一种铝液除气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝液除气机，包括除气箱体、上盖、和转子机构，其特征在于，所述除气箱体由里至外依次由导热层、保温层与隔热层组成，所述导热层内侧形成除气腔，所述导热层底部设置有若干平行排列的圆柱形贯通槽，在所述贯通槽内设置有电加热管；所述上盖固定于所述除气箱体的上端，所述上盖位于除气腔上方固定所述转子机构，所述转子机构伸入所述除气腔；所述转子机构两侧分别设置有测温热电偶与排气管，所述测温热电偶底部贯穿至所述除气腔，所述测温热电偶与电加热管均连接外部加热设备PLC。本实用新型专利技术能够对除气腔内的温度进行自动修正，避免铝水粘结造成堵塞。避免铝水粘结造成堵塞。避免铝水粘结造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液除气机


[0001]本技术涉及铝液除气设备，具体涉及一种铝液除气机。

技术介绍

[0002]由于金属铝的表面有致密的氢氧化铝氧化膜，因此金属铝在坩埚中熔炼时，在金属铝会和水反应产生氢气，氢气溶解在金属铝液中，在铸造成型冷却后，金属铝液中的氢气会析出，在铸件中形成气孔，导致铸件的密度不高，性能不佳，降低了成品率，所以必须将铝水中的氢气除去，以确保铝水生产的铝件的质量。
[0003]目前的铝液除气机，在使用过程中由于热传递的原因铝液在除气过程中的热量丢失后温度下降，会有部分的铝水粘结在除气机箱体内，导致后续的铝液除气工作效率低且容易导致除气机箱体出液口堵塞，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种铝液除气机，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝液除气机，包括除气箱体、上盖、和转子机构，所述除气箱体由里至外依次由导热层、保温层与隔热层组成，所述导热层内侧形成除气腔，所述导热层底部设置有若干平行排列的圆柱形贯通槽，在所述贯通槽内设置有电加热管；所述上盖固定于所述除气箱体的上端，所述上盖位于除气腔上方固定所述转子机构，所述转子机构伸入所述除气腔；所述转子机构两侧分别设置有测温热电偶与排气管，所述测温热电偶底部贯穿至所述除气腔，所述测温热电偶与电加热管均连接外部加热设备PLC；所述除气腔一侧上端设置有进液口，另一侧下端设置有出液口。
[0007]作为本技术的优选设置，所述转子机构包括电机、连接座、氩气管、石墨转杆与石墨转盘，所述电机安装于连接座上端，连接座下端固接所述氩气管，氩气管内安装所述石墨转杆，所述石墨转杆顶端与电机输出轴通过联轴器连接，其底端伸出所述氩气管，且在其底端安装有所述石墨转盘，所述石墨转盘下端面镶嵌有蜂窝陶瓷片；所述石墨转杆内设有沿其杆身延伸的气流通道，所述气流通道延伸至氩气管并通过石墨转杆上设置的若干圆孔与所述氩气管连通，所述石墨转盘设有贯穿的通孔，并且通孔与所述气流通道连通，所述蜂窝陶瓷片嵌设在通孔内，所述蜂窝陶瓷片设置有呈蜂窝状排布的出气孔；所述氩气管上设置有氩气进口。
[0008]作为本技术的优选设置，在所述石墨转杆与石墨转盘表面制备有抗氧化涂层。
[0009]作为本技术的优选设置，在所述石墨转杆工作时位于铝液液面的部位安装有耐冲刷、抗氧化陶瓷套管。
[0010]作为本技术的优选设置，所述石墨转盘周面设置有4个等间隔分布的搅拌叶片。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术通过测温热电偶实时监控除气腔内温度，并将温度数据反馈至外部加热设备，温度下降至目标值时则通过PLC控制电加热管开启对除气腔内进行加热，达到目标值时测温热电偶将信息反馈至外部加热设备，并关闭电加热管；本技术能够对除气腔内的温度进行自动修正，避免铝水粘结造成堵塞；
[0013]本技术在高速旋转的情况下通过转盘内嵌设的蜂窝陶瓷片把惰性气体大气泡打散成非常细微且均匀尺寸的小气泡并喷射出去，并使其均匀地分散在金属铝液中，即通过将惰性气体大气泡，打散成多个均匀尺寸的小气泡，使得小气泡总的比表面积极剧增大，吸附能力更强，这就使得更多的惰性气泡表面和金属液中的氢气接触从而将其带离液体表面排出，其除气效果好；
