一种化工油脂的罐装系统技术方案

本实用新型专利技术属于化工油脂罐装技术领域，尤其为一种化工油脂的罐装系统，包括固定底座，所述固定底座内壁一侧顶部焊接有固定板，所述固定板顶端一侧边部安装有注油头，所述固定板顶端另一侧中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述伺服电机转轴端安装有滑动丝杆，所述固定底座内壁一侧底部开设有T型导向滑槽，所述固定底座内壁底端安装有放置板。本实用新型专利技术通过T型导向滑槽和T型导向滑块的使用，可以对放置板的移动进行限位，可以使放置板移动的更加平稳，通过伺服电机、滑动丝杆和导向螺孔的使用，可以对放置板的高度进行调节，使的灌装瓶接触到注油头，有利于降低灌装瓶的灌装难度。有利于降低灌装瓶的灌装难度。有利于降低灌装瓶的灌装难度。

【技术实现步骤摘要】
一种化工油脂的罐装系统


[0001]本技术涉及化工油脂罐装
，具体为一种化工油脂的罐装系统。

技术介绍

[0002]化工油脂包含在油脂化工工业中，包括从含油脂的物料，如植物的种子、果实、根茎和动物的组织、骨骼等，通过各种物理的、化学的、生物的、物理化学的和(或)生物化学的工艺方法进行油脂的制备、精炼和改质，生产各种油脂产品；以及从油脂出发，生产各种皂类产品、各种脂肪酸及脂肪酸衍生物的工业；
[0003]在化工油脂的手动灌装过程中，需要工作人员用手托住灌装瓶，使的灌装瓶靠近注油头，之后进行灌装，由于该方式采用人工托举，容易因工作人员自身的抖动而出现油脂洒落的现象，且该方式会消耗工作人员较多的精力，较为不便。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工油脂的罐装系统，解决了在化工油脂的手动灌装过程中，需要工作人员用手托住灌装瓶，使的灌装瓶靠近注油头，之后进行灌装，由于该方式采用人工托举，容易因工作人员自身的抖动而出现油脂洒落的现象，且该方式会消耗工作人员较多的精力，较为不便的问题。
[0006]（二）技术方案。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工油脂的罐装系统，包括固定底座，所述固定底座内壁一侧顶部焊接有固定板，所述固定板顶端一侧边部安装有注油头，所述固定板顶端另一侧中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述伺服电机转轴端安装有滑动丝杆，所述固定底座内壁一侧底部开设有T型导向滑槽，所述固定底座内壁底端安装有放置板，所述放置板顶端一侧中部开设有导向螺孔，所述放置板一侧边部焊接有T型导向滑块；
[0008]所述放置板顶端两侧边部均开设有T型限位滑槽，所述放置板顶端一侧靠近T型限位滑槽处安装有限位板，所述限位板底端中部焊接有第一T型滑块，所述限位板顶端一侧开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆，所述限位板一侧中部焊接有第一弧形卡板，所述放置板顶端另一侧靠近T型限位滑槽处焊接有阻拦板，所述阻拦板一侧中部焊接有限位弹簧，所述限位弹簧一端连接有第二弧形卡板，所述第二弧形卡板底端中部焊接有第二T型滑块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向螺孔的内径和滑动丝杆的直径相同，所述滑动丝杆一端贯穿导向螺孔，所述滑动丝杆和放置板之间通过螺纹啮合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述T型导向滑块的横截面尺寸和T型导向滑槽的横截面尺寸相同，所述T型导向滑块位于T型导向滑槽内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一T型滑块的纵截面尺寸和第二T型
滑块的纵截面尺寸相同，所述T型限位滑槽的纵截面尺寸和第二T型滑块的纵截面尺寸相同。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弧形卡板的数量和第二弧形卡板的数量均为两个。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弧形卡板的横截面尺寸和第二弧形卡板的横截面尺寸相同，相邻所述第一弧形卡板和第二弧形卡板之间的安装方向相反。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种化工油脂的罐装系统，具备以下有益效果：
[0016]1、该化工油脂的罐装系统，通过T型导向滑槽和T型导向滑块的使用，可以对放置板的移动进行限位，可以使放置板移动的更加平稳，通过伺服电机、滑动丝杆和导向螺孔的使用，可以对放置板的高度进行调节，使的灌装瓶接触到注油头，有利于降低灌装瓶的灌装难度。
