本实用新型专利技术提供一种带废料切断回收装置的吹膜机，属于吹膜机技术领域，以解决现有的带废料切断回收装置的吹膜机中，回收和废碎的传动连接结构不稳定，且设备整体体积大，同时边材废料收集后粉碎效果不理想，影响后期循环利用，而且粉碎后的废料容易附着在下料板上，降低了工作效率的问题，包括回收箱，所述回收箱底端通过焊接的方式固定安装有支架。本实用新型专利技术中由于传动轴两端分别固定安装有链轮和带轮，并且链轮和带轮上分别设有链条和皮带，收集锟右端固定安装有链轮，本装置由电机提供动力，通过皮带、链条和传动轴的传动过程，带动转动杆及收集锟转动，从而同时实现对薄膜边料的回收和切割搅碎，其操作过程简单，提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带废料切断回收装置的吹膜机
[0001]本技术属于吹膜机
，更具体地说，特别涉及一种带废料切断回收装置的吹膜机。
技术介绍
[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
[0003]如申请号：CN201921992543.0的技术公开了一种带废料切断回收装置的吹膜机，涉及吹膜机
，具体包括吹膜机本体，吹膜机本体的一侧固定连接有粉碎箱，本技术在使用时，吹膜机本体生产过程中的废料由收集管通入到粉碎箱内，通过两个电动机的转动带动粉碎辊的转动将薄膜废料粉碎成细小的碎片状，落入到集料斗内，同时风机通过抽风管抽风，气体由进气管抽入到粉碎箱内，碎片状的薄膜废料再随气体由通料管通入到集料箱内，经过过滤网过滤后，气体通过风机和抽风管排出，而薄膜废料则收集于集料箱，需要利用时，通过输料管通入到热熔挤压机内再利用即可，从而避免了薄膜废料飘散的现象，提高了废料的回收率，也避免飘落的碎片状的薄膜废料影响生产环境。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的带废料切断回收装置的吹膜机中，回收和废碎的传动连接结构不稳定，且设备整体体积大，占据较大的空间，同时边材废料收集后粉碎效果不理想，影响后期循环利用，而且粉碎后的废料容易附着在下料板上，导致下料不够彻底，降低了工作效率。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种带废料切断回收装置的吹膜机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种带废料切断回收装置的吹膜机，以解决现有的带废料切断回收装置的吹膜机中，回收和废碎的传动连接结构不稳定，且设备整体体积大，占据较大的空间，同时边材废料收集后粉碎效果不理想，影响后期循环利用，而且粉碎后的废料容易附着在下料板上，导致下料不够彻底，降低了工作效率的问题。
[0007]本技术带废料切断回收装置的吹膜机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种带废料切断回收装置的吹膜机，包括回收箱，所述回收箱底端通过焊接的方式固定安装有支架；所述回收箱底端通过螺栓固定安装有顶板；所述回收箱前端设有导入锟，且导入锟上方设有收集锟，并且收集锟和导入锟均通过轴承与回收箱转动连接；所述回收箱前侧远端设有吹膜机主体，且吹膜机主体产生的薄膜边料与收集锟和导入锟传动连接；所述回收箱右端通过螺栓固定安装有保护罩，且保护罩内设有传动机构；所述回收箱内
部设有切碎机构；所述切碎机构下方设有两处固定板，且两处固定板呈平行方式分布，并且通过螺栓与回收箱内腔底部固定连接；所述回收箱后端设有下料板，且下料板与回收箱铰链连接；所述回收箱左端设有下料机构。
[0009]进一步的，所述回收箱包括侧板、底板、弧形通槽和安装槽，所述底板左右两侧焊接有侧板，且两处侧板呈对称方式分布，并且侧板上段开设有安装槽，左侧所述侧板底角位置开设有弧形通槽。
[0010]进一步的，所述下料板包括安装套管和连接轴，所述下料板底端固定安装有安装套管，所述安装套管呈横向分布，且安装套管左端固定安装有连接轴。
[0011]进一步的，所述传动机构包括带轮、皮带、链轮、链条和传动轴，所述传动轴通过轴承与侧板转动连接，且传动轴两端分别固定安装有链轮和带轮，并且链轮和带轮上分别设有链条和皮带，所述收集锟右端固定安装有链轮，且收集锟与传动轴通过链条传动连接。
[0012]进一步的，所述切碎机构包括转动杆、V型碎刀、安装架和电机，所述转动杆呈横向分布，且转动杆两端通过轴承与侧板转动连接，所述转动杆外周面设有V型碎刀，且V型碎刀呈环形阵列方式均与分布，并且V型碎刀通过安装架与转动杆固定连接，所述电机通过螺栓固定安装于左侧侧板上，且电机转轴穿过侧板并与转动杆固定连接，所述转动杆右端固定安装有带轮，且转动杆与传动轴通过皮带传动连接。
[0013]进一步的，所述固定板包括刀板，所述固定板顶端设有刀板，且刀板呈线型阵列方式均匀分布。
