力凸轮旋转运动，压力凸轮旋转带动传动块往下移，传动块则带着从动轮座往下移，此时压力弹簧被压缩，为紧固从动轮提供压力，而绕线轮将铜线缩至磁环壁周围无法在缩小时，采用该方案能够让线材制动点和磁环之间的距离保持相对一致，同时沿平面胶轮旋转带着线材做弧线运动，进一步缩紧线包尺寸；解决线径略大的磁环绕制问题，提高小磁环，略大线径的绕制良品率；解决因为线材绕制过程中线材不够贴近磁环内壁，使绕制空间不够，导致的绕制失败或者产品不符合外观和功能要求。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的部分示意图。
[0015]图中：1
‑
紧固伺服电机；2
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动力轮座；3
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紧固动力轮；4
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同步带；5
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水平调节块；6
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高度调节块；7
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安装架；8
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压力伺服电机；9
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侧板；10
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压力轴；11
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联轴器；12
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导轨；13
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从动轮座；14
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紧固从动轮；15
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传动块；16
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压力弹簧；17
‑
；18
‑
缓冲弹簧。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]在本技术中，需要说明的是，术语“上（顶）”、“下（底）”、“之间”、“靠近”、“远离”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例1
[0019]如图1~2所示，本技术提供一种线材拉拔力控制机构；包括紧固伺服电机1、动力轮座2、安装架7、侧板9以及从动轮座13；所述动力轮座2上安装有紧固动力轮3；所述紧固伺服电机1的输出端与紧固动力轮3通过同步带4传动连接；所述侧板9远离安装架7的端面上设置有导轨12；所述导轨12上滑动安装有从动轮座13；所述从动轮座13上转动安装有紧固从动轮14；所述紧固从动轮14与紧固动力轮3同轴连接；所述侧板9上贯穿安装有压力轴10；所述压力轴10穿过侧板9一端设有压力凸轮17；所述压力凸轮17与从动轮座13之间安装有传动块15；所述传动块15滑动安装于导轨12上；所述传动块15与从动轮座13之间设有压力弹簧16；解决线径略大的磁环绕制问题，提高小磁环，略大线径的绕制良品率；解决因为线材绕制过程中线材不够贴近磁环内壁，使绕制空间不够，导致的绕制失败或者产品不符合外观和功能要求。
[0020]在本技术的一些示例中，所述线材拉拔力控制机构还包括压力伺服电机8；所述压力伺服电机8安装于安装架7上；所述压力伺服电机8的轴端与压力轴10通过联轴器11同轴连接；所述动力轮座2上安装有用于调节动力轮座2水平位置的水平调节块5，以及用于调节动力轮座2高度的高度调节块6；所述侧板9的顶部安装有缓冲弹簧18；所述缓冲弹簧18的末端设有顶块；所述顶块与压力凸轮17的外轮廓相切设置；采用本技术的线材拉拔力控制机构，压力伺服电机8带着压力凸轮17旋转运动，压力凸轮17旋转带动传动块15往下移，传动块15则带着从动轮座13往下移，此时压力弹簧16被压缩，为紧固从动轮14提供压力，而绕线轮将铜线缩至磁环壁周围无法在缩小时，采用该方案能够让线材制动点和磁环之间的距离保持相对一致，同时沿平面胶轮旋转带着线材做弧线运动，进一步缩紧线包尺寸，提高良品率。
[0021]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材拉拔力控制机构，其特征在于：包括紧固伺服电机、动力轮座、安装架、侧板以及从动轮座；所述动力轮座上安装有紧固动力轮；所述紧固伺服电机的输出端与紧固动力轮通过同步带传动连接；所述侧板远离安装架的端面上设置有导轨；所述导轨上滑动安装有从动轮座；所述从动轮座上转动安装有紧固从动轮；所述紧固从动轮与紧固动力轮同轴连接。2.根据权利要求1所述的一种线材拉拔力控制机构，其特征在于，所述侧板上贯穿安装有压力轴；所述压力轴穿过侧板一端设有压力凸轮。3.根据权利要求2所述的一种线材拉拔力控制机构，其特征在于，所述压力凸轮与从动轮座之间安装有传动块；所述传动块滑动安装于导轨上。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：汤良安，周智强，
申请(专利权)人：深圳市德鑫泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：