大功率倒顺开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大功率倒顺开关。为解决现有电开关结构复杂、不能通断大电流、支持大功率的问题，其包括一个由底板和侧板组成的Ｕ型支架，Ｕ型支架的侧板上铰接一个上端带操作柄的横轴，横轴上固装有转板；转板和底板的两端都安装有绝缘座，每端上下对应的绝缘座上都配装有两对或三对相对应的带接线端子的触头；在上下两组触头中，一组触头固定在绝缘座上，绝缘座上制有隔离触头的竖向绝缘板，另一组触头滑配在绝缘座上，并配装有支撑弹簧。横轴中部下面通过轴架铰接一个下端套接助力弹簧的支撑柱，助力弹簧下端套装在Ｕ型支架底板上的调节螺杆上。其具有结构简单，能通断大电流、支持大功率，使用寿命长的优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

]本技术涉及一种电力开关，特别是涉及一种大功率倒顺开关。
技术介绍
现有的倒顺电开关品种繁多，但都具有结构复杂、不能通断大电流、支持大功率的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，能通断大电流、支持大功率的大功率倒顺开关。为实现上述目的，本技术大功率倒顺开关的特别之处在于包括一个由底板和侧板组成的U型支架，U型支架的侧板上铰接一个上端带操作柄的横轴，横轴上固装有转板；转板和底板的两端都安装有绝缘座，每端上下对应的绝缘座上都配装有两对或三对相对应的带接线端子的触头；在上下两组触头中，一组触头固定在绝缘座上，绝缘座上制有隔离触头的竖向绝缘板，另一组触头滑配在绝缘座上，并配装有支撑弹簧。如此设计，滑配触头配装支撑弹簧后能增大触头之间的接触压力，使触头充分接触，即能保证大电流及时导通，又能减少触头之间的接触阻值，不会使触头过热。竖向绝缘板则可用于阻挡电弧。使用时，转板绝缘座两端的接线端子相互连接或底板绝缘座两端的接线端子相互连接，转板和底板任意一侧的接线端子分别连接电源线和大功率用电器。当横轴的操作柄直立时，则断开电路，当操作柄倒向一侧时则电机正转、当操作柄倒向另一侧时，则电机反转，从而实现正转、反转和断开的目的。其具有结构简单，能通断大电流、支持大功率的优点。作为优化，横轴中部下面通过轴架铰接一个下端套接助力弹簧的支撑柱，助力弹簧下端套装在U型支架底板上的调节螺杆上。调节螺杆与U型支架底板螺接，通过向上或向下拧动调节螺杆就能调节助力弹簧的张力。如此设计，助力弹簧的引入则能够对弹簧侧倒起到助推作用，使上、下面的触头扣合更紧密，接触更好，搬倒操作柄时也更省力。作为优化，横轴下面固装一个向一侧侧板伸出的L型限位杆；限位杆外端配装有碰珠，该侧侧板上制有与碰珠相配合的限位孔。如此设计，L型限位杆及限位孔的引入则能防止操作柄不到位或越位，保证触头正常接触。作为优化，该侧侧板制有三个呈弧形分布的限位孔，中间一个限位孔对应碰珠的中间位，两侧限位孔对应碰珠的侧边位。如此设计，能保证精确对位。作为优化，限位杆前部制有中心孔，中心孔内套装支撑弹簧和滚珠，中心孔外端直径小于滚珠直径，滚珠前端凸出于中心孔前端孔壁之外。如此设计，具有结构简单，方便实施的优点。作为优化，转板上面固装有覆盖转板或和接线端子的绝缘盖。如此设计，绝缘效果好。作为优化，滑配在绝缘座上的触头是柱形，且两端伸出绝缘座，一端是触头，另一端是丝接两个接线螺帽的接线柱。如此设计，触头的行程大，更方便配装支撑弹簧。作为优化，与柱形触头滑配的绝缘座上制有带凸台的变径孔，与之滑配的触头也是带凸台的变径柱，在变径孔的凸台与变径柱的凸台之间配装有支撑弹簧。如此设计，同置支撑弹簧的形式外观整体性好，能更好地保护弹簧，更方便配装其它部件。作为优化，在支撑弹簧与变径柱的凸台之间配装有隔热垫。如此设计，隔热垫的引入则能防止触头直接向弹簧传热，有利于防止弹簧受热变软。作为优化，与柱形触头滑配的绝缘座上制有圆柱孔，与之滑配的触头也是圆柱形，接线柱一端与绝缘盖之间配装有支撑弹簧。如此设计，则方便弹簧散热。采用上述技术方案后，本技术大功率倒顺开关具有结构简单，能通断大电流、支持大功率，使用寿命长的优点。