[0014]进一步的，所述下料机构包括气缸、导向轴、套管、转动架和转动轴，所述气缸的推杆上设有导向轴，且气缸通过导向轴与侧板转动连接，所述气缸的推杆端部通过销轴转动连接有套管，且套管与连接轴相匹配，并且连接轴穿过弧形通槽与套管固定连接，所述套管通过转动架与转动轴固定连接，且转动轴与侧板转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]由于传动轴通过轴承与侧板转动连接，且传动轴两端分别固定安装有链轮和带轮，并且链轮和带轮上分别设有链条和皮带，收集锟右端固定安装有链轮，且收集锟与传动轴通过链条传动连接，本装置由电机提供动力，通过皮带、链条和传动轴的传动过程，带动转动杆及收集锟转动，从而同时实现对薄膜边料的回收和切割搅碎，其操作过程简单，提高了工作效率。
[0017]由于转动杆呈横向分布，且转动杆两端通过轴承与侧板转动连接，转动杆外周面设有V型碎刀，且V型碎刀呈环形阵列方式均与分布，并且V型碎刀通过安装架与转动杆固定连接，电机通过螺栓固定安装于左侧侧板上，且电机转轴穿过侧板并与转动杆固定连接，转动杆右端固定安装有带轮，且转动杆与传动轴通过皮带传动连接，上述当转动杆转动时，通过V型碎刀进行对薄膜边料进行搅碎，同时转动杆与回收箱内安装的刀板相匹配，进而使废料粉碎的更加彻底。
[0018]由于气缸的推杆上设有导向轴，且气缸通过导向轴与侧板转动连接，气缸的推杆端部通过销轴转动连接有套管，且套管与连接轴相匹配，并且连接轴穿过弧形通槽与套管固定连接，套管通过转动架与转动轴固定连接，且转动轴与侧板转动连接，本装置由气缸提供动力，通过气缸推杆推动套管及连接轴，以转动轴为轴心，并且沿着弧形通槽进行转动，使连接轴带动下料板开启和闭合，从而实现下料过程，通过下料板振动过程，能够有效避免
废料残渣贴合到下料板表面，使下料更加彻底。
附图说明
[0019]图1是回收装置和吹膜机整体结构示意图。
[0020]图2是图1所示回收装置结构示意图。
[0021]图3是图2所示拆除顶板后结构示意图。
[0022]图4是本技术的图3中A部放大结构示意图。
[0023]图5是本技术的回收箱和固定板结构示意图。
[0024]图6是本技术的下料板和下料机构结构示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1、回收箱；101、侧板；102、底板；103、弧形通槽；104、安装槽；2、收集锟；3、下料板；301、安装套管；302、连接轴；4、传动机构；401、带轮；402、皮带；403、链本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带废料切断回收装置的吹膜机，其特征在于：包括回收箱(1)，所述回收箱(1)底端通过焊接的方式固定安装有支架(11)；所述回收箱(1)底端通过螺栓固定安装有顶板(9)；所述回收箱(1)前端设有导入锟(7)，且导入锟(7)上方设有收集锟(2)，并且收集锟(2)和导入锟(7)均通过轴承与回收箱(1)转动连接；所述回收箱(1)前侧远端设有吹膜机主体(10)，且吹膜机主体(10)产生的薄膜边料与收集锟(2)和导入锟(7)传动连接；所述回收箱(1)右端通过螺栓固定安装有保护罩(12)，且保护罩(12)内设有传动机构(4)；所述回收箱(1)内部设有切碎机构(5)；所述切碎机构(5)下方设有两处固定板(6)，且两处固定板(6)呈平行方式分布，并且通过螺栓与回收箱(1)内腔底部固定连接；所述回收箱(1)后端设有下料板(3)，且下料板(3)与回收箱(1)铰链连接；所述回收箱(1)左端设有下料机构(8)。2.如权利要求1所述带废料切断回收装置的吹膜机，其特征在于：所述回收箱(1)包括侧板(101)、底板(102)、弧形通槽(103)和安装槽(104)，所述底板(102)左右两侧焊接有侧板(101)，且两处侧板(101)呈对称方式分布，并且侧板(101)上段开设有安装槽(104)，左侧所述侧板(101)底角位置开设有弧形通槽(103)。3.如权利要求1所述带废料切断回收装置的吹膜机，其特征在于：所述下料板(3)包括安装套管(301)和连接轴(302)，所述下料板(3)底端固定安装有安装套管(301)，所述安装套管(301)呈横向分布，且安装套管(301)左端固定安装有连接轴(302)。4.如权利要求1所述带废料切断回收装置的吹膜机，其特征在于：所述传动机构(4)包括带轮(401)、皮带(402)、链轮(403)、链条(404)和传动轴(405)，所述传动轴(405)通过轴承与侧板(101)转动连接，且传动轴(405)...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕海军，缪华，洪诗璋，
申请(专利权)人：通源塑料包装苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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