本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯酰胺加工用转运装置，包括装置主体、设置在装置主体顶面的支撑架、通过轴承安装在支撑架顶端的转动轴和安装在转动轴上的转运箱，所述转运箱的底面设有箱体齿轮，所述箱体齿轮的底部啮合有驱动机构，所述驱动机构的底面固定连接有滑动块。本实用新型专利技术驱动机构可以通过箱体齿轮驱动转运箱，使转运箱顺时针转动，保证转运箱中的聚丙烯酰胺可以自动倒出，实现自动卸料，无需人工操作，安全方便，转运箱内部的斜面型箱槽便于聚丙烯酰胺的卸料，防止聚丙烯酰胺残留，一方面可以通过伸缩杆上的齿条驱动传动齿轮，使锁舌脱离锁舌槽，另一方面，可以固定长杆，防止长杆滑脱，保证卸料过程更加稳定。保证卸料过程更加稳定。保证卸料过程更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酰胺加工用转运装置
[0001]本技术属于聚丙烯酰胺加工
，具体为一种聚丙烯酰胺加工用转运装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯酰胺聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，在常温下为坚硬的玻璃态固体，产品有胶液、胶乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等，热稳定性良好，能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体，长期存放后会因聚合物缓慢的降解而使溶液粘度下降，特别是在贮运条件较差时更为明显；
[0003]聚丙烯酰胺在加工过程中会用到转运装置，目前的聚丙烯酰胺加工用转运装置需要人工卸料，非常不方便，且具有安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种聚丙烯酰胺加工用转运装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种聚丙烯酰胺加工用转运装置，包括装置主体、设置在装置主体顶面的支撑架、通过轴承安装在支撑架顶端的转动轴和安装在转动轴上的转运箱，所述转运箱的底面设有箱体齿轮，所述箱体齿轮的底部啮合有驱动机构，所述驱动机构的底面固定连接有滑动块，所述滑动块的一侧设有压缩弹簧。
[0007]优选的，所述转运箱包括箱体和箱体内部开设的箱槽，所述箱槽的一边侧壁为斜面。
[0008]优选的，所述转运箱的侧面靠近转动轴的位置固定连接有箱轴，所述箱轴插入转动轴的内部，所述箱轴为凸轮，所述转动轴的侧面设有限位块，所述箱轴的转动角度为135度。
[0009]优选的，所述装置主体的底面通过转轴安装有轨道轮。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动杆，所述驱动杆的外侧一端的端面设有伸缩块，所述伸缩块靠近驱动杆的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧面嵌套有伸缩弹簧，所述伸缩块通过伸缩杆可在驱动杆的外侧一端自由滑动。
[0011]优选的，所述伸缩杆的侧面固定连接有齿条，所述齿条的侧面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮远离齿条的一侧啮合有锁舌，所述装置主体的内部靠近锁舌的位置开设有与锁舌相契合的锁舌槽。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，驱动机构可以通过箱体齿轮驱动转运箱，使转运箱顺时针转动，保证转运箱中的聚丙烯酰胺可以自动倒出，实现自动卸料，无需人工操作，安全方便，转运箱内部的斜面型箱槽便于聚丙烯酰胺的卸料，防止聚丙烯酰胺残留。
[0014]2、本技术中，锁舌可以固定驱动杆的位置，驱动杆固定箱体齿轮的位置，即实现固定转运箱，防止转运箱在转运过程中发生晃动，造成内部的聚丙烯酰胺撒出，当需要卸料时，可以使用长杆推入伸缩块，一方面可以通过伸缩杆上的齿条驱动传动齿轮，使锁舌脱离锁舌槽，另一方面，可以固定长杆，防止长杆滑脱，保证卸料过程更加稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中转运箱的内部结构图；
[0018]图4为本技术中驱动机构的局部内部结构图。