[0014]本技术通过在石墨转杆与铝液液面接触部分设置有耐冲刷、抗氧化陶瓷套管，减少石墨转杆与液面上方空气的直接接触，减少石墨转杆的氧化，避免铝液液面与石墨转杆的直接冲刷，能够有效延长其使用寿命。
附图说明
[0015]图1为铝液除气机结构示意图；
[0016]图2为转子机构结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，一种铝液除气机，包括除气箱体1、上盖2、和转子机构，所述除气箱体1由里至外依次由导热层3、保温层4与隔热层5组成，所述导热层3内侧形成除气腔6，所述导热层3底部设置有若干平行排列的圆柱形贯通槽7，在所述贯通槽7内设置有电加热管8；所述上盖2固定于所述除气箱体1的上端，所述上盖2位于除气腔6上方固定所述转子机构，所述转子机构伸入所述除气腔6；所述转子机构两侧分别设置有测温热电偶9与排气管 10，所述测温热电偶9底部贯穿至所述除气腔6，所述测温热电偶9与电加热管8均连接外部加热设备PLC；所述除气腔6一侧上端设置有进液口11，另一侧下端设置有出液口12。
[0019]作为本技术实施例的优选设置，所述转子机构包括电机13、连接座 14、氩气管15、石墨转杆16与石墨转盘17，所述电机13安装于连接座14 上端，连接座14下端固接所述氩气管15，氩气管15内安装所述石墨转杆16，所述石墨转杆16顶端与电机13输出轴通过联轴器17连接，其底端伸出所述氩气管15，且在其底端安装有所述石墨转盘17，所述石墨转盘17下端面镶嵌有蜂窝陶瓷片18；所述石墨转杆16内设有沿其杆身延伸的气流通道19，所述气流通道19延伸至氩气管15并通过石墨转杆16上设置的若干圆孔20 与所述氩气管15连通，所述石墨转盘17设有贯穿的通孔21，并且通孔21与所述气流通道19连通，所述蜂窝陶瓷片18嵌设在通孔21内，所述蜂窝陶瓷片18设置有呈蜂窝状排布的出气孔22；所述氩气管15上设置有氩气进口23。
[0020]作为本技术实施例的优选设置，在所述石墨转杆16与石墨转盘17 表面制备有抗氧化涂层。
[0021]作为本技术实施例的优选设置，在所述石墨转杆16工作时位于铝液液面的部位安装有耐冲刷、抗氧化陶瓷套管24。
[0022]作为本技术实施例的优选设置，所述石墨转盘周面设置有4个等间隔分布的搅拌叶片25。
[0023]在本实施例中，通过测温热电偶9实时监控除气腔6内温度，并将温度数据反馈至外部加热设备，温度下降至目标值时则通过PLC控制电加热管8 开启对除气腔6内进行加热，达到目标值时测温热电偶9将信息反馈至外部加热设备，并关闭电加热管8；本技术能够对除气腔6内的温度进行自动修正，避免铝水粘结造成堵塞。
[0024]进一步地，在本实施例中，电机13驱动石墨转杆16带动石墨转盘17高速度旋转，在高速旋转的情况下通过石墨转盘17内嵌设的蜂窝陶瓷片18把惰性气体大气泡打散成非常细微且均匀尺寸的小气泡并喷射出去，并使其均匀地分散在金属铝液中，即通过将惰性气体大气泡，打散成多个均匀尺寸的小气泡，使得小气泡总的比表面积极剧增大，吸附能力更强，这就使得更多的惰性气泡表面和金属液中的氢气从而将其带到液体表面排出，在本实施例中，惰性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液除气机，包括除气箱体、上盖、和转子机构，其特征在于，所述除气箱体由里至外依次由导热层、保温层与隔热层组成，所述导热层内侧形成除气腔，所述导热层底部设置有若干平行排列的圆柱形贯通槽，在所述贯通槽内设置有电加热管；所述上盖固定于所述除气箱体的上端，所述上盖位于除气腔上方固定所述转子机构，所述转子机构伸入所述除气腔；所述转子机构两侧分别设置有测温热电偶与排气管，所述测温热电偶底部贯穿至所述除气腔，所述测温热电偶与电加热管均连接外部加热设备PLC；所述除气腔一侧上端设置有进液口，另一侧下端设置有出液口。2.如权利要求1所述的铝液除气机，其特征在于，所述转子机构包括电机、连接座、氩气管、石墨转杆与石墨转盘，所述电机安装于连接座上端，连接座下端固接所述氩气管，氩气管内安装所述石墨转杆，所述石墨转...

【专利技术属性】
技术研发人员：万懿，
申请(专利权)人：无锡启热传热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：