本实用新型专利技术公开了一种废弃钢模板回收处理装置，涉及钢模板回收技术领域，包括壳体，所述壳体内开设有内腔，所述内腔内安装有粉碎辊，所述壳体上开设有直槽，所述壳体内安装有联动机构，所述联动机构的输出端连接有往复运动机构，所述内腔的底部安装有收集盒，所述内腔的侧壁上固定安装有固定块，所述内腔的侧壁上开设有出料口，所述内腔的顶部开设有进料口。本实用新型专利技术设置了往复运动机构，通过对粉碎过后的废弃钢模板进行筛动，将因粉碎时脱落的油漆筛去，同时将钢模板中的泥土等杂质去除，提高熔炼时钢的质量，同时避免了油漆燃烧产生大量有毒有害气体污染环境。产生大量有毒有害气体污染环境。产生大量有毒有害气体污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃钢模板回收处理装置
[0001]本技术涉及钢模板回收
，尤其涉及一种废弃钢模板回收处理装置。
技术介绍
[0002]随着我国工业化进程的快速发展，越来越多的复合型钢铁制品被报废和淘汰，这些废钢原料可经过回炉重炼，实现循环利用。由于大多数钢模板为了防锈会在表面喷涂一层油漆进行保护，而油漆在燃烧时会产生大量的有毒有害气体。
[0003]现有的废弃钢模板回收处理装置只是对钢模板进行切割和粉碎，在熔炼时连同油漆一同倒入熔炉中熔炼，不仅影响熔炼后钢的质量，同时还会产生大量的有毒有害气体污染环境。
[0004]为此，我们提出来一种废弃钢模板回收处理装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了在对废弃钢模板熔炼前将钢模板上的油漆除去，避免油漆因高温而产生大量有毒有害气体，同时去除钢模板中混杂的泥土等杂质，而提出的一种废弃钢模板回收处理装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种废弃钢模板回收处理装置，包括壳体，所述壳体内开设有内腔，所述内腔内安装有粉碎辊，所述壳体上开设有直槽，所述壳体内安装有联动机构，所述联动机构的输出端连接有往复运动机构，所述内腔的底部安装有收集盒，所述内腔的侧壁上固定安装有固定块，所述内腔的侧壁上开设有出料口，所述内腔的顶部开设有进料口。
[0008]可选地，所述联动机构包括转盘、固定杆和连杆，所述转盘的轴心固定安装在减速电机的输出端上，所述转盘上固定安装有固定杆，所述固定杆与连杆转动连接，所述连杆上开设有滑槽，所述滑槽与固定杆滑动连接，所述固定杆位于转盘的边缘。
[0009]可选地，所述往复运动机构包括齿轮、齿板、支撑架和筛网，所述连杆远离固定杆的一端固定连接在齿轮的转轴上，所述齿轮与齿板啮合，所述齿板上固定安装有支撑架，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架之间固定安装有筛网。
[0010]可选地，所述内腔的侧壁上固定安装有挡板，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板分别固定安装在内腔的两侧壁上。
[0011]可选地，所述支撑架上固定安装有推板，所述推板固定安装在靠近出料口的支撑架上。
[0012]可选地，所述固定块上开设有通口，所述通口内固定安装有抽风机，所述通口内固定安装有滤网，所述通口的底壁上开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术设置了往复运动机构，通过对粉碎过后的废弃钢模板进行筛动，将因粉碎时脱落的油漆筛去，同时将钢模板中的泥土等杂质去除，提高熔炼时钢的质量，同时
避免了油漆燃烧产生大量有毒有害气体污染环境。
[0015]2、本技术设置了抽风机和滤网，废弃钢模板在粉碎后部分油漆会漂浮在空气中，通过抽风机将空气中漂浮的油漆除去，避免了油漆对工作人员造成危害，保证了加工时的空气质量，同时对环境起到了保护。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2内腔、3粉碎辊、4挡板、5直槽、6齿板、7支撑架、8筛网、9收集盒、10转盘、11固定杆、12连杆、13滑槽、14齿轮、15推板、16出料口、17固定块、18抽风机、19滤网、20凹槽、21通孔、22进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种废弃钢模板回收处理装置，包括壳体1，壳体1内开设有内腔2，内腔2内安装有粉碎辊3，壳体1上开设有直槽5，壳体1内安装有联动机构。
