本实用新型专利技术公开了一种开料分料装置，包括机箱和切割组件，所述切割组件安装在机箱上方，所述切割组件一侧焊接有金属板，且金属板呈门型结构设置，所述金属板一侧外壁插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端焊接有定位板，所述第一螺纹杆与金属板外壁结合处固定连接有锁紧螺母，所述金属板内侧顶端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端安装有压板，所述压板下表面粘接有橡胶板，本实用新型专利技术通过使第一螺纹杆配合锁紧螺母顺时针转动，通过定位板与板材右侧外壁贴近，从而对板材夹持固定，并通过伸缩气缸带动压板对板材进行压紧，因此，在对板材分料的过程中，防止板材活动，进而提高了板材开料的效果。材开料的效果。材开料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种开料分料装置
[0001]本技术涉及木材加工
，具体为一种开料分料装置。
技术介绍
[0002]木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
[0003]但是，现有的木材用开料分料装置主要存在以下缺点：
[0004]现有的木材用开料分料装置在对木质板材进行分料时，都是通过人工采用手压的方式对板材进行固定，导致板材固定不牢固，在对板材切割过程中，板材容易活动，从而影响板材的开料效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种开料分料装置，以解决上述
技术介绍
中现有的木材用开料分料装置在对木质板材进行分料时，都是通过人工采用手压的方式对板材进行固定，导致板材固定不牢固，在对板材切割过程中，板材容易活动，从而影响板材的开料效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开料分料装置，包括机箱和切割组件，所述切割组件安装在机箱上方，所述切割组件一侧焊接有金属板，且金属板呈门型结构设置，所述金属板一侧外壁插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端焊接有定位板，所述第一螺纹杆与金属板外壁结合处固定连接有锁紧螺母，所述金属板内侧顶端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端安装有压板，所述压板下表面粘接有橡胶板，所述金属板另一侧外壁螺纹转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端设有调节块，所述调节块下方对称设有滑轨，所述调节块底部对称安装有滚轮。
[0007]优选的，所述定位板呈圆形结构设置，且定位板位于金属板内侧，所述第一螺纹杆另一端安装有第一手轮，通过人工驱动第一手轮转动，从而带动第一螺纹杆旋转，进而使定位板与板材的外壁相贴合，有利于对板材进行定位。
[0008]优选的，所述橡胶板下表面开设有防滑纹，可提高橡胶板与板材之间的摩擦力，进而提高对板材的固定效果。
[0009]优选的，所述调节块位于金属板内侧，所述第二螺纹杆另一端安装有第二手轮，通过设置第二手轮方便驱动第二螺纹杆转动，从而方便对调节块的位置进行调整。
[0010]优选的，所述滑轨镶嵌在机箱上表面，所述滚轮安装在滑轨内侧，通过滚轮在滑轨内侧滚动，可降低调节块在移动过程中的阻力。
[0011]优选的，所述调节块表面中部安装有轴承，所述轴承内圈插接有转轴，且转轴与第二螺纹杆焊接相连，通过第二螺纹杆转动时，转轴配合轴承内圈旋转，从而使第二螺纹杆与调节块之间转动连接，通过驱动第二螺纹杆转动，实现调节块位置的调节。
[0012]本技术提供了一种开料分料装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过将待分料的木制板材放置在金属板内侧，使板材的左侧外壁与调节块相贴合，通过使第一螺纹杆配合锁紧螺母顺时针转动，从而使定位板向板材右侧外壁靠近，通过定位板与板材右侧外壁贴近，从而对板材夹持固定，并通过伸缩气缸外接气动设备，通过气动设备控制伸缩气缸带动压板向下移动，从而使橡胶板与板材的上表面相贴合，不仅提高了对板材的固定效果，同时可防止压板在板材上造成压痕，因此，在对板材分料的过程中，防止板材活动，进而提高了板材开料的效果。
[0014](2)本技术通过第二螺纹杆一端与调节块转动连接，同时第二螺纹杆与金属板螺纹转动相连，并通过调节块底部的滚轮安装在滑轨内侧，当人工驱动第二螺纹杆正、反向转动时，通过滚轮在滑轨内侧往复滚动，从而对调节块的位置进行调整，因此可对不同宽度的板材进行夹持固定，提升了装置的适用广泛性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的金属板侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术的调节块正面结构示意图；