[0017]2、该化工油脂的罐装系统，通过T型限位滑槽、第一T型滑块和第二T型滑块的使用，可以对第一弧形卡板和第二弧形卡板的移动进行限位，通过限位板、限位螺孔和限位螺杆的使用，可以对第一弧形卡板进行固定，通过阻拦板和限位弹簧的使用，可以降低第二弧形卡板的移动难度，通过对第一弧形卡板的位置进行调节并和第二弧形卡板配合使用，可以对灌装瓶进行限位，可以防止灌装瓶在放置后出现移动的现象，便于灌装瓶的油脂灌装。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术T型导向滑槽的结构示意图；
[0020]图3为本技术导向螺孔的结构示意图；
[0021]图4为本技术第二弧形卡板的安装结构示意图。
[0022]图中：1、固定底座；2、固定板；3、注油头；4、伺服电机；5、滑动丝杆；6、T型导向滑槽；7、放置板；8、导向螺孔；9、T型导向滑块；10、T型限位滑槽；11、限位板；12、第一T型滑块；13、限位螺孔；14、限位螺杆；15、第一弧形卡板；16、阻拦板；17、限位弹簧；18、第二弧形卡板；19、第二T型滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种化工油脂的罐装系统，包括固定底座1，固定底座1内壁一侧顶部焊接有固定板2，固定板2顶端一侧边部安装有注油头3，固定板2顶端另一侧中部安装有伺服电机4，伺服电机4的输入端和外部电源的输出端电性
连接，伺服电机4转轴端安装有滑动丝杆5，固定底座1内壁一侧底部开设有T型导向滑槽6，固定底座1内壁底端安装有放置板7，放置板7顶端一侧中部开设有导向螺孔8，放置板7一侧边部焊接有T型导向滑块9；
[0025]放置板7顶端两侧边部均开设有T型限位滑槽10，放置板7顶端一侧靠近T型限位滑槽10处安装有限位板11，限位板11底端中部焊接有第一T型滑块12，限位板11顶端一侧开设有限位螺孔13，限位螺孔13内部安装有限位螺杆14，限位板11一侧中部焊接有第一弧形卡板15，放置板7顶端另一侧靠近T型限位滑槽10处焊接有阻拦板16，阻拦板16一侧中部焊接有限位弹簧17，限位弹簧17一端连接有第二弧形卡板18，第二弧形卡板18底端中部焊接有第二T型滑块19。
[0026]导向螺孔8的内径和滑动丝杆5的直径相同，滑动丝杆5一端贯穿导向螺孔8，滑动丝杆5和放置板7之间通过螺纹啮合连接，可以降低放置板7的移动难度，便于放置板7的使用。
[0027]T型导向滑块9的横截面尺寸和T型导向滑槽6的横截面尺寸相同，T型导向滑块9位于T型导向滑槽6内部，可以对放置板7的移动进行限位，可以使放置板7移动的更加平稳。
[0028]第一T型滑块12的纵截面尺寸和第二T型滑块19的纵截面尺寸相同，T型限位滑槽10的纵截面尺寸和第二T型滑块19的纵截面尺寸相同，可以对第一弧形卡板15和第二弧形卡板18的移动进行限位，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工油脂的罐装系统，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）内壁一侧顶部焊接有固定板（2），所述固定板（2）顶端一侧边部安装有注油头（3），所述固定板（2）顶端另一侧中部安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述伺服电机（4）转轴端安装有滑动丝杆（5），所述固定底座（1）内壁一侧底部开设有T型导向滑槽（6），所述固定底座（1）内壁底端安装有放置板（7），所述放置板（7）顶端一侧中部开设有导向螺孔（8），所述放置板（7）一侧边部焊接有T型导向滑块（9）；所述放置板（7）顶端两侧边部均开设有T型限位滑槽（10），所述放置板（7）顶端一侧靠近T型限位滑槽（10）处安装有限位板（11），所述限位板（11）底端中部焊接有第一T型滑块（12），所述限位板（11）顶端一侧开设有限位螺孔（13），所述限位螺孔（13）内部安装有限位螺杆（14），所述限位板（11）一侧中部焊接有第一弧形卡板（15），所述放置板（7）顶端另一侧靠近T型限位滑槽（10）处焊接有阻拦板（16），所述阻拦板（16）一侧中部焊接有限位弹簧（17），所述限位弹簧（17）一端连接有第二弧形卡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑾，王勇升，
申请(专利权)人：合肥珝润生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：