附图说明图1是本技术大功率倒顺开关的俯视图；图2是本技术大功率倒顺开关限位杆部分的结构示意图；图3是第一种实施方式的图1的A-A向视图；图4是本技术大功率倒顺开关第一种实施方式的主视图；图5是第一种实施方式的图1的B-B向视图；图6是本技术大功率倒顺开关第一种实施方式的滑配式触头和上绝缘座部分的剖视结构示意图；图7是本技术大功率倒顺开关第一种实施方式的侧视结构示意图； 图8是第二种实施方式的图1的A-A向视图；图9是本技术大功率倒顺开关第二种实施方式的主视图；图10第二种实施方式的图1的B-B向视图；图11是本技术大功率倒顺开关第二种实施方式的滑配式触头和上绝缘座部分的剖视结构示意图；图12是本技术大功率倒顺开关第二种实施方式的侧视结构示意图；图13-16是本技术大功率倒顺开关中上绝缘座的滑配式触头的四种接线图；图17-19是本技术大功率倒顺开关中下绝缘座的固定式触头的三种接线图。具体实施方式以下结合附图和具体实例作更进一步的说明实施例一，如图1、2、3、4、5、6和7所示，本技术大功率倒顺开关包括一个由底板1和侧板2组成的U型支架，U型支架的侧板2上铰接一个上端带操作柄3的横轴4，横轴4上固装有转板5；转板5和底板1的两端都安装有绝缘座6，每端上下对应的绝缘座6上都配装有三对相对应的带接线端子的铜质触头7；在上下两组触头7中，一组触头7固定在下绝缘座6上，下绝缘座6上制有隔离触头7的竖向绝缘板61，另一组触头7滑配在上绝缘座6上，并配装有支撑弹簧8。转板5上面固装有覆盖转板5和接线柱16的绝缘盖17。横轴4中部下面通过轴架9铰接一个下端套接助力弹簧10的支撑柱11，助力弹簧10下端套装在U型支架底板1上的调节螺杆111上。横轴4下面固装一个向一侧侧板2伸出的L型限位杆12；限位杆12外端配装有碰珠13，该侧侧板2制有三个呈弧形分布的限位孔14，其中中间一个限位孔14对应碰珠13的中间位，两侧限位孔14对应碰珠13的侧边位。限位杆12前部制有中心孔，中心孔内套装弹簧和滚珠，中心孔外端直径小于滚珠直径，滚珠前端凸出于中心孔前端孔壁之外。滑配在上绝缘座6上的触头7是柱形，且两端伸出绝缘座6，下端是触头7，上端是丝接两个接线螺帽的接线柱16。与柱形触头7滑配的上绝缘座6上制有圆柱孔，与之滑配的触头7也是圆柱形，接线柱16一端与绝缘盖17之间配装有支撑弹簧8，上绝缘座6上面在触头7外周制有隔离触头7与转板5的凸管18。实施例二，如图1、2、8、9、10、11和12所示，本技术大功率倒顺开关包括一个由底板1和侧板2组成的U型支架，U型支架的侧板2上铰接一个上端带操作柄3的横轴4，横轴4上固装有转板5；转板5和底板1的两端都安装有绝缘座6，每端上下对应的绝缘座6上都配装有三对相对应的带接线端子的铜质触头7；在上下两组触头7中，一组触头7固定在下绝缘座6上，下绝缘座6上制有隔离触头7的竖向绝缘板61，另一组触头7滑配在上绝缘座6上，并配装有支撑弹簧8。横轴4中部下面通过轴架9铰接一个下端套接助力弹簧10的支撑柱11，助力弹簧10下端套装在U型支架底板1上的调节螺杆111上。横轴4下面固装一个向一侧侧板2伸出的L型限位杆12；限位杆12外端配装有碰珠13，该侧侧板2制有三个呈弧形分布的限位孔14，其中中间一个限位孔14对应碰珠13的中间位，两侧限位孔14对应碰珠13的侧边位。限位杆12前部制有中心孔，中心孔内套装支撑弹簧和滚珠，中心孔外端直径小于滚珠直径，滚珠前端凸出于中心孔前端孔壁之外。滑配在上绝缘座6上的触头7是柱形，且两端伸出绝缘座6，下端是触头7，上端是丝接两个接线螺帽的接线柱16。上绝缘座6上制有带凸台的变径孔，与之滑配的触头7也是带凸台的变径柱，在变径孔的凸台与变径柱的凸台之间配装有支撑弹簧8。在支撑弹簧8与变径柱的凸台之间配装有隔热垫15。转板5上面固装有覆盖转板和接线柱16的绝缘盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率倒顺开关，其特征在于包括一个由底板和侧板组成的Ｕ型支架，Ｕ型支架的侧板上铰接一个上端带操作柄的横轴，横轴上固装有转板；转板和底板的两端都安装有绝缘座，每端上下对应的绝缘座上都配装有两对或三对相对应的带接线端子的触头；在上下两组触头中，一组触头固定在绝缘座上，绝缘座上制有隔离触头的竖向绝缘板，另一组触头滑配在绝缘座上，并配装有支撑弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：席风春，
申请(专利权)人：席风春，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]