本实用新型专利技术涉及金属填料夹持设备技术领域，且公开了一种多尺寸的金属填料加工夹持装置，包括箱体，箱体内腔的底部固定安装有电动伸缩装置，电动伸缩装置的顶部固定安装有梯块，箱体的内腔固定安装有壳体，壳体的内表面与梯块的外表面滑动连接，梯块的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的外部，该多尺寸的金属填料加工夹持装置，通过启动电动伸缩装置，电动伸缩装置运行带动梯块进行上下移动，梯块移动带动齿块进行移动，齿块移动带动齿轮进行旋转，齿轮旋转带动连接块进行旋转，连接块旋转带动夹块进行旋转，夹块旋转带动连接板进行旋转，实现了装置对加工件的夹持，提高了金属填料加工的精度，同时提高了装置的实用性。同时提高了装置的实用性。同时提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸的金属填料加工夹持装置
[0001]本技术涉及金属填料夹持设备
，具体为一种多尺寸的金属填料加工夹持装置。
技术介绍
[0002]填料也称作填充剂、增量剂，填料被泛指被填充于其他物体中的物料，夹持装置是指对加工物件进行夹持，被广泛应用于工厂零件的加工装置，金属填料加工夹持装置就是对金属填料进行加工夹持的一种装置。
[0003]现有的金属填料加工夹持装置在进行使用时，装置对金属填料板进行夹持时不平稳，通常会造成金属填料板加工精确度不高，无法满足后期组装金属规整填料的需要，而且金属填料在加工时，需要人为的对金属填料板进行放置，浪费了大量的工作时间，降低了工作人员工作的效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多尺寸的金属填料加工夹持装置，具备不同尺寸的金属填料都可以进行夹持，提高了加工的精度，自动对金属填料进行运送，提高了工作人员的工作效率等优点，解决了金属填料加工精度不高，人为对金属填料进行放置，降低了工作人员的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种多尺寸的金属填料加工夹持装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的顶部固定安装有梯块，所述箱体的内腔固定安装有壳体，所述壳体的内表面与梯块的外表面滑动连接，所述梯块的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述壳体顶部的两侧均滑动安装有齿块，两个所述齿块相对的一侧均与梯块的两侧滑动连接，所述箱体内腔的两侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧相对的一侧均与两个齿块互相远离的一侧固定连接，所述箱体内腔背面的两侧均固定安装有一号支撑杆，两个所述支撑杆的外表面均转动安装有齿轮，两个所述齿轮的外表面均与两个齿块的顶部相啮合，两个所述齿轮的顶端均固定安装有连接块，两个所述连接块的顶部均转动安装有连接板，两个所述箱体内腔背面的两侧且位于一号支撑杆的上方均固定二号支撑杆，两个所述二号支撑杆的外表面均转动安装有夹块，两个所述夹块的左侧均与两个连接板的顶部转动连接，所述箱体的顶部固定安装有工作台。
[0008]优选的，所述箱体背面的左侧固定安装有板块，所述板块的正面与工作台的背面固定连接，所述板块的底部固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有转轴。
[0009]优选的，所述转轴的顶端贯穿板块并延伸至板块的外部，所述转轴的顶部固定安
装有转柱。
[0010]优选的，所述板块的顶部滑动安装有推板，所述推板的背面固定安装有连接杆。
[0011]优选的，所述连接杆的后端固定安装有环块，所述环块的内表面与转柱的外表面活动连接。
[0012]优选的，所述板块的左侧固定安装有放置板，所述放置板的底部固定安装有板腿。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种多尺寸的金属填料加工夹持装置，具备以下有益效果：该多尺寸的金属填料加工夹持装置可通过把不同尺寸的金属填料放置在放置板上，启动电机，电机运行带动转轴进行旋转，转轴旋转带动转柱进行旋转，转柱旋转带动环块进行移动，环块移动带动连接杆进行移动，连接杆移动带动推板对金属填料进行推动，当金属填料被推送到工作台上时，启动电动伸缩装置，电动伸缩装置运行带动梯块进行上下移动，梯块移动带动齿块进行移动，齿块移动带动齿轮进行旋转，齿轮旋转带动连接块进行旋转，连接块旋转带动夹块进行旋转，夹块旋转带动连接板进行旋转，夹块对加工件进行夹持。
