本实用新型专利技术公开了一种对弧形钢模板的喷漆装置，涉及建筑钢模板加工技术领域，包括底座，所述底座顶部固定连接有顶架，所述顶架顶部一侧中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆沿水平方向螺纹连接有驱动块，所述驱动块侧面中间位置固定连接有喷漆管，所述喷漆管底部固定连接有喷漆头，所述喷漆管底部转动连接有转轴，所述转轴靠喷漆管内部一端固定连接有挡漆盘。本实用新型专利技术通过于顶架中间位置一侧固定连接的驱动电机，驱动电机通过驱动块上的油漆喷漆头沿弧形钢模板外表面进行往复喷漆，完全代替人工，节约了对弧形钢模板的涂漆工艺时间。节约了对弧形钢模板的涂漆工艺时间。节约了对弧形钢模板的涂漆工艺时间。
【技术实现步骤摘要】
一种对弧形钢模板的喷漆装置
[0001]本技术涉及建筑钢模板加工
，尤其涉及一种对弧形钢模板的喷漆装置。
技术介绍
[0002]建筑钢模属于钢模的一种，分类往往由钢模的用途来进行，常见分类有:高速铁路梁体钢模板，高速铁路墩柱钢模板，公路桥梁模板，港工航运钢模板，水利水电钢模板和建筑钢模，通常由钢模厂、金属加工厂等企业对不同材质的钢板通过专业的加工设备生产而成，建筑钢模板在加工后往往需要涂覆油漆来抵抗空气的氧化腐蚀。
[0003]现有技术中对弧形钢模板外表面涂漆的方式主要采用人工方式，不仅费时费力，且对弧形钢模板外表面涂覆的油漆不均匀，导致弧形钢模板外表面抗氧化的能力下降，进而影响弧形钢模板的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对弧形钢模板外表面涂漆的方式主要采用人工方式，不仅费时费力，且对弧形钢模板外表面涂覆的油漆不均匀，导致弧形钢模板外表面抗氧化的能力下降，进而影响弧形钢模板的使用寿命的问题，而提出的一种对弧形钢模板的喷漆装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种对弧形钢模板的喷漆装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有顶架，所述顶架顶部一侧中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆沿水平方向螺纹连接有驱动块，所述驱动块侧面中间位置固定连接有喷漆管，所述喷漆管底部固定连接有喷漆头，所述喷漆管底部转动连接有转轴，所述转轴靠喷漆管内部一端固定连接有挡漆盘，所述转轴另一端固定连接有驱动齿轮，所述喷漆头中间位置一侧固定连接有限位杆。
[0007]可选地，所述顶架靠驱动块背面上方固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨滑动连接在驱动块背面。
[0008]可选地，所述转轴靠喷漆管内侧一端固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧另一端固定连接在喷漆管外壁一侧。
[0009]可选地，所述顶架底部对称螺纹连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆靠顶架内侧一端转动连接有夹板，所述夹紧螺杆另一端固定连接有摇轮。
[0010]可选地，所述喷漆头下表面均匀分布有喷漆孔，所述喷漆孔的孔径设置为五毫米。
[0011]可选地，所述限位杆靠驱动齿轮下方滑动连接有控制齿杆，所述控制齿杆底部截面形状设置成半圆形。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过于顶架中间位置一侧固定连接的驱动电机，驱动电机通过驱动
块上的油漆喷漆头沿弧形钢模板外表面进行往复喷漆，完全代替人工，节约了对弧形钢模板的涂漆工艺时间。
[0014]2、驱动块位于弧形钢模板最边缘时，位于喷漆管最底部的挡漆盘处于完全开放喷漆管的状态，当往复丝杆通过驱动块带动喷漆管沿弧形钢模板上表面移动时，驱动齿杆在弧形钢模板上表面滑动时逐渐上移推动转轴带动挡漆盘逐渐转动，进而改变喷漆管的流量，进而实现了对弧形钢模板上表面均匀喷漆的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部结构示意图；
[0017]图3为喷漆头的局部结构示意图。
