本实用新型专利技术公开了一种子弹发射力检测装置，包括机架，其特征在于：所述机架的工作台上设置有竖轴，所述竖轴的顶部设置有拉力传感器，所述拉力传感器一端固定在所述竖轴的顶部，所述拉力传感器的另一端连接有弹头夹紧机构，在所述弹头夹紧机构的正下方的工作台上设置有安装台，所述安装台上安装有弹壳固定块，所述工作台的底部设置有与所述安装台连接的往复机构，所述工作台上还设置有拉力显示器和用于控制所述往复机构的启动手柄。采用本实用新型专利技术的检测装置，可实现机械化快速检测子弹的发射力。发射力。发射力。
【技术实现步骤摘要】
一种子弹发射力检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，具体涉及一种子弹发射力检测装置。
技术介绍
[0002]现目前有很多专利都是用于对子弹的拆解和销毁，但是缺少检测子弹从弹壳分离出来需要多大的力度的自动化装置，只有确定这个力度后，才能确定弹壳内火药的填充量和弹壳的容积。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于检测子弹的发射力的大小的装置，减轻人工检测的劳动强度。
[0004]为了实现上述目的，本技术是这样实现的：一种子弹发射力检测装置，包括机架，其特征在于：所述机架的工作台上设置有竖轴，所述竖轴的顶部设置有拉力传感器，所述拉力传感器一端固定在所述竖轴的顶部，所述拉力传感器的另一端连接有弹头夹紧机构，在所述弹头夹紧机构的正下方的工作台上设置有安装台，所述安装台上安装有弹壳固定块，所述工作台的底部设置有与所述安装台连接的往复机构，所述工作台上还设置有拉力显示器和用于控制所述往复机构的启动手柄。采用上述方式，可检测将子弹从弹壳里拔出所需要的力，进而得出子弹的发射力的大小，减轻了人工检测劳动强度。
[0005]为进一步便于安装，所述安装台上设置有U形安装槽，所述U形安装槽内设置有限位槽，所述弹壳固定块下部设置有与所述限位槽相配合的凸条。
[0006]为进一步实现快速夹紧，所述弹头夹紧机构包括弹头夹紧件，所述弹头夹紧件具有下部开口的圆形的腔室，所述腔室的腔壁沿圆周设置有多条向下延伸至尾部的轴向开口槽，所述轴向开口槽将所述腔壁分割为多瓣结构且所述腔壁的尾部外壁为锥形，所述弹头夹紧件外套设有限位套筒，所述限位套筒的尾部内壁设有与所述腔壁的尾部外壁相配合的锥形，在所述腔室的顶部设置有下压机构。
[0007]为进一步提高结构的可靠性，所述下压机构包括中间套筒，所述中间套筒设置在所述限位套筒与所述腔室之间，所述限位套筒的锥形内壁的上侧内壁与所述中间套筒的下部外壁螺接，所述中间套筒的中部形成有向外突出的环形凸台，所述环形凸台的顶面的前后两侧分别设有向上突出的夹紧板，所述弹头夹紧件的腔室的顶壁向上延伸形成下压部，所述下压部位于前后两个夹紧板之间，在所述下压部中设置有通孔，且在前后两个夹紧板之间设置有与所述通孔相对应的安装孔，所述下压机构还包括下压杆，所述下压杆穿过所述安装孔和通孔，且在所述下压杆的位于所述通孔内的部分设置有偏心轮。
[0008]优选的，所述通孔方形孔或矩形孔。
[0009]为进一步提高结构的可靠性，所述下压机构还包括杠杆加压机构；在所述通孔下部的下压部上设置有下压孔，所述下压孔的轴线与所述通孔的轴线垂直设置，在所述弹头夹紧件的顶部设置有连接板，所述连接板的两侧分别铰接有横向铰杆，两个横向铰杆的另
一端分别铰接有加压斜杆，两个加压斜杆的另一端分别与前后两块夹紧板铰接，所述加压斜杆的另一端的端部设置有插入到所述下压孔内的加压凸部。
[0010]进一步的，所述下压孔上部两侧为向上延伸的斜面，所述加压凸部设置为与所述斜面相配合的斜向伸入状。
[0011]为进一步便于安装拆卸，所述连接板为前后两块，且所述连接板具有向上凸出的凸部，两块连接板的凸部采用连接钉连接，且所述拉力传感器底部设置有挂钩，所述挂钩与所述连接钉挂接。
[0012]优选的，所述往复机构为伺服电机和由所述伺服电机驱动的丝杆机构，所述启动手柄为气动手柄。
[0013]优选的，所述伺服电机和丝杆机构设置在所述工作台下方。
[0014]有益效果：
[0015]采用本技术的弹发射力检测装置可快速检测子弹从弹壳分离出来所需的力度，进而得到子弹的发射力的大小，进而确定弹壳内火药的填充量和弹壳的容积。而且，本技术中的弹头夹紧机构采用内外锥形结构配合，且内部锥形结构采用多瓣式结构，又采用凸轮下压结构，实现了子弹的夹紧，结构简单可靠。
附图说明
[0016]图1为实施例中子弹发射力检测装置的轴测图；
[0017]图2为实施例中子弹发射力检测装置的正视图；
[0018]图3为图1的局部放大图；
[0019]图4为实施例中弹头夹紧机构的主视图；
[0020]图5为图4的剖视图；