[0018]图4为本技术的调节块背面结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；101、切割组件；2、金属板；3、第一螺纹杆；301、定位板；302、锁紧螺母；303、第一手轮；4、伸缩气缸；401、压板；402、橡胶板；5、第二螺纹杆；501、调节块；502、第二手轮；503、滑轨；504、滚轮；505、轴承；506、转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种开料分料装置，包括机箱1和切割组件101，所述切割组件101安装在机箱1上方，所述切割组件101一侧焊接有金属板2，且金属板2呈门型结构设置，所述金属板2一侧外壁插接有第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3一端焊接有定位板301，所述第一螺纹杆3与金属板2外壁结合处固定连接有锁紧螺母302，所述金属板2内侧顶端安装有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4底端安装有压板401，所述压板401 下表面粘接有橡胶板402，所述金属板2另一侧外壁螺纹转动连接有第二螺纹杆5，所述第二螺纹杆5一端设有调节块501，所述调节块501下方对称设有滑轨503，所述调节块501底部对称安装有滚轮504。
[0022]通过将待分料的木制板材放置在金属板2内侧，使板材的左侧外壁与调节块501相贴合，通过使第一螺纹杆3配合锁紧螺母302顺时针转动，从而使定位板301向板材右侧外壁靠近，通过定位板301与板材右侧外壁贴近，从而对板材夹持固定，并通过伸缩气缸4外接气动设备，通过气动设备控制伸缩气缸4带动压板401向下移动，从而使橡胶板402与板材的上表面相贴合，不仅提高了对板材的固定效果，同时可防止压板401在板材上造成压痕，因此，在对板材分料的过程中，防止板材活动，进而提高了板材开料的效果，通过第二螺纹杆5一端与调节块501转动连接，同时第二螺纹杆5与金属板2 螺纹转动相连，并通过调节块501底
部的滚轮504安装在滑轨503内侧，当人工驱动第二螺纹杆5正、反向转动时，通过滚轮504在滑轨503内侧往复滚动，从而对调节块501的位置进行调整，因此可对不同宽度的板材进行夹持固定，提升了装置的适用广泛性。
[0023]所述定位板301呈圆形结构设置，且定位板301位于金属板2内侧，所述第一螺纹杆3另一端安装有第一手轮303，通过人工驱动第一手轮303转动，从而带动第一螺纹杆3旋转，进而使定位板301与板材的外壁相贴合，有利于对板材进行定位。
[0024]所述橡胶板402下表面开设有防滑纹，可提高橡胶板402与板材之间的摩擦力，进而提高对板材的固定效果。
[0025]所述调节块501位于金属板2内侧，所述第二螺纹杆5另一端安装有第二手轮502，通过设置第二手轮502方便驱动第二螺纹杆5转动，从而方便对调节块501的位置进行调整。
[0026]所述滑轨503镶嵌在机箱1上表面，所述滚轮504安装在滑轨503内侧，通过滚轮504在滑轨503内侧滚动，可降低调节块501在移动过程中的阻力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开料分料装置，包括机箱(1)和切割组件(101)，所述切割组件(101)安装在机箱(1)上方，其特征在于：所述切割组件(101)一侧焊接有金属板(2)，且金属板(2)呈门型结构设置，所述金属板(2)一侧外壁插接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)一端焊接有定位板(301)，所述第一螺纹杆(3)与金属板(2)外壁结合处固定连接有锁紧螺母(302)，所述金属板(2)内侧顶端安装有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)底端安装有压板(401)，所述压板(401)下表面粘接有橡胶板(402)，所述金属板(2)另一侧外壁螺纹转动连接有第二螺纹杆(5)，所述第二螺纹杆(5)一端设有调节块(501)，所述调节块(501)下方对称设有滑轨(503)，所述调节块(501)底部对称安装有滚轮(504)。2.根据权利要求1所述的一种开料分...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正芳，
申请(专利权)人：江西省永裕木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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