[0021]联动机构包括转盘10、固定杆11和连杆12，转盘10的轴心固定安装在减速电机的输出端上，转盘10上固定安装有固定杆11，固定杆11与连杆12转动连接，连杆12上开设有滑槽13，滑槽13与固定杆11滑动连接，固定杆11位于转盘10的边缘。联动机构的作用是带动往复运动机构工作，保证装置能够正常工作和筛选。
[0022]联动机构的输出端连接有往复运动机构。
[0023]往复运动机构包括齿轮14、齿板6、支撑架7和筛网8，连杆12远离固定杆11的一端固定连接在齿轮14的转轴上，齿轮14与齿板6啮合，齿板6上固定安装有支撑架7，支撑架7的数量为两个，两个支撑架7之间固定安装有筛网8。往复运动机构的作用是对粉碎后的钢模板进行筛动，除去其中的油漆粉末和其它杂质。
[0024]内腔2的底部安装有收集盒9，内腔2的侧壁上固定安装有固定块17，内腔2的侧壁上开设有出料口16，内腔2的顶部开设有进料口22。
[0025]内腔2的侧壁上固定安装有挡板4，挡板4的数量为两个，两个挡板4分别固定安装在内腔2的两侧壁上。挡板4的作用是防止废弃钢模板从粉碎辊3的侧面掉落，保证钢模板能够彻底粉碎。
[0026]支撑架7上固定安装有推板15，推板15固定安装在靠近出料口16的支撑架7上，两个支撑架7一高一低使得筛网8倾斜形成斜面，这样在筛动时钢模板部分会顺着筛网8的斜面滑下，从而实现对钢模板的收集。推板15的作用是随着往复运动机构工作将钢模板推动到出料口16排出。
[0027]固定块17上开设有通口，通口内固定安装有抽风机18，通口内固定安装有滤网19，通口的底壁上开设有凹槽20，凹槽20的侧壁上开设有通孔21，抽风机18采用型号为HZ
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150的管道风机。抽风机18和滤网19的作用是对空气中的粉尘进行收集，避免污染环境。
[0028]工作原理如下：
[0029]首先，工作人员将废弃钢模板从进料口22倒入内腔2中，钢模板通过粉碎辊3进行粉碎，废弃钢模板在粉碎的同时表面的油漆也因挤压而脱落，粉碎完成的钢模板和杂质一同落到筛网8上，同时减速电机带动转盘10转动，转盘10在转动时通过固定杆11和连杆12带动齿轮14左右往复转动，齿轮14配合齿板6带动筛网8左右筛动进而将钢模板中的油漆和泥土等杂质筛去，油漆和杂质进入收集盒9内而钢模板则是顺着筛网8滑动到最左侧并随着往复运动通过推板15推出出料口16，同时空气中弥漫的油漆和尘土在抽风机18打开后抽出到滤网19前并落入到凹槽20内，最后通过通孔21排出，最后将处理完成的钢模板回炉熔炼即可。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃钢模板回收处理装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内开设有内腔(2)，所述内腔(2)内安装有粉碎辊(3)，所述壳体(1)上开设有直槽(5)，所述壳体(1)内安装有联动机构，所述联动机构的输出端连接有往复运动机构，所述内腔(2)的底部安装有收集盒(9)，所述内腔(2)的侧壁上固定安装有固定块(17)，所述内腔(2)的侧壁上开设有出料口(16)，所述内腔(2)的顶部开设有进料口(22)。2.根据权利要求1所述的一种废弃钢模板回收处理装置，其特征在于，所述联动机构包括转盘(10)、固定杆(11)和连杆(12)，所述转盘(10)的轴心固定安装在减速电机的输出端上，所述转盘(10)上固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)与连杆(12)转动连接，所述连杆(12)上开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)与固定杆(11)滑动连接，所述固定杆(11)位于转盘(10)的边缘。3.根据权利要求2所述的一种废弃钢模板回收处理装置，其特征在于，所述往复运动机构包括齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌雷，
申请(专利权)人：武汉同顺源钢构钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：
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