[0019]图中标记：1、装置主体；2、支撑架；3、转动轴；4、转运箱；41、箱体；42、箱槽；5、轨道轮；6、限位块；7、箱体齿轮；8、驱动机构；81、驱动杆；82、伸缩块；83、伸缩杆；84、伸缩弹簧；85、齿条；86、传动齿轮；87、锁舌；9、滑动块；10、压缩弹簧；11、箱轴。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
‑
4，一种聚丙烯酰胺加工用转运装置，包括装置主体1、设置在装置主体1顶面的支撑架2、通过轴承安装在支撑架2顶端的转动轴3和安装在转动轴3上的转运箱4，转运箱4的底面设有箱体齿轮7，箱体齿轮7的底部啮合有驱动机构8，驱动机构8的底面固定连接有滑动块9，滑动块9的一侧设有压缩弹簧10，转运箱4包括箱体41和箱体41内部开设的箱槽42，箱槽42的一边侧壁为斜面，装置主体1的底面通过转轴安装有轨道轮5，驱动机构8包括驱动杆81，驱动杆81的外侧一端的端面设有伸缩块82，伸缩块82靠近驱动杆81的一侧固定连接有伸缩杆83，伸缩杆83的侧面嵌套有伸缩弹簧84，伸缩块82通过伸缩杆83可在驱动杆81的外侧一端自由滑动。
[0022]通过采用上述技术方案：
[0023]驱动机构8可以通过箱体齿轮7驱动转运箱4，使转运箱4顺时针转动，保证转运箱4中的聚丙烯酰胺可以自动倒出，实现自动卸料，无需人工操作，安全方便，转运箱4内部的斜面型箱槽42便于聚丙烯酰胺的卸料，防止聚丙烯酰胺残留。
[0024]转运箱4的侧面靠近转动轴3的位置固定连接有箱轴11，箱轴11插入转动轴3的内部，箱轴11为凸轮，转动轴3的侧面设有限位块6，箱轴11的转动角度为135度，伸缩杆83的侧面固定连接有齿条85，齿条85的侧面啮合有传动齿轮86，传动齿轮86远离齿条85的一侧啮合有锁舌87，装置主体1的内部靠近锁舌87的位置开设有与锁舌87相契合的锁舌槽。
[0025]通过采用上述技术方案：
[0026]锁舌87可以固定驱动杆81的位置，驱动杆81固定箱体齿轮7的位置，即实现固定转运箱4，防止转运箱4在转运过程中发生晃动，造成内部的聚丙烯酰胺撒出，当需要卸料时，可以使用长杆推入伸缩块82，一方面可以通过伸缩杆83上的齿条85驱动传动齿轮86，使锁舌87脱离锁舌槽，另一方面，可以固定长杆，防止长杆滑脱，保证卸料过程更加稳定。
[0027]工作原理，参照图1
‑
4，使用时通过转运箱4运输聚丙烯酰胺，当转运箱4运输至指定位置时，可以继续移动，保证设置的长杆推入伸缩块82，伸缩块82驱动伸缩杆83，伸缩杆83通过齿条85驱动传动齿轮86，传动齿轮86驱动锁舌87，使锁舌87脱离锁舌槽，然后长杆继续推动驱动杆81，驱动杆81驱动通过箱体齿轮7驱动转运箱4，使转运箱4顺时针转动，保证转运箱4中的聚丙烯酰胺可以自动倒出，实现自动卸料。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺加工用转运装置，包括装置主体(1)、设置在装置主体(1)顶面的支撑架(2)、通过轴承安装在支撑架(2)顶端的转动轴(3)和安装在转动轴(3)上的转运箱(4)，其特征在于：所述转运箱(4)的底面设有箱体齿轮(7)，所述箱体齿轮(7)的底部啮合有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)的底面固定连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)的一侧设有压缩弹簧(10)。2.如权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺加工用转运装置，其特征在于：所述转运箱(4)包括箱体(41)和箱体(41)内部开设的箱槽(42)，所述箱槽(42)的一边侧壁为斜面。3.如权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺加工用转运装置，其特征在于：所述转运箱(4)的侧面靠近转动轴(3)的位置固定连接有箱轴(11)，所述箱轴(11)插入转动轴(3)的内部，所述箱轴(11)为凸轮，所述转动轴(3)的侧面设有限位块(6)，所述箱轴(11)的转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹明，矫建平，
申请(专利权)人：苏州新净圆净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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