[0021]图6为实施例中弹头夹紧机构的左视图；
[0022]图7为图6的剖视图；
[0023]图8为弹头夹紧件的轴测图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围。
[0025]实施例：如图1
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8所示，本实施例提供一种子弹发射力检测装置，包括机架1，所述机架的顶面为工作台2，所述工作台的台面中部设置有向上伸出的竖轴3，所述竖轴的顶部设置有矩形框4，所述矩形框的顶板底面设置有拉力传感器5，所述拉力传感器向下垂吊且另一端连接有弹头夹紧机构6。所述矩形框的底板上设置有为所述拉力传感器的退让槽，所述拉力传感器的尾端穿过退让槽之后与所述弹头夹紧机构连接。
[0026]另外，在所述弹头夹紧机构6的正下方的工作台的台面上设置有弹壳固定块7和安装台8，所述弹壳固定块可装卸地安装在所述安装台上，所述工作台的底部设置有与所述安装台连接的往复机构，所述工作台上还设置有拉力显示器9 和用于控制所述往复机构的启动手柄10。
[0027]其中，所述安装台上设置有U形安装槽11，所述U形安装槽内壁设置有限位槽12，所述弹壳固定块下部外壁上设置有与所述限位槽相配合的凸条13。工作之前，将所述弹壳固定块由所述U形槽口内嵌入，使得所述凸条和限位槽进行配合对所述弹壳固定块进行安装固定。
[0028]其中，所述弹头夹紧机构包括弹头夹紧件601，所述弹头夹紧件具有朝下开口的圆形的腔室602，所述腔室用来安装子弹。所述腔室的腔壁沿圆周设置有多条向下延伸至尾部的轴向开口槽603，所述轴向开口槽将所述腔壁分割为多瓣结构且所述腔壁的尾部外壁为锥形，所述弹头夹紧件外套设有限位套筒604，所述限位套筒的尾部内壁设有与所述腔壁的尾部外壁相配合的锥形。另外，在所述腔室的顶部设置有下压机构，所述下压机构包括中间套筒605，所述中间套筒设置在所述限位套筒与所述腔室之间，所述限位套筒的锥形内壁的上侧内壁与所述中间套筒的下部外壁螺接，所述中间套筒的中部形成有向外突出的环形凸台 606，所述环形凸台的顶面的前后两侧分别设有向上突出的夹紧板607，所述弹头夹紧件的腔室的顶壁向上延伸形成下压部608，所述下压部位于前后两个夹紧板之间，在所述下压部中设置有通孔609，且在前后两个夹紧板之间设置有与所述通孔相对应的安装孔，所述下压机构还包括下压杆610，所述下压杆穿过所述安装孔和通孔进行安装，且在所述下压杆的位于所述通孔内的部分设置有偏心轮611。所述下压杆与一侧安装孔连接的地方设置有螺母612，所述螺母与所述安装孔螺接，所述下压杆穿过所述螺母，且在设置螺母一侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种子弹发射力检测装置，包括机架，其特征在于：所述机架的工作台上设置有竖轴，所述竖轴的顶部设置有拉力传感器，所述拉力传感器一端固定在所述竖轴的顶部，所述拉力传感器的另一端连接有弹头夹紧机构，在所述弹头夹紧机构的正下方的工作台上设置有安装台，所述安装台上安装有弹壳固定块，所述工作台的底部设置有与所述安装台连接的往复机构，所述工作台上还设置有拉力显示器和用于控制所述往复机构的启动手柄。2.如权利要求1所述的子弹发射力检测装置，其特征在于：所述安装台上设置有U形安装槽，所述U形安装槽内设置有限位槽，所述弹壳固定块下部设置有与所述限位槽相配合的凸条。3.如权利要求1或2所述的子弹发射力检测装置，其特征在于：所述弹头夹紧机构包括弹头夹紧件，所述弹头夹紧件具有下部开口的圆形的腔室，所述腔室的腔壁沿圆周设置有多条向下延伸至尾部的轴向开口槽，所述轴向开口槽将所述腔壁分割为多瓣结构且所述腔壁的尾部外壁为锥形，所述弹头夹紧件外套设有限位套筒，所述限位套筒的尾部内壁设有与所述腔壁的尾部外壁相配合的锥形，在所述腔室的顶部设置有下压机构。4.如权利要求3所述的子弹发射力检测装置，其特征在于：所述下压机构包括中间套筒，所述中间套筒设置在所述限位套筒与所述腔室之间，所述限位套筒的锥形内壁的上侧内壁与所述中间套筒的下部外壁螺接，所述中间套筒的中部形成有向外突出的环形凸台，所述环形凸台的顶面的前后两侧分别设有向上突出的夹紧板，所述弹头夹紧件的腔室的顶壁向上延伸形成下压部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗昌全，
申请(专利权)人：重庆赛菱斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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