本实用新型专利技术属于空压机余热回收利用技术领域，公开了一种利用空压机余热辅助锅炉进水预热的系统，包括锅炉进水水箱、换热器及空压机余热回收机组，锅炉进水水箱设置有锅炉进水水箱补水管道及锅炉进水水箱出水管道，换热器设置在锅炉进水水箱内，空压机余热回收机组包括空压机润滑油回路及循环水回路，空压机润滑油回路的进口与空压机的润滑油出口连通，空压机润滑油回路的出口与空压机的润滑油进口连通，循环水回路的进水口通过循环水回水管道与换热器的出水口连通，循环水回路的出水口通过循环水供水管道与换热器的进水口连通，空压机润滑油回路与循环水回路热量交换，换热器与锅炉进水水箱内的锅炉回水热量交换，使空压机余热得到充分利用。热得到充分利用。热得到充分利用。
【技术实现步骤摘要】
一种利用空压机余热辅助锅炉进水预热的系统
[0001]本技术涉及空压机余热回收利用
，尤其涉及一种利用空压机余热辅助锅炉进水预热的系统。
技术介绍
[0002]空压机是锅炉用于生产和输送压缩空气的必备的动力设备，一般有专门的空压机房，通过管道把压缩空气输送至锅炉、除尘器等用压缩空气设备。目前使用最多的是螺杆空压机，螺杆空压机在运行过程中消耗的电能只有20％左右的部分转化为空气势能，剩余80％左右的电能转化为热能，最终通过水冷或风冷的方式排到空气中，由此造成热能的大量浪费。冬季燃煤热水锅炉采暖循环水量大，锅炉出水温度一般控制在60～80℃，锅炉回水温度一般控制在40℃左右。因此，如何回收利用空压机余热，使其能够对锅炉回水进行预热以供锅炉使用，成为本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种利用空压机余热辅助锅炉进水预热的系统，以解决空压机热能流失造成资源浪费的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种利用空压机余热辅助锅炉进水预热的系统，包括：
[0006]锅炉进水水箱，所述锅炉进水水箱设置有锅炉进水水箱补水管道以及锅炉进水水箱出水管道，所述锅炉进水水箱补水管道用于将锅炉回水导入所述锅炉进水水箱，所述锅炉进水水箱出水管道用于将所述锅炉进水水箱内的锅炉回水导入锅炉；
[0007]换热器，所述换热器设置在所述锅炉进水水箱内，所述换热器被配置为与所述锅炉进水水箱内的锅炉回水进行热量交换；
[0008]空压机余热回收机组，所述空压机余热回收机组包括空压机润滑油回路以及循环水回路，所述空压机润滑油回路的进口与空压机的润滑油出口连通，所述空压机润滑油回路的出口与所述空压机的润滑油进口连通，所述循环水回路的进水口通过循环水回水管道与所述换热器的出水口连通，所述循环水回路的出水口通过循环水供水管道与所述换热器的进水口连通，所述空压机润滑油回路与所述循环水回路进行热量交换。
[0009]作为优选，还包括锅炉回水水箱，所述锅炉回水水箱设置有锅炉回水水箱补水管道以及锅炉回水水箱出水管道，所述锅炉回水水箱补水管道用于将锅炉回水导入所述锅炉回水水箱，所述锅炉回水水箱出水管道与所述锅炉进水水箱出水管道共同对锅炉进行供水。
[0010]作为优选，包括温控比例调节阀，所述温控比例调节阀设置有第一调节阀进口、第二调节阀进口以及调节阀出口，所述锅炉回水水箱出水管道与所述温控比例调节阀的所述第一调节阀进口连通，所述锅炉进水水箱出水管道与所述温控比例调节阀的所述第二调节阀进口连通，所述调节阀出口连通有锅炉进水供水管道。
[0011]作为优选，所述锅炉进水供水管道设置有供水水泵。
[0012]作为优选，所述锅炉回水水箱补水管道以及所述锅炉进水水箱补水管道均连通有锅炉回水管道。
[0013]作为优选，所述锅炉回水管道设置有锅炉回水过滤器，所述锅炉回水过滤器位于所述锅炉回水管道的锅炉回水入口处。
[0014]作为优选，所述锅炉回水水箱补水管道设置有锅炉回水水箱补水电磁阀，所述锅炉回水水箱内设置有锅炉回水水箱电缆浮球，所述锅炉回水水箱电缆浮球的电线路与所述锅炉回水水箱补水电磁阀连接，所述锅炉回水水箱电缆浮球被配置为控制所述锅炉回水水箱补水电磁阀的通断。
[0015]作为优选，所述锅炉进水水箱补水管道设置有锅炉进水水箱补水电磁阀，所述锅炉进水水箱内设置有锅炉进水水箱电缆浮球，所述锅炉进水水箱电缆浮球的电线路与所述锅炉进水水箱补水电磁阀连接，所述锅炉进水水箱电缆浮球被配置为控制所述锅炉进水水箱补水电磁阀的通断。
[0016]作为优选，所述循环水回水管道设置有循环水泵，所述锅炉进水水箱内设置有热电偶，所述热电偶的电线路与所述循环水泵连接，所述热电偶被配置为控制所述循环水泵的启停。