[0015]1、该多尺寸的金属填料加工夹持装置，通过启动电机，电机运行带动转轴进行旋转，转轴旋转带动转柱进行旋转，转柱旋转带动环块进行移动，环块移动带动连接杆进行移动，连接杆移动带动推板对金属填料进行推动，实现了自动对金属填料进行运送，节省了工作人员的工作时间，提高了工作人员的工作效率。
[0016]2、该多尺寸的金属填料加工夹持装置，通过启动电动伸缩装置，电动伸缩装置运行带动梯块进行上下移动，梯块移动带动齿块进行移动，齿块移动带动齿轮进行旋转，齿轮旋转带动连接块进行旋转，连接块旋转带动夹块进行旋转，夹块旋转带动连接板进行旋转，实现了装置对加工件的夹持，提高了金属填料加工的精度，同时提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构主视图。
[0018]图2为本技术的夹持装置内部结构主视图。
[0019]图3为本技术的输送装置外部结构主视图。
[0020]图4为本技术的输送装置外部结构俯视图。
[0021]图中：1、箱体；2、电动伸缩装置；3、梯块；4、壳体；5、齿块；6、弹簧；7、一号支撑杆；8、齿轮；9、连接块；10、连接板；11、二号支撑杆；12、夹块；13、工作台；14、板块；15、电机；16、转轴；17、转柱；18、推板；19、连接杆；20、环块；21、放置板；22、板腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种多尺寸的金属填料加工夹持装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定安装有电动伸缩装置2，电动伸缩装置2与外部电源电性连接，电动伸缩装置2受外部
PLC编程程序控制，电动伸缩装置2电动伸缩装置2的顶部固定安装有梯块3，箱体1的内腔固定安装有壳体4，壳体4的内表面与梯块3的外表面滑动连接，梯块3的顶部贯穿壳体4并延伸至壳体4的外部，壳体4顶部的两侧均滑动安装有齿块5，两个齿块5相对的一侧均与梯块3的两侧滑动连接，箱体1内腔的两侧均固定安装有弹簧6，两个弹簧6相对的一侧均与两个齿块5互相远离的一侧固定连接，箱体1内腔背面的两侧均固定安装有一号支撑杆7，两个支撑杆的外表面均转动安装有齿轮8，两个齿轮8的外表面均与两个齿块5的顶部相啮合，两个齿轮8的顶端均固定安装有连接块9，两个连接块9的顶部均转动安装有连接板10，两个箱体1内腔背面的两侧且位于一号支撑杆7的上方均固定二号支撑杆11，两个二号支撑杆11的外表面均转动安装有夹块12，两个夹块12的左侧均与两个连接板10的顶部转动连接，实现了装置对加工件的夹持，提高了金属填料加工的精度，箱体1的顶部固定安装有工作台13，箱体1背面的左侧固定安装有板块14，板块14的正面与工作台13的背面固定连接，板块14的底部固定安装有电机15，电机15的输出端通过减速机固定安装有转轴16，电机15与外部电源电性连接，电机15受外部PLC编程程序控制，电机15可以带动转轴16正转和反转，转轴16的顶端贯穿板块14并延伸至板块14的外部，转轴16的顶部固定安装有转柱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多尺寸的金属填料加工夹持装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部固定安装有电动伸缩装置(2)，所述电动伸缩装置(2)的顶部固定安装有梯块(3)，所述箱体(1)的内腔固定安装有壳体(4)，所述壳体(4)的内表面与梯块(3)的外表面滑动连接，所述梯块(3)的顶部贯穿壳体(4)并延伸至壳体(4)的外部，所述壳体(4)顶部的两侧均滑动安装有齿块(5)，两个所述齿块(5)相对的一侧均与梯块(3)的两侧滑动连接，所述箱体(1)内腔的两侧均固定安装有弹簧(6)，两个所述弹簧(6)相对的一侧均与两个齿块(5)互相远离的一侧固定连接，所述箱体(1)内腔背面的两侧均固定安装有一号支撑杆(7)，两个所述支撑杆的外表面均转动安装有齿轮(8)，两个所述齿轮(8)的外表面均与两个齿块(5)的顶部相啮合，两个所述齿轮(8)的顶端均固定安装有连接块(9)，两个所述连接块(9)的顶部均转动安装有连接板(10)，两个所述箱体(1)内腔背面的两侧且位于一号支撑杆(7)的上方均固定二号支撑杆(11)，两个所述二号支撑杆(11)的外表面均转动安装有夹块(12)，两个所述夹块(12)的左侧均与两个连接板(10)的顶部转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐哲，
申请(专利权)人：江西艾特传质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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