[0018]图中：1驱动电机、2弧形钢模板、3底座、4往复丝杆、5夹板、6顶架、7夹紧螺杆、8摇轮、9喷漆管、10驱动块、11挡漆盘、12喷漆头、13转轴、14扭力弹簧、15驱动齿轮、16限位杆、17控制齿杆、18限位滑轨、19喷漆孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种对弧形钢模板的喷漆装置，包括底座3，底座3顶部固定连接有顶架6，顶架6顶部一侧中间位置固定连接有驱动电机1，驱动电机1的型号选择为Y80M1
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1，驱动电机1输出端连接有往复丝杆4，往复丝杆4沿水平方向螺纹连接有驱动块10，顶架6靠驱动块10背面上方固定连接有限位滑轨18，限位滑轨18滑动连接在驱动块10背面，驱动块10侧面中间位置固定连接有喷漆管9，喷漆管9底部固定连接有喷漆头12，喷漆头12下表面均匀分布有喷漆孔19，喷漆孔19的孔径设置为五毫米，喷漆孔19的设置使得喷漆更均匀。
[0021]喷漆管9底部转动连接有转轴13，转轴13靠喷漆管9内侧一端固定连接有扭力弹簧14，扭力弹簧14另一端固定连接在喷漆管9外壁一侧，转轴13靠喷漆管9内部一端固定连接有挡漆盘11，转轴13另一端固定连接有驱动齿轮15，喷漆头12中间位置一侧固定连接有限位杆16，限位杆16靠驱动齿轮15下方滑动连接有控制齿杆17，控制齿杆17底部截面形状设置成半圆形，顶架6底部对称螺纹连接有夹紧螺杆7，夹紧螺杆7靠顶架6内侧一端转动连接有夹板5，夹紧螺杆7另一端固定连接有摇轮8，夹紧螺杆7与夹板5相互配合可对弧形钢模板2简单夹持。
[0022]工作原理如下：
[0023]本装置在使用时，将弧形钢模板2放置到底座3上表面，通过转动顶架6底部对称转动摇轮8带动夹紧螺杆7对弧形钢模板2简单夹持，将喷漆管9外接喷漆设备，启动驱动电机1，驱动电机1通过往复丝杆4带动驱动块10上的喷漆头12沿弧形钢模板2上表面往复运动，完成喷漆工作；弧形钢模2板为弧形板，当喷漆头12在弧形钢模板2上表面移动时，由于喷漆头12的流量不变，弧形钢模板2上表面与喷漆头2下表面距离较近的部分被喷漆量较多，弧形钢模板2上表面与喷漆头12下表面距离较远的部分被喷漆量较少，喷漆管9底部转动连接
有挡漆盘11，驱动块10位于弧形钢模板2最底端时，位于喷漆管9最底部的挡漆盘11处于完全开放喷漆管9的状态，当往复丝杆4通过驱动块10带动喷漆管9沿弧形钢模板2上表面移动时，驱动齿杆17在弧形钢模板2上表面滑动时逐渐上移通过驱动齿轮15推动转轴13带动挡漆盘11逐渐转动，挡漆盘11进而逐渐缩小喷漆管9的开口进而减小喷漆管9的流量，使得弧形钢模板2上表面与喷漆头12下表面距离较近的部分被喷漆量强制被减少，进而实现对弧形钢模板2上表面均匀喷漆的工作。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对弧形钢模板的喷漆装置，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)顶部固定连接有顶架(6)，所述顶架(6)顶部一侧中间位置固定连接有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)输出端连接有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)沿水平方向螺纹连接有驱动块(10)，所述驱动块(10)侧面中间位置固定连接有喷漆管(9)，所述喷漆管(9)底部固定连接有喷漆头(12)，所述喷漆管(9)底部转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)靠喷漆管(9)内部一端固定连接有挡漆盘(11)，所述转轴(13)另一端固定连接有驱动齿轮(15)，所述喷漆头(12)中间位置一侧固定连接有限位杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种对弧形钢模板的喷漆装置，其特征在于，所述顶架(6)靠驱动块(10)背面上方固定连接有限位滑轨(18)，所述限位滑轨(18)滑动连接在驱动块(10)背面。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌雷，
申请(专利权)人：武汉精装房装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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