[0017]作为优选，所述循环水回水管道设置有循环水过滤器。
[0018]本技术的有益效果：本技术提供的利用空压机余热辅助锅炉进水预热的系统，通过在锅炉进水水箱内设置换热器，空压机连通有空压机余热回收机组，空压机余热回收机组能够将空压机内的高温润滑油的热量交换给循环水，循环水流经与空压机余热回收机组连通的换热器，锅炉回水在锅炉进水水箱内与换热器内的循环水进行换热，锅炉进水水箱内的锅炉回水温度上升达到锅炉的进水温度后，通过锅炉进水水箱出水管道进入锅炉内以供使用，使空压机的热能得到充分利用，避免了空压机热能的浪费，且保障了锅炉进水温度可以满足使用的需求，降低了锅炉能耗，节约了资源。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的利用空压机余热辅助锅炉进水预热的系统的示意图。
[0020]图中：
[0021]1、锅炉回水水箱；2、锅炉回水水箱电缆浮球；3、锅炉回水水箱补水管道；4、锅炉回水水箱补水电磁阀；5、锅炉回水水箱补水蝶阀；6、锅炉回水管道；7、锅炉进水水箱电缆浮球；8、锅炉进水水箱补水管道；9、锅炉进水水箱补水电磁阀；10、锅炉进水水箱补水蝶阀；11、锅炉回水蝶阀；12、锅炉回水过滤器；13、锅炉回水入口；14、锅炉进水水箱；15、热电偶；16、循环水回水蝶阀；17、锅炉回水水箱出水管道；18、锅炉回水水箱出水蝶阀；19、锅炉进水水箱出水管道；20、锅炉进水水箱出水蝶阀；21、循环水供水蝶阀；22、换热器；23、循环水泵；24、温控比例调节阀；25、供水水泵；26、锅炉进水供水管道；27、空压机；28、空压机余热回收机组；29、空压机侧供水橡胶软接头；30、空压机侧供水蝶阀；31、空压机侧回水橡胶软接头；32、空压机侧回水蝶阀；33、循环水过滤器；34、循环水回水管道；35、循环水供水管道。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0023]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用空压机余热辅助锅炉进水预热的系统，其特征在于，包括：锅炉进水水箱(14)，所述锅炉进水水箱(14)设置有锅炉进水水箱补水管道(8)以及锅炉进水水箱出水管道(19)，所述锅炉进水水箱补水管道(8)用于将锅炉回水导入所述锅炉进水水箱(14)，所述锅炉进水水箱出水管道(19)用于将所述锅炉进水水箱(14)内的锅炉回水导入锅炉；换热器(22)，所述换热器(22)设置在所述锅炉进水水箱(14)内，所述换热器(22)被配置为与所述锅炉进水水箱(14)内的锅炉回水进行热量交换；空压机余热回收机组(28)，所述空压机余热回收机组(28)包括空压机润滑油回路以及循环水回路，所述空压机润滑油回路的进口与空压机(27)的润滑油出口连通，所述空压机润滑油回路的出口与所述空压机(27)的润滑油进口连通，所述循环水回路的进水口通过循环水回水管道(34)与所述换热器(22)的出水口连通，所述循环水回路的出水口通过循环水供水管道(35)与所述换热器(22)的进水口连通，所述空压机润滑油回路与所述循环水回路进行热量交换。2.根据权利要求1所述的利用空压机余热辅助锅炉进水预热的系统，其特征在于，还包括锅炉回水水箱(1)，所述锅炉回水水箱(1)设置有锅炉回水水箱补水管道(3)以及锅炉回水水箱出水管道(17)，所述锅炉回水水箱补水管道(3)用于将锅炉回水导入所述锅炉回水水箱(1)，所述锅炉回水水箱出水管道(17)与所述锅炉进水水箱出水管道(19)共同对锅炉进行供水。3.根据权利要求2所述的利用空压机余热辅助锅炉进水预热的系统，其特征在于，包括温控比例调节阀(24)，所述温控比例调节阀(24)设置有第一调节阀进口、第二调节阀进口以及调节阀出口，所述锅炉回水水箱出水管道(17)与所述温控比例调节阀(24)的所述第一调节阀进口连通，所述锅炉进水水箱出水管道(19)与所述温控比例调节阀(24)的所述第二调节阀进口连通，所述调节阀出口连通有锅炉进水供水管道(26)。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海军，赵静，曾鑫，李振，马洪洲，
申请(专利权)人：中煤科工清洁能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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